chất lượng Ống gốm chống mài mòn & Ống gốm Alumina nhà sản xuất

Giá của cút gốm chịu mài mòn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, như sau: Các yếu tố về vật liệu: Loại vật liệu gốm:Giá cả khác biệt đáng kể giữa các loại vật liệu gốm khác nhau. Ví dụ, gốm chất lượng cao, chẳng hạn như gốm alumina có độ tinh khiết cao, tương đối đắt tiền do hiệu suất vượt trội của chúng, trong khi vật liệu gốm thông thường rẻ hơn. Chất lượng vật liệu nền:Vật liệu nền của cút gốm chịu mài mòn thường được làm bằng thép carbon, thép không gỉ hoặc thép hợp kim. Thép không gỉ và thép hợp kim đắt hơn thép carbon do hiệu suất vượt trội của chúng.   Các yếu tố về quy trình sản xuất: Độ phức tạp của quy trình:Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm đúc, rèn và hàn. Đúc tương đối đơn giản, chi phí thấp và giá sản phẩm cũng tương đối thấp. Rèn và hàn là những quy trình phức tạp, đòi hỏi các yêu cầu kỹ thuật cao và đắt hơn. Ứng dụng quy trình đặc biệt:Đúc chính xác có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của cút, từ đó tăng cường khả năng chống mài mòn và hiệu quả dẫn chất lỏng, dẫn đến tăng giá tương ứng. Ngoài ra, các sản phẩm trải qua các quy trình đặc biệt như xử lý nhiệt có thể tăng cường hiệu suất và có giá cao hơn.   Các yếu tố về kích thước:Đường kính ống lớn hơn và thành dày hơn đòi hỏi nhiều vật liệu hơn và do đó tốn kém hơn. Cút gốm chịu mài mòn đường kính lớn hơn đòi hỏi nhiều vật liệu hơn và khó sản xuất hơn, khiến chúng thường đắt hơn so với loại đường kính nhỏ hơn. Cút có thành dày hơn cũng đắt hơn. Các kích thước hoặc góc không chuẩn thường yêu cầu tùy chỉnh, điều này phát sinh thêm chi phí và làm tăng giá.   Các yếu tố thị trường:Cung và cầu: Khi nhu cầu thị trường mạnh, giá có thể tăng; khi nguồn cung thị trường dồi dào, giá có thể vẫn tương đối ổn định hoặc thậm chí giảm. Ví dụ, nhu cầu cao về cút chịu mài mòn trong ngành khai thác mỏ và xi măng có thể đẩy giá lên.   Sự khác biệt về khu vực:Chi phí sản xuất khác nhau giữa các khu vực. Các khu vực phát triển kinh tế có chi phí lao động và vật liệu cao hơn, dẫn đến giá cút chịu mài mòn cao hơn. Các khu vực có chi phí sản xuất thấp hơn cung cấp giá thấp hơn.   Các yếu tố về thương hiệu và dịch vụ:Các thương hiệu nổi tiếng mang lại lợi thế về kiểm soát chất lượng, dịch vụ hậu mãi và bảo hành sản phẩm, dẫn đến giá cao hơn. Dịch vụ hậu mãi tốt làm tăng chi phí kinh doanh và cũng có thể dẫn đến giá cao hơn.   Các yếu tố mua hàng:Các yếu tố mua hàng: Số lượng mua hàng:Mua hàng số lượng lớn thường dẫn đến giá cả thuận lợi hơn và số lượng mua hàng càng lớn thì giá đơn vị càng thấp. Hợp tác:Khách hàng có quan hệ đối tác lâu dài với nhà cung cấp có thể được hưởng giá cả và dịch vụ tốt hơn, trong khi khách hàng mới có thể cần phải trả giá cao hơn. Các yếu tố vận chuyển:Cút gốm chịu mài mòn thường nặng và dễ vỡ, đòi hỏi sự chăm sóc đặc biệt trong quá trình vận chuyển và dẫn đến chi phí vận chuyển cao. Khoảng cách vận chuyển cũng ảnh hưởng đến tổng chi phí. Khoảng cách càng xa, chi phí vận chuyển càng cao, từ đó dẫn đến tăng giá sản phẩm.

Lớp lót composite cao su-gốm được làm từ gốm chịu mài mòn và ma trận cao su. Ma trận cao su thường có tính linh hoạt, đàn hồi và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, trong khi gốm chịu mài mòn mang lại độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao. Sự kết hợp độc đáo của các đặc tính này làm cho lớp lót composite cao su-gốm được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng xử lý và bảo vệ vật liệu trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, phát điện, xi măng và thép. Chuẩn bị nguyên liệu thô Vật liệu nền cao su: Chọn loại cao su chịu mài mòn và chống ăn mòn (chẳng hạn như cao su tự nhiên, cao su styrene-butadiene hoặc cao su polyurethane). Cần trộn trước (bao gồm cả việc thêm chất lưu hóa, chất xúc tiến và chất độn).   Khối/tấm gốm: Thông thường, đây là loại gốm có độ cứng cao như alumina (Al₂O₃) và silicon carbide (SiC). Hình dạng có thể là hình vuông, hình lục giác hoặc hình dạng tùy chỉnh. Bề mặt phải được làm sạch để tăng cường độ bền liên kết.   Chất kết dính: Sử dụng chất kết dính polymer chuyên dụng (chẳng hạn như nhựa epoxy, chất kết dính polyurethane hoặc chất kết dính gốc cao su).   Xử lý trước gốm Làm sạch: Phun cát hoặc ngâm bề mặt gốm để loại bỏ tạp chất và cải thiện độ nhám.   Kích hoạt: Nếu cần, xử lý bề mặt gốm bằng chất liên kết silane hoặc chất khác để tăng cường liên kết hóa học với cao su.   Chuẩn bị ma trận cao su Trộn và đúc: Sau khi cao su được trộn đều trong máy trộn bên trong, nó được cán hoặc ép thành một lớp nền có độ dày và hình dạng mong muốn.   Lưu hóa trước: Một số quy trình yêu cầu lưu hóa trước nhẹ của cao su (trạng thái bán lưu hóa) để duy trì độ lỏng trong quá trình liên kết.   Quy trình composite Lưu hóa nén (Thường được sử dụng) Sắp xếp gốm:Các khối gốm được đặt trên lớp nền cao su hoặc vào khoang khuôn theo một mẫu thiết kế (ví dụ: sắp xếp so le).   Lưu hóa nén:Lớp nền cao su và gốm được đặt trong khuôn, gia nhiệt và tạo áp suất (140-160°C, 10-20 MPa).Trong quá trình lưu hóa, cao su chảy và bao quanh gốm, đồng thời liên kết với nó thông qua chất kết dính hoặc lưu hóa trực tiếp.   Làm nguội và tháo khuôn:Sau khi lưu hóa, cao su được làm nguội và tháo khuôn, tạo thành một lớp lót một mảnh.   Liên kết Cao su lưu hóa riêng:Chuẩn bị một tấm cao su đã lưu hóa hoàn toàn. Gốm liên kết:Gốm được liên kết với tấm cao su bằng chất kết dính cường độ cao và được bảo dưỡng dưới áp suất (ở nhiệt độ phòng hoặc gia nhiệt).   Xử lý sau Sau khi lưu hóa, sản phẩm lớp lót composite cao su-gốm được lấy ra khỏi khuôn và trải qua quá trình xử lý sau, bao gồm làm nguội, cắt tỉa và kiểm tra. Quá trình làm nguội ổn định hiệu suất sản phẩm, cắt tỉa loại bỏ cao su thừa khỏi các cạnh và kiểm tra đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.   Quá trình lưu hóa của lớp lót composite cao su-gốm là một phản ứng hóa học phức tạp liên quan đến sự tương tác hiệp đồng của nhiều yếu tố. Bằng cách hiểu rõ các nguyên tắc cơ bản và quy trình lưu hóa, lựa chọn hợp lý nguyên liệu thô, tối ưu hóa quy trình trộn và kiểm soát chính xác các thông số quy trình đúc và lưu hóa, có thể sản xuất các sản phẩm lớp lót composite cao su-gốm với hiệu suất tuyệt vời.   Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ công nghiệp, các yêu cầu về hiệu suất đối với lớp lót composite cao su-gốm ngày càng tăng. Cần có thêm nghiên cứu và cải tiến quy trình lưu hóa để đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các lĩnh vực khác nhau.

Vật liệu sửa chữa hạt gốm là một vật liệu tổng hợp hiệu suất cao, được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa và bảo vệ thiết bị công nghiệp, đường ống, lò nung, và nhiệt độ cao khác,,Các đặc điểm hiệu suất của nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: Chống mòn cao Các hạt gốm (như alumina, zirconium oxide, vv) có độ cứng cực kỳ cao (sự cứng của Mohs có thể đạt 8-9), vượt xa kim loại và bê tông thông thường,và có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mòn của lớp sửa chữa. Nó phù hợp với môi trường ma sát cao, chẳng hạn như lớp lót thiết bị khai thác mỏ, các bức tường bên trong của đường ống dẫn, lớp chống trượt của bề mặt đường, v.v.có thể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận được sửa chữa.   Sức gắn kết tuyệt vời Nó có sự gắn kết mạnh với nền (kim loại, bê tông, đá, vv), và nó không dễ rơi hoặc nứt sau khi sửa chữa. Một số sản phẩm được thiết kế với công thức đặc biệt để đạt được sự gắn kết hiệu quả trên bề mặt ướt hoặc dầu và có khả năng thích nghi xây dựng rộng hơn.   Chống ăn mòn mạnh Nó có khả năng kháng tốt với các môi trường hóa học như axit, kiềm và muối, và đặc biệt phù hợp với môi trường ăn mòn như ngành công nghiệp hóa học và hóa dầu. Một số công thức có thể cải thiện khả năng chống lại kim loại nóng chảy hoặc ăn mòn axit mạnh bằng cách điều chỉnh thành phần gốm (chẳng hạn như thêm oxit zirconium).   Khả năng nén và chống va chạm tốt Các hạt gốm và vật liệu xi măng tạo thành một cấu trúc dày đặc với độ bền nén hơn 100MPa, có thể chịu được các vật thể nặng hoặc tải tĩnh. Một số sản phẩm công thức linh hoạt có độ dẻo dai nhất định và có thể chống lại tải trọng va chạm (như rung động cơ học và va chạm xe) để giảm nguy cơ gãy mỏng.   Chống ăn mòn hóa học Nó có khả năng dung nạp tốt đối với axit, kiềm, muối, dung môi hữu cơ, v.v., và phù hợp với thiết bị hóa học, bể xử lý nước thải và sửa chữa các thành phần bê tông trong môi trường axit và kiềm. Các hạt gốm tự nó có độ ổn định hóa học cao, và kết hợp với chất kết dính chống ăn mòn (như nhựa epoxy), chúng có thể chống xói mòn trung bình trong một thời gian dài.   Sự thuận tiện của việc xây dựng Hầu hết là các vật liệu trộn trước hoặc hai thành phần, dễ vận hành: Các thành phần A và B có thể được trộn với tỷ lệ 2: 1 để sử dụng, mà không cần thiết phải có thiết bị chuyên nghiệp hoặc đào tạo kỹ thuật.   Tốc độ làm cứng nhanh (làm cứng trong vài giờ đến 1 ngày ở nhiệt độ phòng) có thể rút ngắn thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì thiết bị, đặc biệt phù hợp với các kịch bản sửa chữa khẩn cấp,hỗ trợ sửa chữa trực tuyến, mà không cần phải tháo rời thiết bị.   Chống lão hóa và độ bền Các hạt gốm có khả năng chống thời tiết cao và không dễ bị ảnh hưởng bởi tia cực tím và thay đổi nhiệt độ. Nó vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường ngoài trời (như đường, cầu) hoặc kịch bản ngâm lâu dài (như hồ bơi và đường ống dẫn).   Các kịch bản ứng dụng điển hình Ngành công nghiệp:mỏ, than, sản xuất điện nhiệt, nhà máy xi măng, v.v. Thiết bị:máy tách xoáy, máy chọn bột, đường trượt, đường ống, vỏ máy bơm, động cơ xoay, hopper, máy vận chuyển vít, v.v. Điều kiện làm việc:sửa chữa và bảo vệ chống mòn và ăn mòn cao.