Trong các hệ thống băng tải được sử dụng trong ngành khai thác mỏ, luyện kim, than và vật liệu xây dựng, con lăn là các bộ phận truyền động cốt lõi hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt của ma sát cao, mài mòn cao và va đập mạnh. Lớp phủ cao su truyền thống dễ bị mài mòn, bong tróc và nứt, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động của thiết bị thường xuyên và chi phí bảo trì cao. Lớp phủ gốm chịu mài mòn, bằng cách kết hợp gốm chịu mài mòn có độ cứng cao với đế cao su, đạt được sự nâng cấp kép về khả năng chống mài mòn và đệm, khiến chúng trở thành giải pháp ưa thích cho lớp phủ con lăn trong môi trường ma sát cao.
Ưu điểm hiệu suất cốt lõi của gốm chịu mài mòn
Độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, kéo dài tuổi thọ
Gốm chịu mài mòn (chẳng hạn như gốm alumina và gốm silicon carbide) có độ cứng Mohs lên đến 9, chỉ sau kim cương và cao hơn nhiều so với cao su và vật liệu kim loại truyền thống. Trong điều kiện ma sát cao, bề mặt gốm có thể chống lại hiệu quả sự trầy xước, va đập và mài mòn từ vật liệu. Khả năng chống mài mòn của nó cao gấp 10-20 lần so với cao su thông thường và 5-8 lần so với con lăn kim loại. Lấy con lăn băng tải khai thác làm ví dụ, tuổi thọ của lớp phủ cao su truyền thống thường là 3-6 tháng, trong khi tuổi thọ của lớp phủ gốm chịu mài mòn có thể được kéo dài đến 3-5 năm, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và tần suất thay thế.
Hệ số ma sát cực thấp, giảm tiêu thụ năng lượng và mài mòn băng tải
Sau khi xử lý đánh bóng đặc biệt, bề mặt của gốm chịu mài mòn có hệ số ma sát ổn định thấp hơn so với cao su. Trong quá trình truyền động, ma sát giữa gốm và băng tải đồng đều hơn, không chỉ đảm bảo mô-men xoắn truyền động đủ mà còn giảm sự trượt tương đối giữa băng tải và con lăn, dẫn đến giảm 15%-30% mức tiêu thụ năng lượng vận hành. Đồng thời, tiếp xúc ma sát đồng đều tránh mài mòn cục bộ quá mức của băng tải, gián tiếp kéo dài tuổi thọ của băng tải và giảm tổng chi phí vận hành và bảo trì.
Khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao, phù hợp với điều kiện làm việc phức tạp
Gốm chịu mài mòn có tính chất hóa học ổn định, chống ăn mòn axit, kiềm và phun muối, đồng thời có thể thích ứng với các môi trường khắc nghiệt như điều kiện khai thác mỏ ẩm ướt và nhiều bụi cũng như môi trường ăn mòn trong ngành hóa chất; khả năng chịu nhiệt độ cao của chúng là tuyệt vời, vượt xa giới hạn chịu nhiệt của cao su thông thường (thường là ≤150℃), khiến chúng phù hợp với các tình huống vận chuyển vật liệu nhiệt độ cao trong luyện kim. So với những thiếu sót của lớp phủ cao su truyền thống, dễ bị lão hóa và mềm trong môi trường ăn mòn và nhiệt độ cao, lớp phủ gốm có khả năng thích ứng với môi trường mạnh mẽ hơn.
Thiết kế chống va đập và chống bong tróc để cải thiện độ ổn định khi vận hành
Lớp phủ gốm chịu mài mòn áp dụng cấu trúc composite của "gạch gốm + lớp đệm cao su + đế kim loại": lớp đệm cao su hấp thụ lực va đập của vật liệu rơi, ngăn ngừa sự gãy giòn của gốm; chất kết dính cường độ cao được sử dụng để lấp đầy các khoảng trống giữa các viên gạch gốm, đảm bảo rằng lớp phủ gốm duy trì tính toàn vẹn cấu trúc ngay cả trong điều kiện va đập mạnh (chẳng hạn như trong các ròng rọc băng tải tại các trạm trung chuyển than), không có bất kỳ sự bong tróc cục bộ nào.
