Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. tin tức công ty

Trong quá trình sản xuất, một lượng lớn thiết bị và đường ống phải tiếp xúc với vật liệu có nhiệt độ cao, độ cứng cao (như quặng sắt, xỉ thép, than nghiền và khí lò nung nhiệt độ cao) trong thời gian dài. Tác động, xói mòn và mài mòn của các vật liệu này có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho thiết bị, làm giảm tuổi thọ, đòi hỏi sửa chữa thường xuyên và làm gián đoạn sản xuất. Lớp lót gốm chịu mài mòn, với khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chịu nhiệt độ cao và ổn định hóa học, bảo vệ hiệu quả các thiết bị quan trọng của nhà máy thép, trở thành một vật liệu quan trọng để giảm chi phí sản xuất và đảm bảo sản xuất liên tục. Điểm đau chính của nhà máy thép: Mài mòn thiết bị nổi bậtMài mòn trong các nhà máy thép chủ yếu phát sinh từ hai tình huống, trực tiếp xác định nhu cầu cứng nhắc đối với vật liệu chịu mài mòn: Mài mòn do va đập/xói mòn vật liệu:Trong quá trình vận chuyển nguyên liệu thô (như băng tải và máng trượt), nghiền quặng và đường ống phun than vào lò cao, quặng có độ cứng cao và than nghiền va đập hoặc trượt vào thành trong của thiết bị với tốc độ cao, gây ra sự mỏng đi nhanh chóng của kim loại, rỗ và thậm chí là thủng. Mài mòn ở nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học:Thiết bị nhiệt độ cao, chẳng hạn như lò chuyển đổi thép, thùng chứa và lò cao gió nóng, không chỉ bị mài mòn vật lý từ xỉ và vật liệu nạp liệu mà còn bị oxy hóa ở nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học từ thép nóng chảy và xỉ. Vật liệu kim loại thông thường (như thép carbon và thép không gỉ) bị giảm độ cứng đột ngột ở nhiệt độ cao, làm tăng tốc độ mài mòn lên 5-10 lần. Nếu không có lớp lót chịu mài mòn, tuổi thọ trung bình của thiết bị có thể bị rút ngắn xuống còn 3-6 tháng, đòi hỏi thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để thay thế linh kiện. Điều này không chỉ làm tăng chi phí bảo trì (nhân công và phụ tùng) mà còn làm gián đoạn quá trình sản xuất liên tục, dẫn đến tổn thất công suất đáng kể. Các kịch bản ứng dụng chính của lớp lót gốm chịu mài mòn trong nhà máy thép Các thiết bị khác nhau thể hiện các đặc tính mài mòn khác nhau, đòi hỏi các loại lớp lót gốm cụ thể (chẳng hạn như gốm alumina cao, gốm silicon carbide và gốm composite). Các kịch bản ứng dụng chính bao gồm: Hệ thống vận chuyển nguyên liệu thô:phễu băng tải, máng trượt và lớp lót silo. Điểm đau:Va đập và mài mòn trượt từ các vật liệu rời rơi xuống như quặng và than cốc có thể dễ dàng dẫn đến thủng phễu. Giải pháp:Lớp lót gốm alumina cao thành dày (10-20mm), được cố định bằng hàn hoặc liên kết, chịu được va đập và chống mài mòn. Hệ thống phun than vào lò cao: ống phun than, bộ phân phối than nghiền Điểm đau:Than nghiền tốc độ cao (tốc độ dòng chảy 20-30 m/s) gây xói mòn và mài mòn, với mức độ mài mòn nghiêm trọng nhất ở các khuỷu ống, dẫn đến mòn thủng và rò rỉ. Giải pháp:Sử dụng ống gốm chịu mài mòn thành mỏng (5-10 mm) với thành trong nhẵn để giảm sức cản và khuỷu tay dày hơn, dẫn đến tuổi thọ 3-5 năm (so với 3-6 tháng đối với ống thép thông thường). Thiết bị luyện thép: Ống khói lò chuyển đổi, Lớp lót thùng chứa, Con lăn đúc liên tục Điểm đau:Xói mòn xỉ nhiệt độ cao (trên 1500°C) và tấn công hóa học dẫn đến tích tụ xỉ và mài mòn nhanh chóng trong ống khói, đòi hỏi lớp lót thùng chứa phải chịu nhiệt và chịu mài mòn. Giải pháp:Lớp lót gốm silicon carbide chịu nhiệt độ cao (1600°C) có khả năng chống xói mòn xỉ mạnh, giảm tần suất làm sạch xỉ ống khói và kéo dài tuổi thọ thùng chứa. Hệ thống xử lý bụi/xỉ thải: Ống hút bụi và các bộ phận bơm bùnĐiểm đau:Khí thải chứa bụi, nhiệt độ cao và bùn (bao gồm các hạt xỉ thép) gây mài mòn và hao mòn trên đường ống và máy bơm, dẫn đến rò rỉ.Giải pháp:Lớp lót composite gốm (gốm + đế kim loại) được sử dụng, mang lại khả năng chống mài mòn và va đập để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị do rò rỉ bùn. So sánh với vật liệu truyền thống: Lớp lót gốm chịu mài mòn mang lại hiệu quả kinh tế tốt hơn​Các nhà máy thép đã từng sử dụng rộng rãi các vật liệu chịu mài mòn truyền thống như thép mangan, đá đúc và hợp kim chịu mài mòn. Tuy nhiên, có những khoảng cách đáng kể về cả kinh tế và hiệu suất khi so sánh với lớp lót gốm chịu mài mòn: Loại vật liệu Khả năng chống mài mòn (Giá trị tương đối) Khả năng chịu nhiệt độ cao Chi phí lắp đặt & bảo trì Tuổi thọ trung bình Tổng chi phí (Chu kỳ 10 năm) Thép carbon thông thường 1 (Tham khảo) Kém (Mềm ở 600°C) Thấp 3-6 tháng Cực kỳ cao (thay thế thường xuyên) Thép mangan (Mn13) 5-8 Trung bình (Mềm ở 800°C) Trung bình 1-2 năm Cao (cần hàn sửa chữa thường xuyên) Đá đúc 10-15 Tốt Cao (dễ vỡ, dễ nứt) 1,5-3 năm Tương đối cao (tổn thất lắp đặt cao) Lớp lót gốm chịu mài mòn 20-30 Tuyệt vời (1200-1600°C) Thấp (bảo trì tối thiểu sau khi lắp đặt) 2-5 năm Thấp (tuổi thọ dài + bảo trì tối thiểu) Về lâu dài, mặc dù chi phí mua ban đầu của lớp lót gốm chịu mài mòn cao hơn so với thép mangan và thép carbon, nhưng tuổi thọ cực kỳ dài của chúng (gấp 3-10 lần so với vật liệu truyền thống) và yêu cầu bảo trì cực kỳ thấp có thể giảm tổng chi phí từ 40%-60% trong chu kỳ 10 năm, đồng thời tránh được những tổn thất sản xuất do hỏng hóc thiết bị (tổn thất ngừng sản xuất một ngày đối với một nhà máy thép có thể lên tới hàng triệu nhân dân tệ). Các nhà máy thép sử dụng lớp lót gốm chịu mài mòn, tận dụng khả năng chống mài mòn cao, chịu nhiệt độ cao và các đặc tính bảo trì thấp để giải quyết các vấn đề mài mòn của thiết bị cốt lõi. Cuối cùng, cách tiếp cận này đạt được ba mục tiêu chính là kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo sản xuất liên tục. Với những tiến bộ trong công nghệ sản xuất gốm (chẳng hạn như gốm alumina độ tinh khiết cao, chi phí thấp và lớp lót composite gốm-kim loại), ứng dụng của chúng trong các nhà máy thép tiếp tục mở rộng, khiến chúng trở thành một vật liệu quan trọng để giảm chi phí và tăng hiệu quả trong ngành công nghiệp thép hiện đại.

Giá của cút gốm chịu mài mòn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, như sau: Các yếu tố về vật liệu: Loại vật liệu gốm:Giá cả khác biệt đáng kể giữa các loại vật liệu gốm khác nhau. Ví dụ, gốm chất lượng cao, chẳng hạn như gốm alumina có độ tinh khiết cao, tương đối đắt tiền do hiệu suất vượt trội của chúng, trong khi vật liệu gốm thông thường rẻ hơn. Chất lượng vật liệu nền:Vật liệu nền của cút gốm chịu mài mòn thường được làm bằng thép carbon, thép không gỉ hoặc thép hợp kim. Thép không gỉ và thép hợp kim đắt hơn thép carbon do hiệu suất vượt trội của chúng.   Các yếu tố về quy trình sản xuất: Độ phức tạp của quy trình:Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm đúc, rèn và hàn. Đúc tương đối đơn giản, chi phí thấp và giá sản phẩm cũng tương đối thấp. Rèn và hàn là những quy trình phức tạp, đòi hỏi các yêu cầu kỹ thuật cao và đắt hơn. Ứng dụng quy trình đặc biệt:Đúc chính xác có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của cút, từ đó tăng cường khả năng chống mài mòn và hiệu quả dẫn chất lỏng, dẫn đến tăng giá tương ứng. Ngoài ra, các sản phẩm trải qua các quy trình đặc biệt như xử lý nhiệt có thể tăng cường hiệu suất và có giá cao hơn.   Các yếu tố về kích thước:Đường kính ống lớn hơn và thành dày hơn đòi hỏi nhiều vật liệu hơn và do đó tốn kém hơn. Cút gốm chịu mài mòn đường kính lớn hơn đòi hỏi nhiều vật liệu hơn và khó sản xuất hơn, khiến chúng thường đắt hơn so với loại đường kính nhỏ hơn. Cút có thành dày hơn cũng đắt hơn. Các kích thước hoặc góc không chuẩn thường yêu cầu tùy chỉnh, điều này phát sinh thêm chi phí và làm tăng giá.   Các yếu tố thị trường:Cung và cầu: Khi nhu cầu thị trường mạnh, giá có thể tăng; khi nguồn cung thị trường dồi dào, giá có thể vẫn tương đối ổn định hoặc thậm chí giảm. Ví dụ, nhu cầu cao về cút chịu mài mòn trong ngành khai thác mỏ và xi măng có thể đẩy giá lên.   Sự khác biệt về khu vực:Chi phí sản xuất khác nhau giữa các khu vực. Các khu vực phát triển kinh tế có chi phí lao động và vật liệu cao hơn, dẫn đến giá cút chịu mài mòn cao hơn. Các khu vực có chi phí sản xuất thấp hơn cung cấp giá thấp hơn.   Các yếu tố về thương hiệu và dịch vụ:Các thương hiệu nổi tiếng mang lại lợi thế về kiểm soát chất lượng, dịch vụ hậu mãi và bảo hành sản phẩm, dẫn đến giá cao hơn. Dịch vụ hậu mãi tốt làm tăng chi phí kinh doanh và cũng có thể dẫn đến giá cao hơn.   Các yếu tố mua hàng:Các yếu tố mua hàng: Số lượng mua hàng:Mua hàng số lượng lớn thường dẫn đến giá cả thuận lợi hơn và số lượng mua hàng càng lớn thì giá đơn vị càng thấp. Hợp tác:Khách hàng có quan hệ đối tác lâu dài với nhà cung cấp có thể được hưởng giá cả và dịch vụ tốt hơn, trong khi khách hàng mới có thể cần phải trả giá cao hơn. Các yếu tố vận chuyển:Cút gốm chịu mài mòn thường nặng và dễ vỡ, đòi hỏi sự chăm sóc đặc biệt trong quá trình vận chuyển và dẫn đến chi phí vận chuyển cao. Khoảng cách vận chuyển cũng ảnh hưởng đến tổng chi phí. Khoảng cách càng xa, chi phí vận chuyển càng cao, từ đó dẫn đến tăng giá sản phẩm.

Lớp lót composite cao su-gốm được làm từ gốm chịu mài mòn và ma trận cao su. Ma trận cao su thường có tính linh hoạt, đàn hồi và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, trong khi gốm chịu mài mòn mang lại độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao. Sự kết hợp độc đáo của các đặc tính này làm cho lớp lót composite cao su-gốm được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng xử lý và bảo vệ vật liệu trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, phát điện, xi măng và thép. Chuẩn bị nguyên liệu thô Vật liệu nền cao su: Chọn loại cao su chịu mài mòn và chống ăn mòn (chẳng hạn như cao su tự nhiên, cao su styrene-butadiene hoặc cao su polyurethane). Cần trộn trước (bao gồm cả việc thêm chất lưu hóa, chất xúc tiến và chất độn).   Khối/tấm gốm: Thông thường, đây là loại gốm có độ cứng cao như alumina (Al₂O₃) và silicon carbide (SiC). Hình dạng có thể là hình vuông, hình lục giác hoặc hình dạng tùy chỉnh. Bề mặt phải được làm sạch để tăng cường độ bền liên kết.   Chất kết dính: Sử dụng chất kết dính polymer chuyên dụng (chẳng hạn như nhựa epoxy, chất kết dính polyurethane hoặc chất kết dính gốc cao su).   Xử lý trước gốm Làm sạch: Phun cát hoặc ngâm bề mặt gốm để loại bỏ tạp chất và cải thiện độ nhám.   Kích hoạt: Nếu cần, xử lý bề mặt gốm bằng chất liên kết silane hoặc chất khác để tăng cường liên kết hóa học với cao su.   Chuẩn bị ma trận cao su Trộn và đúc: Sau khi cao su được trộn đều trong máy trộn bên trong, nó được cán hoặc ép thành một lớp nền có độ dày và hình dạng mong muốn.   Lưu hóa trước: Một số quy trình yêu cầu lưu hóa trước nhẹ của cao su (trạng thái bán lưu hóa) để duy trì độ lỏng trong quá trình liên kết.   Quy trình composite Lưu hóa nén (Thường được sử dụng) Sắp xếp gốm:Các khối gốm được đặt trên lớp nền cao su hoặc vào khoang khuôn theo một mẫu thiết kế (ví dụ: sắp xếp so le).   Lưu hóa nén:Lớp nền cao su và gốm được đặt trong khuôn, gia nhiệt và tạo áp suất (140-160°C, 10-20 MPa).Trong quá trình lưu hóa, cao su chảy và bao quanh gốm, đồng thời liên kết với nó thông qua chất kết dính hoặc lưu hóa trực tiếp.   Làm nguội và tháo khuôn:Sau khi lưu hóa, cao su được làm nguội và tháo khuôn, tạo thành một lớp lót một mảnh.   Liên kết Cao su lưu hóa riêng:Chuẩn bị một tấm cao su đã lưu hóa hoàn toàn. Gốm liên kết:Gốm được liên kết với tấm cao su bằng chất kết dính cường độ cao và được bảo dưỡng dưới áp suất (ở nhiệt độ phòng hoặc gia nhiệt).   Xử lý sau Sau khi lưu hóa, sản phẩm lớp lót composite cao su-gốm được lấy ra khỏi khuôn và trải qua quá trình xử lý sau, bao gồm làm nguội, cắt tỉa và kiểm tra. Quá trình làm nguội ổn định hiệu suất sản phẩm, cắt tỉa loại bỏ cao su thừa khỏi các cạnh và kiểm tra đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.   Quá trình lưu hóa của lớp lót composite cao su-gốm là một phản ứng hóa học phức tạp liên quan đến sự tương tác hiệp đồng của nhiều yếu tố. Bằng cách hiểu rõ các nguyên tắc cơ bản và quy trình lưu hóa, lựa chọn hợp lý nguyên liệu thô, tối ưu hóa quy trình trộn và kiểm soát chính xác các thông số quy trình đúc và lưu hóa, có thể sản xuất các sản phẩm lớp lót composite cao su-gốm với hiệu suất tuyệt vời.   Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ công nghiệp, các yêu cầu về hiệu suất đối với lớp lót composite cao su-gốm ngày càng tăng. Cần có thêm nghiên cứu và cải tiến quy trình lưu hóa để đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các lĩnh vực khác nhau.

Vật liệu sửa chữa hạt gốm là một vật liệu tổng hợp hiệu suất cao, được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa và bảo vệ thiết bị công nghiệp, đường ống, lò nung, và nhiệt độ cao khác,,Các đặc điểm hiệu suất của nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: Chống mòn cao Các hạt gốm (như alumina, zirconium oxide, vv) có độ cứng cực kỳ cao (sự cứng của Mohs có thể đạt 8-9), vượt xa kim loại và bê tông thông thường,và có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mòn của lớp sửa chữa. Nó phù hợp với môi trường ma sát cao, chẳng hạn như lớp lót thiết bị khai thác mỏ, các bức tường bên trong của đường ống dẫn, lớp chống trượt của bề mặt đường, v.v.có thể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận được sửa chữa.   Sức gắn kết tuyệt vời Nó có sự gắn kết mạnh với nền (kim loại, bê tông, đá, vv), và nó không dễ rơi hoặc nứt sau khi sửa chữa. Một số sản phẩm được thiết kế với công thức đặc biệt để đạt được sự gắn kết hiệu quả trên bề mặt ướt hoặc dầu và có khả năng thích nghi xây dựng rộng hơn.   Chống ăn mòn mạnh Nó có khả năng kháng tốt với các môi trường hóa học như axit, kiềm và muối, và đặc biệt phù hợp với môi trường ăn mòn như ngành công nghiệp hóa học và hóa dầu. Một số công thức có thể cải thiện khả năng chống lại kim loại nóng chảy hoặc ăn mòn axit mạnh bằng cách điều chỉnh thành phần gốm (chẳng hạn như thêm oxit zirconium).   Khả năng nén và chống va chạm tốt Các hạt gốm và vật liệu xi măng tạo thành một cấu trúc dày đặc với độ bền nén hơn 100MPa, có thể chịu được các vật thể nặng hoặc tải tĩnh. Một số sản phẩm công thức linh hoạt có độ dẻo dai nhất định và có thể chống lại tải trọng va chạm (như rung động cơ học và va chạm xe) để giảm nguy cơ gãy mỏng.   Chống ăn mòn hóa học Nó có khả năng dung nạp tốt đối với axit, kiềm, muối, dung môi hữu cơ, v.v., và phù hợp với thiết bị hóa học, bể xử lý nước thải và sửa chữa các thành phần bê tông trong môi trường axit và kiềm. Các hạt gốm tự nó có độ ổn định hóa học cao, và kết hợp với chất kết dính chống ăn mòn (như nhựa epoxy), chúng có thể chống xói mòn trung bình trong một thời gian dài.   Sự thuận tiện của việc xây dựng Hầu hết là các vật liệu trộn trước hoặc hai thành phần, dễ vận hành: Các thành phần A và B có thể được trộn với tỷ lệ 2: 1 để sử dụng, mà không cần thiết phải có thiết bị chuyên nghiệp hoặc đào tạo kỹ thuật.   Tốc độ làm cứng nhanh (làm cứng trong vài giờ đến 1 ngày ở nhiệt độ phòng) có thể rút ngắn thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì thiết bị, đặc biệt phù hợp với các kịch bản sửa chữa khẩn cấp,hỗ trợ sửa chữa trực tuyến, mà không cần phải tháo rời thiết bị.   Chống lão hóa và độ bền Các hạt gốm có khả năng chống thời tiết cao và không dễ bị ảnh hưởng bởi tia cực tím và thay đổi nhiệt độ. Nó vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường ngoài trời (như đường, cầu) hoặc kịch bản ngâm lâu dài (như hồ bơi và đường ống dẫn).   Các kịch bản ứng dụng điển hình Ngành công nghiệp:mỏ, than, sản xuất điện nhiệt, nhà máy xi măng, v.v. Thiết bị:máy tách xoáy, máy chọn bột, đường trượt, đường ống, vỏ máy bơm, động cơ xoay, hopper, máy vận chuyển vít, v.v. Điều kiện làm việc:sửa chữa và bảo vệ chống mòn và ăn mòn cao.

Oxit nhôm (Al2O3), là một hợp chất vô cơ phổ biến, an toàn cho da khi sử dụng bình thường.Nó có thể được phân tích từ các quan điểm sau:: Tính chất hóa học ổn định và không kích thích Oxit nhôm là một chất trơ mà hầu như không phản ứng với mồ hôi, dầu và các chất khác trên bề mặt da ở nhiệt độ phòng: Nó không thải ra các chất độc hại, cũng không phân hủy để tạo ra các thành phần kích thích. Khi tiếp xúc với da, nó sẽ không gây ra phản ứng dị ứng (ngoại trừ một số lượng rất nhỏ những người bị dị ứng với nhôm, nhưng những trường hợp như vậy là cực kỳ hiếm).cũng không gây đỏ da, sưng, ngứa và các vấn đề khác. Được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm tiếp xúc với da Sự an toàn của oxit nhôm đã được xác minh bởi nhiều ngành công nghiệp và thường được sử dụng khi tiếp xúc trực tiếp với da: Các sản phẩm mỹ phẩm / chăm sóc da: được sử dụng như một chất ma sát (như lau), chất hấp thụ hoặc chất lấp,sử dụng các đặc điểm hạt mịn của nó để loại bỏ da chết mà không làm hỏng hàng rào da (trình kính hạt trong các sản phẩm đủ điều kiện được kiểm soát chặt chẽ). Sản phẩm chăm sóc cá nhân: Oxit nhôm có thể được thêm vào thuốc chống mồ hôi để giảm tiết mồ hôi thông qua tác dụng hấp dẫn.Sự an toàn của nó đã được chứng nhận bởi các tiêu chuẩn nguyên liệu mỹ phẩm (như Quy định mỹ phẩm EU EC 1223/2009).Các thiết bị y tế, chẳng hạn như băng bọc y tế, lớp phủ của khâu da, vv, sử dụng tính tương thích sinh học của chúng để tránh kích ứng da. Các trường hợp đặc biệt cần lưu ýMặc dù chính oxit nhôm là an toàn, nhưng các tình huống sau đây có thể gây ra rủi ro tiềm ẩn:Các vấn đề về kích thước hạt:Nếu các hạt oxit nhôm quá thô (như các hạt thô công nghiệp), tiếp xúc trực tiếp với da có thể gây ra những vết trầy xước nhẹ do ma sát vật lý,nhưng đây là thiệt hại về thể chất., không phải độc tính hóa học.Tiếp xúc gần lâu dài:Tiếp xúc kín lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao (chẳng hạn như bảo vệ không phù hợp trong các hoạt động công nghiệp) có thể làm tắc lỗ chân lông do tích tụ hạt,nhưng tình huống này có liên quan nhiều hơn đến phương pháp tiếp xúc hơn là độc tính của chính chất. Trong điều kiện bình thường, oxit nhôm là an toàn cho da. sự ổn định hóa học và khả năng tương thích sinh học làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong mỹ phẩm, thiết bị y tế,và các lĩnh vực khác tiếp xúc trực tiếp với daMiễn là bạn tránh tiếp xúc với các hạt công nghiệp thô hoặc các kịch bản sử dụng cực đoan, không cần phải lo lắng về tác hại của nó cho da của bạn.

Nhẫn gốm alumina là các sản phẩm gốm hình vòng được làm từ bột alumina (Al2O3) làm nguyên liệu chính thông qua đúc, ngâm và các quy trình khác.Hàm lượng nhôm thường trên 90% (thường là 95 porcelain, 99 sứ, vv), với tính chất vật lý, hóa học và cơ học xuất sắc, và là một thành phần gốm có hiệu suất cao thường được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp. Chức năng cốt lõi của nó là cải thiện hiệu quả tuổi thọ của các ống gốm chống mòn bằng cách cô lập sự tiếp xúc trực tiếp giữa các cấu trúc thép và vật liệu.Nhẫn gốm thường được làm bằng nhiều loại nguyên liệu gốm như alumina và zirconia, được trộn với tỷ lệ chính xác và tạo thành một cấu trúc dày đặc trong môi trường ngâm nhiệt độ cao. Đặc điểm hiệu suất của các vòng gốm nhômĐộ cứng cao và chống mòn:Độ cứng Mohs có thể đạt 9 (sau kim cương), phù hợp với môi trường mòn cao, chẳng hạn như niêm phong cơ học, vòng bi, vv. Chống nhiệt độ cao:Điểm nóng chảy là khoảng 2050 °C và nhiệt độ sử dụng lâu dài là trên 1600 °C, phù hợp với lò nhiệt độ cao, ống bảo vệ nhiệt cặp, v.v. Kháng ăn mòn:Chống các axit mạnh (ngoại trừ axit hydrofluoric), kiềm mạnh và dung môi hữu cơ, được sử dụng cho đường ống hóa học và lót lò phản ứng. Hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời:Độ cách nhiệt tần số cao tốt và độ bền điện bao cao, nó là vật liệu lý tưởng cho các thiết bị điện tử (như cách nhiệt và nền mạch). Tỷ lệ mở rộng nhiệt thấp:Độ ổn định nhiệt tốt và khả năng chống sốc nhiệt mạnh, phù hợp với môi trường thay đổi nhiệt độ đột ngột (như các thành phần hàng không vũ trụ). Các lĩnh vực ứng dụng kỹ thuậtPhòng kỹ thuật cơ khíNhẫn gốm nhôm, như các thành phần chức năng cốt lõi, đóng một vai trò quan trọng trong các bộ phận quan trọng như niêm phong cơ học, hệ thống vòng bi và lót ống chống mòn.Kháng mòn tuyệt vời, và chống ăn mòn hóa học, nó có thể cải thiện đáng kể sự ổn định hoạt động và tuổi thọ của thiết bị cơ khí, đặc biệt phù hợp với môi trường công nghiệp khắc nghiệt như hao mòn cao,tác động mạnh, và tải trọng nặng. Ngành công nghiệp điện tửTrong lĩnh vực công nghệ thông tin điện tử, các vòng gốm chủ yếu thực hiện các chức năng quan trọng như hỗ trợ cách nhiệt, quản lý nhiệt và bảo vệ tín hiệu.Tính chất điện đệm tuyệt vời của nó, mất điện điện thấp và dẫn nhiệt tốt có thể đáp ứng các yêu cầu cực đoan của các thành phần điện tử tần số cao cho vật liệu cách điện,trong khi cung cấp đảm bảo phân tán nhiệt hiệu quả cho các mô-đun điện tử công suất cao. lĩnh vực quá trình hóa họcDo khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ và độ trơ hóa học, vòng gốm là sự lựa chọn lý tưởng cho lò phản ứng hóa học, đường ống, thành phần van và các thiết bị khác.Bằng cách xây dựng một lớp bảo vệ chống ăn mòn rất ổn định, nó có thể ngăn ngừa hiệu quả rò rỉ trung bình và ăn mòn thiết bị, đảm bảo an toàn lâu dài và hoạt động ổn định của quy trình sản xuất hóa học. Xu hướng phát triểnVới những bước đột phá liên tục trong khoa học vật liệu và công nghệ chuẩn bị, việc cải thiện hiệu suất của các vòng gốm nhôm sẽ tập trung vào thiết kế nhẹ, composite đa chức năng,và tối ưu hóa cấu trúc chính xácBằng cách áp dụng các phương pháp tiên tiến như công nghệ sửa đổi nano và kỹ thuật vật liệu gradient, sức mạnh cơ học, độ ổn định nhiệt độ cao,và hiệu suất liên kết giao diện sẽ được cải thiện đáng kểTrong tương lai, các vòng gốm được dự kiến sẽ mở rộng các ứng dụng rộng hơn trong các lĩnh vực công nghệ cao như thiết bị năng lượng mới, sản xuất chính xác, hàng không vũ trụ, v.v.cung cấp các đảm bảo vật chất cốt lõi cho sự phát triển sáng tạo của ngành công nghiệp hiện đại.

Được phân loại theo vật liệu Bụi đúc sắt:Với độ bền và khả năng mòn tuyệt vời của nó, nó phù hợp để chế biến các vật liệu hạt nồng độ cao và độ cứng cao và đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ,lợi íchTuy nhiên, mật độ cao của vật liệu sắt đúc dẫn đến trọng lượng cao của thiết bị, và khả năng chống ăn mòn của nó tương đối yếu.Các biện pháp chống ăn mòn phải được thực hiện trong điều kiện làm việc cụ thể.   Thép đúc cyclone:Với sức mạnh cao hơn và hiệu suất nén, nó có thể hoạt động ổn định trong điều kiện áp suất cao và dòng chảy cao,đặc biệt phù hợp với các kịch bản tách biệt đòi hỏi khả năng chịu áp suất cao của thiết bịTuy nhiên, khó khăn chế biến và chi phí sản xuất của các vật liệu thép đúc là tương đối cao, và khi lựa chọn thiết bị,cần phải xem xét cả kinh tế và khả năng áp dụng một cách toàn diện.   Cyclone gốm:Với khả năng chống mòn và ăn mòn tuyệt vời, nó cho thấy những lợi thế độc đáo trong việc xử lý vật liệu ăn mòn cao.,các loại kim loại gốm có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài, làm giảm đáng kể tần suất thay thế thiết bị.và cần phải tránh tác động nghiêm trọng trong quá trình lắp đặt và vận hành thiết bị.   Polyurethane cyclone:Nó có độ đàn hồi tốt và chống mòn, và nhẹ, làm cho nó dễ dàng lắp đặt và bảo trì.Trong các ngành công nghiệp như thực phẩm và đồ uống có yêu cầu nghiêm ngặt về độ sạch thiết bị và tiếng ồn hoạt động, polyurethane cyclones đã trở thành sự lựa chọn ưa thích cho thiết bị tách do lợi thế hiệu suất độc đáo của chúng.   Vật liệu cao su cyclone:Nó có khả năng chống mòn tốt và độ đàn hồi, chi phí thấp và phù hợp với các kịch bản tách chất rắn-lỏng có khả năng chống mòn mạnh. Cyclone được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sau đây, với các ứng dụng cốt lõi bao gồm tách, phân loại, tập trung và loại bỏ tạp chất: Khai thác và chế biến khoáng sản Phân loại:hợp tác với nhà máy để tách bột hạt đủ điều kiện (chẳng hạn như quặng sắt và các chất tập trung quặng đồng). Mất nước và nồng độ:Tăng nồng độ tập trung và giảm hàm lượng nước của dung dịch (chẳng hạn như quặng chì-xin và bauxite). Loại bỏ bùn và loại bỏ bùn:loại bỏ các tạp chất bùn hoặc hạt thô (chẳng hạn như cát thạch anh và thanh lọc kaolin).   Dầu và khí Làm sạch nước khoan:Desander/desilter tách các vỏ khoan và thu hồi barite (chẳng hạn như khoan dầu mỏ). Phân tách dầu-nước:Giảm hàm lượng nước của dầu thô và lọc nước thải có dầu (chẳng hạn như trạm chung mỏ dầu).   Hóa chất và dược phẩm Phân tách chất rắn và chất lỏng:Các chất xúc tác riêng biệt, tinh thể hoặc dung dịch nước thải (chẳng hạn như titan dioxide, nước thải hóa học). Phân tách chất lỏng:dung môi hữu cơ và nước tách biệt (chẳng hạn như chiết xuất dược phẩm và khử nhũ). Nhóm sản phẩm:kiểm soát kích thước hạt bột (chẳng hạn như hạt nhựa và nhựa).   Thực phẩm và đồ uống Đánh giá và nồng độ:tách bột nước trái cây, sữa tinh bột tập trung (chẳng hạn như tinh bột ngô, bột cà chua). Làm sạch và làm sạch:loại bỏ trầm tích, điều chỉnh hàm lượng chất béo của các sản phẩm sữa (chẳng hạn như sữa bột, xử lý nước thải).   Bảo vệ môi trường và xử lý nước thải Xử lý trước nước thải:tách các chất rắn treo (như nước thải đô thị, nước thải mỏ axit). Nồng độ bùn: giảm khối lượng bùn và giảm chi phí khô nước (chẳng hạn như các nhà máy xử lý nước thải).   Làm sạch và làm sạch:loại bỏ trầm tích, điều chỉnh hàm lượng chất béo của các sản phẩm sữa (chẳng hạn như sữa bột, xử lý nước thải).   Năng lượng và luyện kim Rửa than:Cyclone trung bình nặng để tách than và gangue (chẳng hạn như các nhà máy chế biến than). Xử lý nước thải kim loại:tách các chất lắng đọng kim loại nặng (như đúc thép và kim loại phi sắt).              

Alumina gốm (như một đại diện của các vật liệu gốm tiên tiến, với tính chất cơ học tuyệt vời của họ, chống nhiệt độ cao,và sự ổn định hóa học) cho thấy giá trị không thể thay thế trong công nghiệpBài viết này sẽ phân tích sâu về đặc điểm, quy trình chuẩn bị và các ứng dụng tiên tiến của gốm nhôm,và khám phá cách nó thúc đẩy sự phát triển của khoa học và công nghệ hiện đại, và công nghiệp.     Đặc điểm chính của gốm nhôm Alumina là các vật liệu gốm tinh khiết cao với α-Al2O3 là pha tinh thể chính. Độ cứng cực cao và chống mòn:Độ cứng Mohs đạt 9, chỉ đứng sau kim cương, phù hợp với môi trường mòn cực đoan. Chống nhiệt độ cao và cách nhiệt:Điểm nóng chảy cao tới 2050 °C, và nó có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài ở 1600 °C, đó là một lựa chọn lý tưởng cho lò nhiệt độ cao và các thành phần hàng không vũ trụ. Chất vô lực hóa học:Nó chống ăn mòn axit và kiềm và được sử dụng rộng rãi trong lót lò phản ứng hóa học và cấy ghép y sinh. Độ cách điện tuyệt vời:Nó có điện trở khối lượng cao và là vật liệu chính cho các chất nền mạch tích hợp và các bộ phận cách nhiệt điện áp cao.   Quá trình chuẩn bị Quá trình chuẩn bị gốm nhôm chủ yếu bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu thô, đúc, ngâm và các liên kết khác. 1. Trộn hoàn toàn bột alumina tinh khiết cao với các chất phụ gia thích hợp và tạo ra một phân bón đồng đều thông qua nghiền bóng và các quy trình khác; 2Sử dụng các phương pháp đúc phù hợp, chẳng hạn như ép khô, ép đồng vị, đúc phun, v.v., để xử lý bùn thành hình dạng cần thiết; 3. Đặt cơ thể màu xanh lá cây hình thành trong một môi trường nhiệt độ cao để nghiền nát để thúc đẩy sự dày đặc của nó, do đó tạo thành một sản phẩm gốm nhôm có đặc tính cụ thể; 4Trong quá trình nghiền, các thông số như nhiệt độ nghiền, thời gian và khí quyển phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất gốm đạt đến trạng thái tốt hơn.   Các lĩnh vực ứng dụng Trường thông tin điện tử:Hỗ trợ sự nổi lên của "trọng tâm Trung Quốc": Trong sản xuất mạch tích hợp, nền gốm nhôm cung cấp hỗ trợ ổn định và môi trường cách nhiệt cho chip;trong lĩnh vực đóng gói các thành phần điện tử, nó bảo vệ hiệu quả các thành phần nội bộ và cải thiện độ tin cậy của thiết bị điện tử.Nhiều công ty điện tử trong nước tích cực áp dụng các vật liệu gốm alumina để thúc đẩy ngành công nghiệp thông tin điện tử của đất nước tôi để chuyển sang cao cấp.   Khu vực sản xuất cơ khí:Cải thiện độ chính xác của "Made in China": Các công cụ và khuôn gốm nhôm được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến cơ khí, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác chế biến.Trong sản xuất ô tô, các thành phần gốm giúp động cơ đạt được trọng lượng nhẹ và hiệu suất cao; trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, gốm nhôm được sử dụng để sản xuất các thành phần đầu nóng của động cơ và vòng bi hàng không,cung cấp các đảm bảo vật chất quan trọng cho sự phát triển của ngành công nghiệp hàng không vũ trụ của đất nước tôi.   Các lĩnh vực hóa học và dược phẩm:Bảo vệ an toàn và chất lượng sản xuất: Với khả năng chống ăn mòn hóa học, gốm nhôm có vai trò quan trọng trong các lò phản ứng hóa học và thiết bị dược phẩm,ngăn ngừa hiệu quả sự ăn mòn của thiết bị, tránh ô nhiễm thuốc và đảm bảo an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm.   lĩnh vực y tế và y tế:Mở ra một chương mới trong y học chính xác: Sự tương thích sinh học tốt của gốm nhôm làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các khớp nhân tạo và cấy ghép răng.Nhiều tổ chức y tế trong nước đã áp dụng thành công các khớp nhân tạo bằng aluminô gốm, mang lại hiệu quả điều trị tốt hơn cho bệnh nhân và cải thiện chất lượng cuộc sống của họ.   Các lĩnh vực năng lượng mới và bảo vệ môi trường:Động lực phát triển xanh: Trong lĩnh vực năng lượng mới, gốm nhôm được sử dụng làm thành phần chính của pin nhiên liệu để cải thiện hiệu suất pin; trong lĩnh vực bảo vệ môi trường,chúng được sử dụng làm vật liệu lọc cho thiết bị xử lý khí thải để giúp đạt được quá trình lọc khí thải công nghiệp hiệu quả và góp phần thực hiện các mục tiêu "carbon kép" của đất nước tôi.   Xu hướng phát triển trong tương lai 1Đổi mới công nghệ và đột phá Trong tương lai, công nghệ chuẩn bị và chế biến gốm nhôm sẽ dẫn đến sự đổi mới và đột phá liên tục.Việc áp dụng kỹ lưỡng công nghệ nano sẽ cải thiện đáng kể hiệu suất toàn diện của gốm nhômCác đồ gốm alumina cấp nano sẽ không chỉ đạt được một bước nhảy vọt về chất lượng về sức mạnh, độ cứng và độ dẻo dai, mà còn cho thấy những lợi thế độc đáo về khả năng tương thích sinh học và hiệu suất xúc tác.   Việc áp dụng rộng rãi công nghệ in 3D sẽ mang lại những thay đổi cách mạng cho việc sản xuất gốm nhôm.Công nghệ này có thể tạo ra các nguyên mẫu nhanh cho các sản phẩm có cấu trúc hình học phức tạp, hiệu quả cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo sự ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm.   2Xu hướng phát triển nhu cầu thị trường Với sự phát triển của nền kinh tế toàn cầu và cải thiện mức sống của cư dân, cũng như nâng cao nhận thức về môi trường nói chung,Cấu trúc nhu cầu thị trường gốm nhôm đang trải qua những thay đổi sâu sắc.   Khu vực bảo vệ môi trường:Là một vật liệu xanh và thân thiện với môi trường, gốm nhôm sẽ được mở rộng hơn nữa trong ứng dụng xử lý nước thải, lọc khí thải công nghiệp và các kịch bản khác.   Ngành năng lượng mới:Đặc biệt là trong các lĩnh vực quan trọng như pin lithium và pin nhiên liệu,gốm nhôm sẽ đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong sản xuất các thành phần cốt lõi như bộ tách pin và vật liệu điện cực.   Với sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp mới nổi như nhà thông minh và thiết bị đeo thông minh,nhu cầu thị trường cho các sản phẩm gốm nhôm sẽ cho thấy các đặc điểm đa dạng và cá nhân, thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm hướng tới tùy chỉnh và thông minh.

Gốm Zirconia là các vật liệu gốm tiên tiến với oxit zirconium (ZrO2) là thành phần chính.và các lĩnh vực ứng dụng chi tiết:   Đặc điểm cơ bản Tính chất cơ học:Nó có độ cứng cao, sức mạnh cao và độ dẻo dai cao. Độ cứng của nó chỉ đứng thứ hai sau các vật liệu siêu cứng như kim cương và bor nitrure khối.Nó hoạt động tốt trong chống mòn và chống va chạm.   Tính chất nhiệt:Điểm nóng chảy cao đến 2715 ° C, có khả năng chống nhiệt độ cao và hiệu suất cách nhiệt tốt.và nó có thể duy trì kích thước ổn định và hiệu suất trong môi trường nhiệt độ khác nhau.   Tính chất điện:Nó là một chất cách nhiệt tốt ở nhiệt độ phòng, và có độ dẫn ion nhất định dưới nhiệt độ cao hoặc điều kiện doping cụ thể.cảm biến oxy, và các thiết bị khác.   Tính chất hóa học:Nó có sự ổn định hóa học tuyệt vời, chống ăn mòn bởi các hóa chất như axit, kiềm và muối, và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường hóa học khắc nghiệt.   Quá trình sản xuất Chuẩn bị nguyên liệu thô: Zirconium oxide được chiết xuất từ quặng zirconium, và bột zirconium oxide tinh khiết cao được lấy sau khi tinh chế.Các phương pháp lọc phổ biến bao gồm clo và phân hủy nhiệt, phân hủy oxy hóa kim loại kiềm, nóng chảy vôi, vv   Xây dựng:Bao gồm ép khô, ép đồng vị, đúc trượt, đúc chết nóng, đúc băng, v.v. Trong số đó, ép khô phù hợp để sản xuất các sản phẩm có hình dạng đơn giản và kích thước lớn;đúc trượt phù hợp để chuẩn bị các bộ phận gốm lớn có hình dạng phức tạp; đúc băng thường được sử dụng để chuẩn bị vật liệu phim.   Khử mỡ và khử liên kết:Ngoài việc ép khô, các quy trình đúc khác sẽ thêm một tỷ lệ nhất định của chất làm mềm trong quá trình đúc.chất làm mềm cần phải được loại bỏ bằng cách sưởi ấm và các phương pháp khác để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm ngâm.   Sơn:Sintering không áp suất, sintering ép nóng, ép isostatic nóng (HIP),Sintering sóng vi sóng và các phương pháp khác có thể được sử dụng để ngâm thân xanh thành một sản phẩm gốm dày đặc ở nhiệt độ caoKiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ ngâm, thời gian cách nhiệt và khí quyển ngâm là rất quan trọng để có được gốm zirconia có hiệu suất tuyệt vời.   Các lĩnh vực ứng dụng Ngành sản xuất công nghiệp Trong sản xuất cơ khí, nó được sử dụng để sản xuất vòng bi chính xác cao, niêm phong, vv. Các vòng bi gốm Zirconia có đặc điểm hệ số ma sát thấp,độ chính xác cao và tuổi thọ dài, và có thể được sử dụng trong môi trường hoạt động cơ học tốc độ cao và nhiệt độ cao, chẳng hạn như trục máy công cụ tốc độ cao, động cơ máy bay và các thiết bị khác.   Trong ngành công nghiệp hóa học, nó được sử dụng để sản xuất các ống chống ăn mòn khác nhau, van, lót bơm, vv Những thành phần gốm này có thể chống ăn mòn hiệu quả của axit mạnh,kiềm mạnh, và các chất hóa học khác, đảm bảo tính liên tục và an toàn của sản xuất hóa chất.   Trường điện tử Là vật liệu nền cho các thành phần điện tử, gốm zirconia có thể cung cấp chất cách nhiệt và phân tán nhiệt tốt cho chip điện tử, v.v. Trong quá trình sản xuất bán dẫn,nó được sử dụng để sản xuất một số thành phần trong môi trường nhiệt độ cao và độ sạch cao, chẳng hạn như các chất mang wafer.   lĩnh vực y sinh Ngoài các ứng dụng nha khoa được đề cập ở trên, nó cũng được sử dụng trong chỉnh hình. Ví dụ, nó được sử dụng để sản xuất đầu khớp nhân tạo, vv.Chống mòn tốt và khả năng tương thích sinh học của nó có thể làm giảm tác động bất lợi của các mảnh vỡ được tạo ra bởi sự mòn khớp trên các mô xung quanh, và có thể tồn tại cùng với mô xương của con người trong một thời gian dài.   Khu vực hàng không vũ trụ Được sử dụng để sản xuất các thành phần nhiệt độ cao của động cơ máy bay, chẳng hạn như lớp phủ chắn nhiệt.cải thiện hiệu suất nhiệt và hiệu suất của động cơ, và kéo dài tuổi thọ của các thành phần động cơ. Nói tóm lại, gốm zirconia đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong ngành công nghiệp và công nghệ hiện đại với nhiều tính chất tuyệt vời của chúng.  

Với sự tiến bộ của công nghệ, công nghệ chống mòn gốm đã được công nhận rộng rãi và được chứng minh là có hiệu ứng chống mòn tuyệt vời trong các ứng dụng thực tế.Độ cứng của gốm nhôm là cực kỳ caoDo đó, trong các ngành công nghiệp mòn nặng như thép, điện, xi măng, vận chuyển bột pin lithium và bến tàu khai thác mỏ,công nghệ chống mài mòn gốm giúp nhiều doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và cải thiện hiệu quảTuy nhiên, trong quá trình chống mòn gốm, đôi khi có thể có vấn đề với các mảnh gốm rơi ra, gây ra khó khăn cho nhiều doanh nghiệp.làm thế nào chúng ta có thể giải quyết hiệu quả vấn đề của thạch cao tách? Phân tích các nguyên nhân của sự tách rời gốm Thông thường, những tấm gạch gốm chống mòn được lắp đặt đúng cách hiếm khi bị tháo ra.vấn đề tách ra có xu hướng xảy raĐặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao, keo gốm có thể bị hỏng hoặc độ nhớt của chúng có thể giảm, và các phương pháp lắp đặt khác cũng có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ.   Chiến lược giải quyết vấn đề tách gốm ✅Trong quá trình lắp đặt gạch gốm, các tính chất của vật liệu như chất kết dính, vít và hướng dẫn đuôi chim ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của gạch,đặc biệt là sự khác biệt đáng kể về độ nhớt của chất kết dínhKết hợp các ốc vít và nắp gốm chất lượng cao, cũng như các hướng dẫn đuôi chim cao cấp,có thể giảm hiệu quả sự tách rời của các mảnh gốmDo đó, việc chọn vật liệu lắp đặt chất lượng cao là một trong những biện pháp chính để giảm sự tách rời của gạch gốm.   ✅Trong quá trình lắp đặt, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình hoạt động.Công nhân lắp đặt của công ty chúng tôi đã phát triển một quy trình lắp đặt hoàn chỉnh dựa trên kinh nghiệm thực tế và kiến thức lý thuyết của họ. Tiếp tục nghiêm ngặt quy trình này có thể giảm hiệu quả sự xuất hiện của sự tách rời wafer gốm.