Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. tin tức công ty

Vật liệu gốm chịu mài mòn Vật liệu gốm chịu mài mòn là một loại vật liệu vô cơ phi kim loại có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, được làm từ các nguyên liệu chính như nhôm oxit (Al₂O₃), zirconi oxit (ZrO₂), silicon carbide (SiC) và silicon nitride (Si₃N₄) thông qua đúc và thiêu kết ở nhiệt độ cao. Chúng được sử dụng rộng rãi để giải quyết các vấn đề về mài mòn, ăn mòn và xói mòn trong thiết bị công nghiệp. Đặc tính hiệu suất cốt lõi Độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao Lấy gốm nhôm oxit được sử dụng phổ biến nhất làm ví dụ, độ cứng Mohs của nó có thể đạt tới 9 (chỉ sau kim cương), và khả năng chống mài mòn của nó cao hơn thép mangan cao từ 10-20 lần và cao hơn thép carbon thông thường hàng chục lần. Gốm zirconi oxit thậm chí còn có độ dẻo dai tốt hơn và có thể chịu được tải trọng va đập cao hơn. Khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ Chúng có độ ổn định hóa học cực cao, chống lại sự ăn mòn của axit, kiềm và dung dịch muối, đồng thời cũng có thể chống lại sự xói mòn của dung môi hữu cơ, hoạt động tuyệt vời trong các điều kiện làm việc ăn mòn như trong ngành hóa chất và luyện kim. Hiệu suất nhiệt độ cao tốt Gốm nhôm oxit có thể hoạt động trong thời gian dài dưới 1200°C, và gốm silicon carbide có thể chịu được nhiệt độ cao trên 1600°C, thích ứng với các tình huống mài mòn ở nhiệt độ cao và xói mòn do khí ở nhiệt độ cao. Ưu điểm nhẹ, mật độ thấp Mật độ bằng khoảng 1/3-1/2 so với thép, có thể giảm đáng kể tải trọng sau khi lắp đặt trên thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng và mài mòn cấu trúc thiết bị. Cách điện và độ dẫn nhiệt có thể kiểm soát Gốm nhôm oxit là chất cách điện tuyệt vời, trong khi gốm silicon carbide có độ dẫn nhiệt cao. Có thể chọn các công thức vật liệu khác nhau tùy theo nhu cầu. Nhược điểm Tương đối giòn và có khả năng chống va đập tương đối yếu (điều này có thể được cải thiện thông qua sửa đổi composite, chẳng hạn như composite gốm-cao su và composite gốm-kim loại); việc đúc và gia công khó khăn hơn, và chi phí tùy chỉnh cao hơn một chút so với vật liệu kim loại. Các loại phổ biến và các tình huống áp dụng Loại vật liệu  Thành phần chính Điểm nổi bật về hiệu suất Ứng dụng điển hình Gốm Alumina Al₂O₃ (hàm lượng 92%-99%) Tỷ lệ hiệu suất chi phí cao, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời Lớp lót đường ống, lớp lót chống mài mòn, lõi van, vòi phun phun cát Gốm Zirconia ZrO₂ Độ dẻo dai cao, khả năng chống va đập và khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp Búa nghiền, vòng bi chống mài mòn và các bộ phận chống mài mòn quân sự Gốm Silicon Carbide SiC Khả năng chịu nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt cao, khả năng chống lại axit và kiềm mạnh Đường ống phun than lò cao, lớp lót lò phản ứng hóa học, bộ trao đổi nhiệt Gốm Silicon Nitride Si₃N₄ Tính tự bôi trơn, độ bền cao, khả năng chống sốc nhiệt Vòng bi tốc độ cao, cánh tuabin, các bộ phận chống mài mòn chính xác Ứng dụng điển hình:Đường ống vận chuyển tro than và than nghiền trong các nhà máy điện, đường ống khí sơ cấp và thứ cấp trong nồi hơi, và hệ thống loại bỏ tro và xỉ.Vận chuyển bùn, vận chuyển đuôi quặng và đường ống bùn áp suất cao trong các nhà máy khai thác và chế biến khoáng sản.Nguyên liệu thô, bột clinker và đường ống hệ thống thu gom bụi và vận chuyển than nghiền trong các nhà máy xi măng. Câu hỏi thường gặp Q1: Tuổi thọ của vật liệu gốm chịu mài mòn dài hơn bao nhiêu so với vật liệu kim loại truyền thống? A1: Tuổi thọ của vật liệu gốm chịu mài mòn dài hơn 5-20 lần so với vật liệu kim loại truyền thống (chẳng hạn như thép mangan cao và thép carbon). Lấy lớp lót gốm alumina được sử dụng rộng rãi nhất làm ví dụ, nó có thể được sử dụng ổn định trong 8-10 năm trong các tình huống mài mòn công nghiệp nói chung, trong khi lớp lót kim loại truyền thống thường yêu cầu bảo trì và thay thế sau mỗi 1-2 năm. Tuổi thọ cụ thể sẽ thay đổi một chút tùy thuộc vào loại gốm, nhiệt độ làm việc, cường độ va đập trung bình và các điều kiện làm việc thực tế khác. Chúng tôi có thể cung cấp đánh giá tuổi thọ chính xác dựa trên các thông số tình huống cụ thể của bạn. Q2: Gốm chịu mài mòn có thể chịu được các điều kiện va đập cao không? Ví dụ, trong máy nghiền và máng than. A2: Có. Mặc dù gốm đơn mảnh truyền thống có một mức độ giòn nhất định, chúng tôi đã cải thiện đáng kể khả năng chống va đập của chúng thông qua các công nghệ sửa đổi như composite gốm-cao su và composite gốm-kim loại. Bản thân gốm Zirconia có độ dẻo dai cực cao và có thể được sử dụng trực tiếp trong các tình huống va đập từ trung bình đến cao như đầu búa nghiền và lớp lót máng than; đối với các điều kiện va đập áp suất cực cao, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh các cấu trúc composite gốm kết hợp khả năng chống mài mòn của gốm với khả năng chống va đập của kim loại/cao su, thích ứng hoàn hảo với các tình huống công nghiệp có tác động cao. Q3: Gốm chịu mài mòn có phù hợp với các điều kiện ăn mòn cao không? Ví dụ, đường ống axit mạnh và kiềm mạnh. A3: Chúng rất phù hợp. Các loại chính như gốm alumina và gốm silicon carbide có độ ổn định hóa học cực cao và có thể chống ăn mòn hiệu quả từ axit mạnh, kiềm mạnh, dung dịch muối và dung môi hữu cơ. Gốm silicon carbide có khả năng chống ăn mòn tốt nhất, đặc biệt thích hợp cho các điều kiện khắc nghiệt liên quan đến cả nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh, chẳng hạn như lớp lót của các bình phản ứng axit mạnh và kiềm mạnh và đường ống ăn mòn nhiệt độ cao trong ngành hóa chất; đối với các tình huống ăn mòn thông thường, gốm alumina có thể đáp ứng các yêu cầu và có hiệu quả về chi phí hơn. Q4: Bạn có thể tùy chỉnh các sản phẩm gốm chịu mài mòn dựa trên kích thước thiết bị và yêu cầu về điều kiện làm việc không? A4: Chắc chắn rồi. Chúng tôi hỗ trợ các dịch vụ tùy chỉnh đa chiều, bao gồm kích thước sản phẩm, hình dạng, công thức vật liệu gốm, cấu trúc composite và phương pháp lắp đặt. Bạn chỉ cần cung cấp các thông số cốt lõi như không gian lắp đặt thiết bị, nhiệt độ làm việc, loại môi trường (đặc tính mài mòn/ăn mòn) và cường độ va đập. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp nhắm mục tiêu và chúng tôi cũng có thể cung cấp các dịch vụ thử nghiệm mẫu để đảm bảo rằng sản phẩm phù hợp chính xác với điều kiện làm việc.

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsHơn nữa, lợi thế hiệu suất vốn có của gốm nhôm, kết hợp với hình dạng hình trụ, tối đa hóa giá trị của chúng về khả năng chống mòn, chống va chạm,và dễ cài đặtĐiều này có thể được phân tích từ các quan điểm sau: Ưu điểm hiệu suất cơ bản của gốm nhôm (giả thuyết cốt lõi)Các loại gốm nhôm (đặc biệt là gốm nhôm cao, có hàm lượng Al2O3 ≥ 92%) là sự lựa chọn ưa thích cho các vật liệu chống mòn công nghiệp, có:Kháng mòn cực cao:Độ cứng của HRA85 hoặc cao hơn, gấp 20-30 lần thép thông thường, có khả năng chống xói mòn và mài mòn trong quá trình vận chuyển vật liệu (như quặng, bột than và vữa);Kháng ăn mòn:Kháng bị ăn mòn bởi axit, kiềm và môi trường hóa học, phù hợp với môi trường khắc nghiệt trong ngành công nghiệp hóa học và luyện kim;Chống nhiệt độ cao:Có thể hoạt động liên tục dưới 800 °C, đáp ứng nhu cầu vận chuyển vật liệu ở nhiệt độ cao;Tỷ lệ ma sát thấp:Bề mặt mịn giảm tắc nghẽn vật liệu và giảm sức đề kháng vận chuyển;Trọng lượng nhẹ:mật độ khoảng 3,65 g/cm3, thấp hơn đáng kể so với các vật liệu chống mòn kim loại (như thép cao mangan ở 7,8 g/cm3), mà không làm tăng đáng kể tải trọng thiết bị.Các tính chất này là cơ sở cho việc sử dụng chúng trong lớp lót chống mòn,trong khi cấu trúc hình trụ là một tối ưu hóa đặc biệt cho các ứng dụng của ống cao su lót bằng gốm và tấm lót bằng gốm Lý do chính để sử dụng cấu trúc hình trụ trong ống ống cao su gốm: Lõi của vòi ống cao su gốm (còn được gọi là vòi ống chống mòn gốm) là một "vật composite cao su + gốm," được sử dụng cho việc vận chuyển linh hoạt của bột và vật liệu bùn (như vận chuyển tro bay trong mỏ và nhà máy điện)Lý thuyết cốt lõi đằng sau việc chọn gốm alumina hình trụ là: Phù hợp linh hoạt: Vòng ống cần phải thích nghi với uốn cong và rung động.Bề mặt cong của xi lanh cung cấp một liên kết chặt chẽ hơn với cao su linh hoạt, làm cho nó ít có khả năng tách ra do uốn cong hoặc nén ống so với gốm hình vuông / tấm (gốm hình vuông có xu hướng tập trung căng thẳng ở các góc,và các cạnh có xu hướng nâng khi cao su được kéo dài). Phân phối căng thẳng đồng nhất: Khi vật liệu chảy bên trong ống, chúng ở trong trạng thái hỗn loạn.Các khoảng trống nhỏ hơn giữa sự sắp xếp hình trụ dẫn đến sự bao phủ toàn diện hơn của ma trận cao su bởi gốm, giảm nguy cơ mòn trên cao su tiếp xúc. Thiết lập và thay thế thuận tiện: Vật gốm hình trụ có kích thước tiêu chuẩn (ví dụ, đường kính 12-20mm, chiều dài 15-30mm), cho phép liên kết hàng loạt hoặc hóa thạch vào lớp cao su,dẫn đến hiệu quả sản xuất caoNếu đồ gốm địa phương bị mòn, chỉ cần thay thế các xi lanh gốm bị hư hỏng, loại bỏ nhu cầu thay thế toàn bộ ống, do đó giảm chi phí bảo trì. Chống va chạm: Độ dẻo dai của cấu trúc hình trụ vượt trội hơn so với gốm sứ hình tấm (gốm sứ hình tấm dễ bị gãy khi va chạm),và có thể chịu được tác động của các hạt cứng trong vật liệu (chẳng hạn như tác động của đá trong vận chuyển quặng). Những lý do chính để chọn các cấu trúc hình trụ cho lớp lót tổng hợp gốm Lý thuyết cốt lõi đằng sau việc chọn gốm nhôm hình trụ cho lớp lót tổng hợp gốm (còn được gọi là tấm mài tổng hợp gốm,được sử dụng để bảo vệ sự mòn của các bức tường bên trong của thiết bị như hoppers, chuông và máy xay): Sự ổn định neo: Lớp lót tổng hợp gốm thường sử dụng quy trình "gốm + kim loại / nhựa tổng hợp". Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete). Cấu trúc "cơ thể xi lanh + nhô dưới" tăng cường lực ghép nối với vật liệu cơ bản,cung cấp sức đề kháng mạnh mẽ hơn đối với vỏ và tách ra so với gốm hình tấm (mà chỉ dựa trên kết nối bề mặt và dễ dàng tách ra do tác động của vật liệu). Tiếp tục của lớp hao mòn: Vật gốm hình trụ có thể được sắp xếp chặt chẽ theo mô hình ruồi mật ong, bao phủ toàn bộ bề mặt của lớp lót và tạo thành một lớp chống mòn liên tục;thiết kế cong của xi lanh hướng dẫn vật liệu trượt, làm giảm sự giữ nguyên vật liệu trên bề mặt lót và giảm thiểu mài mòn tại địa phương (các góc phải của gốm vuông có xu hướng mắc kẹt vật liệu, làm trầm trọng thêm mài mòn). Khả năng thích nghi với các quy trình tổng hợp: Việc sản xuất lớp lót tổng hợp gốm thường sử dụng "bọc nhiệt độ cao" hoặc "đóng nhựa".cho phép phân bố đồng đều trong vật liệu cơ bản, tránh sự không đồng đều trên bề mặt lót do sự thay đổi kích thước gốm; hơn nữa, hình dạng hình trụ của các xi lanh gốm cho phép làm nóng đồng đều hơn trong quá trình lớp phủ,Giảm khả năng nứt do căng thẳng nhiệt. Việc lựa chọn các loại gốm nhôm hình trụ cho vòi ống cao su và tấm gốm lót gốm chủ yếu là kết quả của "hiệu suất vật liệu + sự phù hợp về cấu trúc":gốm nhôm cung cấp chống mòn lõi, trong khi cấu trúc hình trụ phù hợp hoàn hảo với điều kiện làm việc của cả hai loại sản phẩm (sự linh hoạt của ống và các yêu cầu neo của tấm lót),trong khi cũng xem xét giá trị gia tăng như dễ cài đặtĐiều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn cấu trúc tối ưu cho các ứng dụng chống mòn công nghiệp.

Van bi gốm, với những ưu điểm cốt lõi là khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống xói mòn, lý tưởng cho các ứng dụng liên quan đến việc vận chuyển các hạt rắn và môi chất ăn mòn cao. Các ứng dụng này đặt ra những yêu cầu cao hơn nhiều về độ bền và độ tin cậy của van so với các ứng dụng tiêu chuẩn.   Ưu điểm cốt lõi (Tại sao nên sử dụng chúng trong các ứng dụng này) Khả năng chống mài mòn cực cao:Gốm (đặc biệt là oxit zirconi và silicon carbide) chỉ đứng sau kim cương về độ cứng, khiến chúng có khả năng chống lại sự xói mòn và mài mòn mạnh do các hạt rắn trong môi chất. Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời: Chúng có khả năng chống lại cực tốt với hầu hết các môi chất ăn mòn, bao gồm axit mạnh, bazơ và muối (ngoại trừ axit flohydric và kiềm mạnh, nóng, đậm đặc). Độ bền và ổn định cao:Van bi gốm duy trì hình dạng và độ bền ngay cả ở nhiệt độ cao và có hệ số giãn nở nhiệt thấp. Độ kín tuyệt vời: Bi và đế van gốm được mài chính xác, đạt được xếp hạng niêm phong cực cao và gần như không có rò rỉ. Các ngành công nghiệp và kịch bản ứng dụng cốt lõiCác ngành công nghiệp sau đây là các lĩnh vực ứng dụng chính cho van bi gốm do đặc tính môi chất hoặc yêu cầu vận hành. Ngành/Lĩnh vực Các kịch bản và ưu điểm áp dụng Nhà máy nhiệt điện Được sử dụng cho các hệ thống khử lưu huỳnh và khử nitơ, loại bỏ bụi khí thải, loại bỏ tro và xỉ, v.v., chịu được nhiệt độ cao và ăn mòn Cl⁻, với tuổi thọ gấp 2-3 lần so với van titan. Công nghiệp hóa dầu Vận chuyển axit mạnh (axit sulfuric, axit clohydric), kiềm mạnh, dung dịch muối, thay thế van titan, van monel, chống ăn mòn, chi phí thấp Luyện kim/Thép Được sử dụng trong các hệ thống phun than và vận chuyển tro lò cao, chịu mài mòn và nhiệt độ cao, thích hợp cho môi chất có chứa hạt Ngành khai thác mỏ Kiểm soát các chất lỏng có độ mài mòn cao như bùn, bã thải, nước tro, v.v., chống xói mòn và tuổi thọ cao Ngành công nghiệp giấy Được sử dụng để vận chuyển dung dịch kiềm nồng độ cao và bột giấy, chống ăn mòn và chống mài mòn sợi Xử lý nước thải Thích hợp cho bùn vôi, bùn và nước thải có chứa hạt, chống ăn mòn, không bị tắc nghẽn và không cần bảo trì Dược phẩm và thực phẩm Yêu cầu độ sạch cao và không rò rỉ, vật liệu gốm không độc hại, không gây ô nhiễm môi chất và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh. Khử muối/kỹ thuật hàng hải Vận chuyển nước biển có chứa hạt, chống ăn mòn ion clorua và mài mòn Các tình huống mà sản phẩm này không phù hợp hoặc cần thận trọng:Các hệ thống chịu va đập cao và rung động tần số cao: Gốm cứng nhưng giòn và có khả năng chống va đập cơ học hạn chế.Các điều kiện liên quan đến việc đóng và mở thường xuyên và nhanh chóng: Mặc dù bề mặt bịt kín bằng gốm có khả năng chống mài mòn, nhưng việc chuyển đổi tần số cao có thể gây ra các vết nứt nhỏ.Các hệ thống áp suất cực cao (>PN25) hoặc nhiệt độ cực thấp (

Các đường ống trong nhà máy là "những động mạch và tĩnh mạch của ngành công nghiệp", vận chuyển các phương tiện mạnh mẽ như bùn quặng, axit và khí nhiệt độ cao.Những phương tiện truyền thông này đều có khả năng tiêu diệt các cuộc tấn công: cát và sỏi tác động đến các bức tường ống như một bàn chải thép, axit và kiềm bị xói mòn như chất ăn mòn ẩn, và nhiệt độ cao và áp suất cao tạo ra một sự trừng phạt kép.Để kéo dài tuổi thọ của các đường ống, chúng được lót bằng một lớp bảo vệ Ba lớp bảo vệ phổ biến có ba hình thức: vòng gốm nhôm, tấm gốm hàn và tấm gốm dính.Tại sao các vòng gốm đang trở thành sự lựa chọn ưa thích cho một số lượng ngày càng tăng các nhà máyBài viết này xem xét ba vật liệu này từ quan điểm của đường ống để giúp bạn chọn lớp bảo vệ phù hợp với bạn. Lớp lót đường ống có nhiệm vụ quan trọng bảo vệ đường ống và đảm bảo vận chuyển, với các yêu cầu cụ thể sau:Chống mài mòn:Có thể chịu được tác động của các hạt rắn như quặng và bụi than, hoạt động như một "bức chắn" rắn và giảm hiệu quả sự mòn trên tường bên trong;Kháng ăn mòn:Chống chất lỏng ăn mòn như axit, kiềm và muối, ngăn ngừa ăn mòn và lỗ hổng trong đường ống;Dễ cài đặt:Giảm thời gian ngừng hoạt động, giảm chi phí lao động và dễ dàng lắp đặt.Bảo trì dễ dàng:Bất kỳ thiệt hại địa phương nào cũng có thể được sửa chữa nhanh chóng mà không cần phải tháo rời và thay thế rộng rãi.Chống nhiệt độ cao:Duy trì hiệu suất ổn định trong chất lỏng nhiệt độ cao, chẳng hạn như nhiệt độ khí khói vượt quá 300 °C, mà không làm mềm hoặc nứt. Alumina Ceramic sleeveCấu trúc:Được sản xuất theo hình tròn bằng cách sử dụng quá trình ngâm đơn khối, đường kính bên trong, đường kính bên ngoài và độ dày của vòng được điều chỉnh chính xác cho các thông số kỹ thuật của ống,đảm bảo phù hợp chặt. Ưu điểm chínhChống mòn và chống va chạm cực kỳ tốt:Alumina tự hào có độ cứng 9, chỉ đứng sau kim cương, và tự hào có tuổi thọ 5-10 lần so với các ống thép thông thường.Chống ăn mòn tuyệt vời:Axit và kiềm không bị ăn mòn, loại bỏ hiệu quả các vấn đề hao mòn trong đường ống hóa học.Chất kín tuyệt vời:Cấu trúc tích hợp giảm thiểu các khớp, làm giảm đáng kể nguy cơ rò rỉ chất lỏng.Bảo trì dễ dàng và chi phí thấp: Trong trường hợp bị mòn tại địa phương, chỉ cần thay thế các vòng gốm bị hư hỏng riêng lẻ, loại bỏ sự cần thiết phải thay thế hoàn toàn.Điều này tiết kiệm chi phí và giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.Ứng dụng:Thích hợp cho đường ống bùn, đường ống axit hóa học, đường ống khí khói nhiệt độ cao, đường ống tro nhà máy điện và các ứng dụng khác.Nó có thể dễ dàng xử lý các điều kiện hoạt động phức tạp đặc trưng bởi sự hao mòn nặng, ăn mòn nghiêm trọng, và nhiệt độ cao. Phân tích quy trình hàn tấm gốm nhômCác tấm gốm nhôm có thể được hàn vào tường bên trong của một ống, tạo ra một cấu trúc bảo vệ tương tự như "những gạch gốm hàn vào tường bên trong của ống." Các đặc điểm hiệu suất của chúng khác biệt đáng kể so với các tấm gốm gắn kết với chất kết dính. Ưu điểm chính so với tấm dính Sức mạnh khớp cao hơn:hàn được thực hiện bằng cách hợp nhất hoặc hàn kim loại và gốm sứ, tạo ra một cấu trúc khớp mạnh hơn.môi trường áp suất thấp với chất lỏng tĩnh (chẳng hạn như nước sạch hoặc chất lỏng ăn mòn nhẹ), và miễn là quá trình hàn đáp ứng các tiêu chuẩn, tấm hàn dính chặt hơn vào ống và ít có khả năng rơi ra dưới tác động của chất lỏng. Không có nguy cơ lão hóa gắn kết:Sự phụ thuộc vào chất kết dính được loại bỏ, chủ yếu tránh nguy cơ lão hóa và hỏng kết dính trong môi trường ăn mòn nhiệt độ cao.Khi nhiệt độ hoạt động không vượt quá 100 °C và không có ăn mòn nghiêm trọng, và miễn là hàn không có lỗi, tấm hàn thường cung cấp sự ổn định lâu dài tốt hơn so với tấm dính. Sự toàn vẹn cấu trúc tốt hơn:Bảng hàn thường được thiết kế như một mảnh hoặc cấu trúc ghép quy mô lớn, cung cấp tính liên tục tổng thể mạnh hơn so với cấu trúc nhỏ hơn, nhiều mảnh của tấm dính.Trong các kịch bản mà tác động của chất lỏng tương đối đồng đều (như tốc độ thấp, vận chuyển bùn nồng độ thấp), ít lỗ hổng cấu trúc và tích lũy chất lỏng ít hơn có thể làm giảm nguy cơ ăn mòn tại địa phương. Nhược điểm chính của hàn: Khó khăn xây dựng:Điểm nóng chảy của gốm nhôm (khoảng 2050 °C) cao hơn nhiều so với các ống kim loại (ví dụ, thép, khoảng 1500 °C).Vật gốm dễ bị nứt do sự khác biệt nhiệt độ lớn trong quá trình hàn, đòi hỏi kỹ năng kỹ thuật cực kỳ cao. Nguy cơ tổn thương do căng thẳng nhiệt cao:Các hệ số mở rộng và co rút nhiệt của ống kim loại và tấm gốm nhôm khác nhau đáng kể.khu vực hàn dễ bị nứt hoặc đổ do căng thẳng nhiệt tập trung khi nhiệt độ xung quanh dao động. Thông tin tổng quan về quy trình liên kết tấm gốm nhômCác tấm gốm nhôm có kích thước nhỏ được dán vào tường bên trong của ống bằng chất kết dính, tương tự như "mosaicing một ống".quy trình này cung cấp những lợi thế và nhược điểm sau.Ưu điểm chính (so với tấm gốm hàn)Độ linh hoạt cài đặt cao:Gạch có kích thước nhỏ có thể được dán linh hoạt vào các bề mặt không đều như cong ống và khớp vòm.Chi phí ban đầu thấp: Chỉ yêu cầu chất kết dính và các công cụ cơ bản như cào và cuộn; không cần thiết bị hàn hoặc nhân viên chuyên môn,làm cho nó phù hợp với sửa chữa hạn chế ngân sách hoặc tạm thời.Bảo trì địa phương dễ dàng:Nếu bị hư hỏng, các gạch riêng lẻ có thể được cạo ra, loại bỏ chất keo và gắn lại, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.Thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ thấp:Specialized high-temperature-resistant adhesives (such as epoxy resins) provide stable performance for 3-5 years in temperatures ≤100°C and in non-corrosive fluids (such as sewage or weakly acidic liquids)Chi phí tổng thể có thể thấp hơn so với tấm hàn. Những nhược điểm chínhGlu dễ bị lão hóa và mất hiệu quả:Ở nhiệt độ ≥100 °C hoặc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, chất kết dính sẽ bị hỏng trong vòng 3-5 năm, khiến gạch lột ra như giấy dán tường. Nhiều khoảng trống khớp:Số lượng lớn gạch nhỏ cần thiết để nối tạo ra khoảng trống có thể trở thành điểm yếu cho xói mòn và ăn mòn chất lỏng. Nguy cơ niêm phong:Các lỗ hổng có thể trở thành kênh rò rỉ chất lỏng, một nguy cơ rõ rệt hơn trong điều kiện áp suất cao. Khuyến nghị lựa chọn giải pháp bảo vệ ống gốm nhôm Dựa trên các điều kiện hoạt động khác nhau, các kịch bản áp dụng và các tính năng chính của các giải pháp bảo vệ gốm nhôm được liệt kê dưới đây, cho phép bạn chọn giải pháp bạn cần. Alumina Ceramic sleeve Được thiết kế đặc biệt cho các cấu trúc đường ống cong, chúng cung cấp khả năng chống mòn, chống ăn mòn và niêm phong xuất sắc.Chúng đặc biệt phù hợp với các điều kiện hoạt động cực kỳ khắc nghiệt đặc trưng bởi sự mòn nặng., ăn mòn nghiêm trọng, và nhiệt độ cao, cung cấp bảo vệ toàn diện. Các tấm gốm nhôm hàn Được khuyến cáo cho các ứng dụng có tác động chất lỏng đồng đều và nhiệt độ tương đối ổn định. Bảng gốm nhôm liên kết Thích hợp cho môi trường nhiệt độ thấp, áp suất thấp và độ mòn thấp, chẳng hạn như vận chuyển bùn nồng độ thấp và than bột.Chúng cũng có thể được sử dụng như là giải pháp sửa chữa tạm thời hoặc khẩn cấpƯu điểm chính của chúng bao gồm lắp đặt linh hoạt, chi phí ban đầu thấp và bảo trì liên tục đơn giản.

Giới hạn nhiệt độ trên của lớp lót ống nhôm (thường bao gồm các tấm gốm nhôm được ghép lại) không được xác định bởi các tấm nhôm chính nó,nhưng bởi các chất kết dính hữu cơ mà liên kết các tấm đến tường ốngNhiệt độ hoạt động lâu dài của chất kết dính này thường nằm trong khoảng 150 °C và 200 °C. Các chất kết dính hữu cơ là "sự yếu kém chống nhiệt" của lớp lót nhôm. Các tấm gốm nhôm tự nhiên có khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời: tấm gốm nhôm α-alumina, thường được sử dụng trong công nghiệp, có điểm nóng chảy là 2054 ° C.Ngay cả trong môi trường nhiệt độ cao 1200-1600 °C, chúng duy trì sự ổn định cấu trúc và sức mạnh cơ học, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của hầu hết các kịch bản công nghiệp nhiệt độ cao.Các tấm gốm không thể trực tiếp được "cắm" vào tường bên trong của ống kim loại và phải dựa vào chất kết dính hữu cơ để dán và cố địnhTuy nhiên, cấu trúc hóa học và tính chất phân tử của các chất kết dính này xác định rằng khả năng chống nhiệt độ của chúng thấp hơn nhiều so với các tấm gốm.   Các thành phần cốt lõi của chất kết dính hữu cơ là các polyme (như nhựa epoxy, acrylates sửa đổi và nhựa phenolic).làm cho polymer trải qua "thảm phân nhiệt": đầu tiên, nó trở nên mềm mại và dính, mất sức gắn kết ban đầu của nó.hoàn toàn mất sức gắn kết của nó.   Ngay cả các chất kết dính hữu cơ chịu nhiệt" được sửa đổi cho các ứng dụng ở nhiệt độ trung bình (như nhựa epoxy biến đổi với chất lấp vô cơ) cũng khó vượt quá 300 °C khi sử dụng lâu dài,và chi phí kết quả tăng đáng kể, khiến chúng khó phổ biến trong lớp lót ống thông thường. Sự cố dính trực tiếp dẫn đến sự sụp đổ của hệ thống lót. Trong cấu trúc lớp lót ống nhôm, chất kết dính không chỉ là "đối nối" mà còn là chìa khóa để duy trì tính toàn vẹn và ổn định của lớp lót.Một khi chất kết dính thất bại do nhiệt độ cao, một loạt các vấn đề sẽ xảy ra:Chất liệu mỏng:Sau khi chất kết dính mềm, độ dính giữa tấm gốm và tường đường ống giảm mạnh.tấm gốm sẽ rơi ra, mất khả năng ăn mòn và bảo vệ mòn. Nứt lớp lót:Trong quá trình phân hủy nhiệt, một số chất kết dính giải phóng các phân tử khí nhỏ (như carbon dioxide và hơi nước).tạo ra áp suất địa phương, làm cho khoảng trống giữa các tấm gốm mở rộng, dẫn đến nứt toàn bộ lớp lót. Hư hỏng đường ống:Khi lớp lót tách ra hoặc nứt, môi trường vận chuyển nóng (chẳng hạn như chất lỏng nóng hoặc khí nóng) tiếp xúc trực tiếp với tường ống kim loại.Điều này không chỉ tăng tốc độ ăn mòn ống mà còn có thể làm mềm kim loại ống do tăng nhiệt độ đột ngột, làm tổn hại đến sức mạnh cấu trúc tổng thể của ống. Tại sao không chọn một dung dịch kết dính bền hơn?Từ góc độ kỹ thuật, có các phương pháp kết dính có khả năng chống nhiệt cao hơn (như keo vô cơ và hàn).Các giải pháp này có những hạn chế đáng kể trong các ứng dụng lót ống thông thường và không thể thay thế chất kết dính hữu cơ: Giải pháp liên kết Chống nhiệt độ Các hạn chế (không phù hợp với đường ống thông thường) Các chất kết dính hữu cơ 150 ~ 300 °C (dịch vụ lâu dài) Chống nhiệt độ thấp, nhưng chi phí thấp, thuận tiện để xây dựng và thích nghi với các hình dạng đường ống phức tạp (ví dụ: ống khuỷu tay, ống giảm) Các chất kết dính vô cơ 600~1200°C Sức gắn kết thấp, độ mỏng cao và nhiệt độ cao cần thiết để làm cứng (300 ~ 500 °C), dễ gây biến dạng các đường ống kim loại Ống hàn gốm Tương tự như tấm gốm (1600 °C +) Cần một ngọn lửa mở ở nhiệt độ cao để hàn, có khó khăn xây dựng cực kỳ cao, không thể áp dụng cho các đường ống được lắp đặt và chi phí cao hơn 10 lần so với chất kết dính hữu cơ   Tóm lại, chất kết dính hữu cơ cung cấp sự cân bằng tối ưu giữa chi phí, dễ dàng xây dựng và khả năng thích nghi.Kháng nhiệt hạn chế của họ hạn chế nhiệt độ hoạt động lâu dài của lớp lót ống nhôm khoảng 200 °C.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesivesĐể đáp ứng yêu cầu gắn kết, chi phí và xây dựng, chất kết dính hữu cơ hy sinh khả năng chống nhiệt, trở thành nút thắt chống nhiệt cho toàn bộ hệ thống lót.Nếu lớp lót ống cần phải chịu nhiệt độ vượt quá 200 °C, các chất kết dính hữu cơ nên được từ bỏ để ủng hộ các ống gốm nhôm tinh khiết (được ngâm toàn bộ mà không có lớp kết dính) hoặc các ống tổng hợp kim loại-gốm,thay vì cấu trúc lót thông thường "bảng gốm + keo hữu cơ".

Trong quá trình sản xuất, một lượng lớn thiết bị và đường ống phải tiếp xúc với vật liệu có nhiệt độ cao, độ cứng cao (như quặng sắt, xỉ thép, than nghiền và khí lò nung nhiệt độ cao) trong thời gian dài. Tác động, xói mòn và mài mòn của các vật liệu này có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho thiết bị, làm giảm tuổi thọ, đòi hỏi sửa chữa thường xuyên và làm gián đoạn sản xuất. Lớp lót gốm chịu mài mòn, với khả năng chống mài mòn tuyệt vời, chịu nhiệt độ cao và ổn định hóa học, bảo vệ hiệu quả các thiết bị quan trọng của nhà máy thép, trở thành một vật liệu quan trọng để giảm chi phí sản xuất và đảm bảo sản xuất liên tục. Điểm đau chính của nhà máy thép: Mài mòn thiết bị nổi bậtMài mòn trong các nhà máy thép chủ yếu phát sinh từ hai tình huống, trực tiếp xác định nhu cầu cứng nhắc đối với vật liệu chịu mài mòn: Mài mòn do va đập/xói mòn vật liệu:Trong quá trình vận chuyển nguyên liệu thô (như băng tải và máng trượt), nghiền quặng và đường ống phun than vào lò cao, quặng có độ cứng cao và than nghiền va đập hoặc trượt vào thành trong của thiết bị với tốc độ cao, gây ra sự mỏng đi nhanh chóng của kim loại, rỗ và thậm chí là thủng. Mài mòn ở nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học:Thiết bị nhiệt độ cao, chẳng hạn như lò chuyển đổi thép, thùng chứa và lò cao gió nóng, không chỉ bị mài mòn vật lý từ xỉ và vật liệu nạp liệu mà còn bị oxy hóa ở nhiệt độ cao và ăn mòn hóa học từ thép nóng chảy và xỉ. Vật liệu kim loại thông thường (như thép carbon và thép không gỉ) bị giảm độ cứng đột ngột ở nhiệt độ cao, làm tăng tốc độ mài mòn lên 5-10 lần. Nếu không có lớp lót chịu mài mòn, tuổi thọ trung bình của thiết bị có thể bị rút ngắn xuống còn 3-6 tháng, đòi hỏi thời gian ngừng hoạt động thường xuyên để thay thế linh kiện. Điều này không chỉ làm tăng chi phí bảo trì (nhân công và phụ tùng) mà còn làm gián đoạn quá trình sản xuất liên tục, dẫn đến tổn thất công suất đáng kể. Các kịch bản ứng dụng chính của lớp lót gốm chịu mài mòn trong nhà máy thép Các thiết bị khác nhau thể hiện các đặc tính mài mòn khác nhau, đòi hỏi các loại lớp lót gốm cụ thể (chẳng hạn như gốm alumina cao, gốm silicon carbide và gốm composite). Các kịch bản ứng dụng chính bao gồm: Hệ thống vận chuyển nguyên liệu thô:phễu băng tải, máng trượt và lớp lót silo. Điểm đau:Va đập và mài mòn trượt từ các vật liệu rời rơi xuống như quặng và than cốc có thể dễ dàng dẫn đến thủng phễu. Giải pháp:Lớp lót gốm alumina cao thành dày (10-20mm), được cố định bằng hàn hoặc liên kết, chịu được va đập và chống mài mòn. Hệ thống phun than vào lò cao: ống phun than, bộ phân phối than nghiền Điểm đau:Than nghiền tốc độ cao (tốc độ dòng chảy 20-30 m/s) gây xói mòn và mài mòn, với mức độ mài mòn nghiêm trọng nhất ở các khuỷu ống, dẫn đến mòn thủng và rò rỉ. Giải pháp:Sử dụng ống gốm chịu mài mòn thành mỏng (5-10 mm) với thành trong nhẵn để giảm sức cản và khuỷu tay dày hơn, dẫn đến tuổi thọ 3-5 năm (so với 3-6 tháng đối với ống thép thông thường). Thiết bị luyện thép: Ống khói lò chuyển đổi, Lớp lót thùng chứa, Con lăn đúc liên tục Điểm đau:Xói mòn xỉ nhiệt độ cao (trên 1500°C) và tấn công hóa học dẫn đến tích tụ xỉ và mài mòn nhanh chóng trong ống khói, đòi hỏi lớp lót thùng chứa phải chịu nhiệt và chịu mài mòn. Giải pháp:Lớp lót gốm silicon carbide chịu nhiệt độ cao (1600°C) có khả năng chống xói mòn xỉ mạnh, giảm tần suất làm sạch xỉ ống khói và kéo dài tuổi thọ thùng chứa. Hệ thống xử lý bụi/xỉ thải: Ống hút bụi và các bộ phận bơm bùnĐiểm đau:Khí thải chứa bụi, nhiệt độ cao và bùn (bao gồm các hạt xỉ thép) gây mài mòn và hao mòn trên đường ống và máy bơm, dẫn đến rò rỉ.Giải pháp:Lớp lót composite gốm (gốm + đế kim loại) được sử dụng, mang lại khả năng chống mài mòn và va đập để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị do rò rỉ bùn. So sánh với vật liệu truyền thống: Lớp lót gốm chịu mài mòn mang lại hiệu quả kinh tế tốt hơn​Các nhà máy thép đã từng sử dụng rộng rãi các vật liệu chịu mài mòn truyền thống như thép mangan, đá đúc và hợp kim chịu mài mòn. Tuy nhiên, có những khoảng cách đáng kể về cả kinh tế và hiệu suất khi so sánh với lớp lót gốm chịu mài mòn: Loại vật liệu Khả năng chống mài mòn (Giá trị tương đối) Khả năng chịu nhiệt độ cao Chi phí lắp đặt & bảo trì Tuổi thọ trung bình Tổng chi phí (Chu kỳ 10 năm) Thép carbon thông thường 1 (Tham khảo) Kém (Mềm ở 600°C) Thấp 3-6 tháng Cực kỳ cao (thay thế thường xuyên) Thép mangan (Mn13) 5-8 Trung bình (Mềm ở 800°C) Trung bình 1-2 năm Cao (cần hàn sửa chữa thường xuyên) Đá đúc 10-15 Tốt Cao (dễ vỡ, dễ nứt) 1,5-3 năm Tương đối cao (tổn thất lắp đặt cao) Lớp lót gốm chịu mài mòn 20-30 Tuyệt vời (1200-1600°C) Thấp (bảo trì tối thiểu sau khi lắp đặt) 2-5 năm Thấp (tuổi thọ dài + bảo trì tối thiểu) Về lâu dài, mặc dù chi phí mua ban đầu của lớp lót gốm chịu mài mòn cao hơn so với thép mangan và thép carbon, nhưng tuổi thọ cực kỳ dài của chúng (gấp 3-10 lần so với vật liệu truyền thống) và yêu cầu bảo trì cực kỳ thấp có thể giảm tổng chi phí từ 40%-60% trong chu kỳ 10 năm, đồng thời tránh được những tổn thất sản xuất do hỏng hóc thiết bị (tổn thất ngừng sản xuất một ngày đối với một nhà máy thép có thể lên tới hàng triệu nhân dân tệ). Các nhà máy thép sử dụng lớp lót gốm chịu mài mòn, tận dụng khả năng chống mài mòn cao, chịu nhiệt độ cao và các đặc tính bảo trì thấp để giải quyết các vấn đề mài mòn của thiết bị cốt lõi. Cuối cùng, cách tiếp cận này đạt được ba mục tiêu chính là kéo dài tuổi thọ thiết bị, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo sản xuất liên tục. Với những tiến bộ trong công nghệ sản xuất gốm (chẳng hạn như gốm alumina độ tinh khiết cao, chi phí thấp và lớp lót composite gốm-kim loại), ứng dụng của chúng trong các nhà máy thép tiếp tục mở rộng, khiến chúng trở thành một vật liệu quan trọng để giảm chi phí và tăng hiệu quả trong ngành công nghiệp thép hiện đại.

Giá của cút gốm chịu mài mòn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, như sau: Các yếu tố về vật liệu: Loại vật liệu gốm:Giá cả khác biệt đáng kể giữa các loại vật liệu gốm khác nhau. Ví dụ, gốm chất lượng cao, chẳng hạn như gốm alumina có độ tinh khiết cao, tương đối đắt tiền do hiệu suất vượt trội của chúng, trong khi vật liệu gốm thông thường rẻ hơn. Chất lượng vật liệu nền:Vật liệu nền của cút gốm chịu mài mòn thường được làm bằng thép carbon, thép không gỉ hoặc thép hợp kim. Thép không gỉ và thép hợp kim đắt hơn thép carbon do hiệu suất vượt trội của chúng.   Các yếu tố về quy trình sản xuất: Độ phức tạp của quy trình:Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm đúc, rèn và hàn. Đúc tương đối đơn giản, chi phí thấp và giá sản phẩm cũng tương đối thấp. Rèn và hàn là những quy trình phức tạp, đòi hỏi các yêu cầu kỹ thuật cao và đắt hơn. Ứng dụng quy trình đặc biệt:Đúc chính xác có thể cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt của cút, từ đó tăng cường khả năng chống mài mòn và hiệu quả dẫn chất lỏng, dẫn đến tăng giá tương ứng. Ngoài ra, các sản phẩm trải qua các quy trình đặc biệt như xử lý nhiệt có thể tăng cường hiệu suất và có giá cao hơn.   Các yếu tố về kích thước:Đường kính ống lớn hơn và thành dày hơn đòi hỏi nhiều vật liệu hơn và do đó tốn kém hơn. Cút gốm chịu mài mòn đường kính lớn hơn đòi hỏi nhiều vật liệu hơn và khó sản xuất hơn, khiến chúng thường đắt hơn so với loại đường kính nhỏ hơn. Cút có thành dày hơn cũng đắt hơn. Các kích thước hoặc góc không chuẩn thường yêu cầu tùy chỉnh, điều này phát sinh thêm chi phí và làm tăng giá.   Các yếu tố thị trường:Cung và cầu: Khi nhu cầu thị trường mạnh, giá có thể tăng; khi nguồn cung thị trường dồi dào, giá có thể vẫn tương đối ổn định hoặc thậm chí giảm. Ví dụ, nhu cầu cao về cút chịu mài mòn trong ngành khai thác mỏ và xi măng có thể đẩy giá lên.   Sự khác biệt về khu vực:Chi phí sản xuất khác nhau giữa các khu vực. Các khu vực phát triển kinh tế có chi phí lao động và vật liệu cao hơn, dẫn đến giá cút chịu mài mòn cao hơn. Các khu vực có chi phí sản xuất thấp hơn cung cấp giá thấp hơn.   Các yếu tố về thương hiệu và dịch vụ:Các thương hiệu nổi tiếng mang lại lợi thế về kiểm soát chất lượng, dịch vụ hậu mãi và bảo hành sản phẩm, dẫn đến giá cao hơn. Dịch vụ hậu mãi tốt làm tăng chi phí kinh doanh và cũng có thể dẫn đến giá cao hơn.   Các yếu tố mua hàng:Các yếu tố mua hàng: Số lượng mua hàng:Mua hàng số lượng lớn thường dẫn đến giá cả thuận lợi hơn và số lượng mua hàng càng lớn thì giá đơn vị càng thấp. Hợp tác:Khách hàng có quan hệ đối tác lâu dài với nhà cung cấp có thể được hưởng giá cả và dịch vụ tốt hơn, trong khi khách hàng mới có thể cần phải trả giá cao hơn. Các yếu tố vận chuyển:Cút gốm chịu mài mòn thường nặng và dễ vỡ, đòi hỏi sự chăm sóc đặc biệt trong quá trình vận chuyển và dẫn đến chi phí vận chuyển cao. Khoảng cách vận chuyển cũng ảnh hưởng đến tổng chi phí. Khoảng cách càng xa, chi phí vận chuyển càng cao, từ đó dẫn đến tăng giá sản phẩm.

Lớp lót composite cao su-gốm được làm từ gốm chịu mài mòn và ma trận cao su. Ma trận cao su thường có tính linh hoạt, đàn hồi và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, trong khi gốm chịu mài mòn mang lại độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao. Sự kết hợp độc đáo của các đặc tính này làm cho lớp lót composite cao su-gốm được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng xử lý và bảo vệ vật liệu trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, phát điện, xi măng và thép. Chuẩn bị nguyên liệu thô Vật liệu nền cao su: Chọn loại cao su chịu mài mòn và chống ăn mòn (chẳng hạn như cao su tự nhiên, cao su styrene-butadiene hoặc cao su polyurethane). Cần trộn trước (bao gồm cả việc thêm chất lưu hóa, chất xúc tiến và chất độn).   Khối/tấm gốm: Thông thường, đây là loại gốm có độ cứng cao như alumina (Al₂O₃) và silicon carbide (SiC). Hình dạng có thể là hình vuông, hình lục giác hoặc hình dạng tùy chỉnh. Bề mặt phải được làm sạch để tăng cường độ bền liên kết.   Chất kết dính: Sử dụng chất kết dính polymer chuyên dụng (chẳng hạn như nhựa epoxy, chất kết dính polyurethane hoặc chất kết dính gốc cao su).   Xử lý trước gốm Làm sạch: Phun cát hoặc ngâm bề mặt gốm để loại bỏ tạp chất và cải thiện độ nhám.   Kích hoạt: Nếu cần, xử lý bề mặt gốm bằng chất liên kết silane hoặc chất khác để tăng cường liên kết hóa học với cao su.   Chuẩn bị ma trận cao su Trộn và đúc: Sau khi cao su được trộn đều trong máy trộn bên trong, nó được cán hoặc ép thành một lớp nền có độ dày và hình dạng mong muốn.   Lưu hóa trước: Một số quy trình yêu cầu lưu hóa trước nhẹ của cao su (trạng thái bán lưu hóa) để duy trì độ lỏng trong quá trình liên kết.   Quy trình composite Lưu hóa nén (Thường được sử dụng) Sắp xếp gốm:Các khối gốm được đặt trên lớp nền cao su hoặc vào khoang khuôn theo một mẫu thiết kế (ví dụ: sắp xếp so le).   Lưu hóa nén:Lớp nền cao su và gốm được đặt trong khuôn, gia nhiệt và tạo áp suất (140-160°C, 10-20 MPa).Trong quá trình lưu hóa, cao su chảy và bao quanh gốm, đồng thời liên kết với nó thông qua chất kết dính hoặc lưu hóa trực tiếp.   Làm nguội và tháo khuôn:Sau khi lưu hóa, cao su được làm nguội và tháo khuôn, tạo thành một lớp lót một mảnh.   Liên kết Cao su lưu hóa riêng:Chuẩn bị một tấm cao su đã lưu hóa hoàn toàn. Gốm liên kết:Gốm được liên kết với tấm cao su bằng chất kết dính cường độ cao và được bảo dưỡng dưới áp suất (ở nhiệt độ phòng hoặc gia nhiệt).   Xử lý sau Sau khi lưu hóa, sản phẩm lớp lót composite cao su-gốm được lấy ra khỏi khuôn và trải qua quá trình xử lý sau, bao gồm làm nguội, cắt tỉa và kiểm tra. Quá trình làm nguội ổn định hiệu suất sản phẩm, cắt tỉa loại bỏ cao su thừa khỏi các cạnh và kiểm tra đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.   Quá trình lưu hóa của lớp lót composite cao su-gốm là một phản ứng hóa học phức tạp liên quan đến sự tương tác hiệp đồng của nhiều yếu tố. Bằng cách hiểu rõ các nguyên tắc cơ bản và quy trình lưu hóa, lựa chọn hợp lý nguyên liệu thô, tối ưu hóa quy trình trộn và kiểm soát chính xác các thông số quy trình đúc và lưu hóa, có thể sản xuất các sản phẩm lớp lót composite cao su-gốm với hiệu suất tuyệt vời.   Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ công nghiệp, các yêu cầu về hiệu suất đối với lớp lót composite cao su-gốm ngày càng tăng. Cần có thêm nghiên cứu và cải tiến quy trình lưu hóa để đáp ứng nhu cầu ứng dụng của các lĩnh vực khác nhau.

Vật liệu sửa chữa hạt gốm là một vật liệu tổng hợp hiệu suất cao, được sử dụng rộng rãi trong việc sửa chữa và bảo vệ thiết bị công nghiệp, đường ống, lò nung, và nhiệt độ cao khác,,Các đặc điểm hiệu suất của nó chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: Chống mòn cao Các hạt gốm (như alumina, zirconium oxide, vv) có độ cứng cực kỳ cao (sự cứng của Mohs có thể đạt 8-9), vượt xa kim loại và bê tông thông thường,và có thể cải thiện đáng kể khả năng chống mòn của lớp sửa chữa. Nó phù hợp với môi trường ma sát cao, chẳng hạn như lớp lót thiết bị khai thác mỏ, các bức tường bên trong của đường ống dẫn, lớp chống trượt của bề mặt đường, v.v.có thể kéo dài tuổi thọ của các bộ phận được sửa chữa.   Sức gắn kết tuyệt vời Nó có sự gắn kết mạnh với nền (kim loại, bê tông, đá, vv), và nó không dễ rơi hoặc nứt sau khi sửa chữa. Một số sản phẩm được thiết kế với công thức đặc biệt để đạt được sự gắn kết hiệu quả trên bề mặt ướt hoặc dầu và có khả năng thích nghi xây dựng rộng hơn.   Chống ăn mòn mạnh Nó có khả năng kháng tốt với các môi trường hóa học như axit, kiềm và muối, và đặc biệt phù hợp với môi trường ăn mòn như ngành công nghiệp hóa học và hóa dầu. Một số công thức có thể cải thiện khả năng chống lại kim loại nóng chảy hoặc ăn mòn axit mạnh bằng cách điều chỉnh thành phần gốm (chẳng hạn như thêm oxit zirconium).   Khả năng nén và chống va chạm tốt Các hạt gốm và vật liệu xi măng tạo thành một cấu trúc dày đặc với độ bền nén hơn 100MPa, có thể chịu được các vật thể nặng hoặc tải tĩnh. Một số sản phẩm công thức linh hoạt có độ dẻo dai nhất định và có thể chống lại tải trọng va chạm (như rung động cơ học và va chạm xe) để giảm nguy cơ gãy mỏng.   Chống ăn mòn hóa học Nó có khả năng dung nạp tốt đối với axit, kiềm, muối, dung môi hữu cơ, v.v., và phù hợp với thiết bị hóa học, bể xử lý nước thải và sửa chữa các thành phần bê tông trong môi trường axit và kiềm. Các hạt gốm tự nó có độ ổn định hóa học cao, và kết hợp với chất kết dính chống ăn mòn (như nhựa epoxy), chúng có thể chống xói mòn trung bình trong một thời gian dài.   Sự thuận tiện của việc xây dựng Hầu hết là các vật liệu trộn trước hoặc hai thành phần, dễ vận hành: Các thành phần A và B có thể được trộn với tỷ lệ 2: 1 để sử dụng, mà không cần thiết phải có thiết bị chuyên nghiệp hoặc đào tạo kỹ thuật.   Tốc độ làm cứng nhanh (làm cứng trong vài giờ đến 1 ngày ở nhiệt độ phòng) có thể rút ngắn thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì thiết bị, đặc biệt phù hợp với các kịch bản sửa chữa khẩn cấp,hỗ trợ sửa chữa trực tuyến, mà không cần phải tháo rời thiết bị.   Chống lão hóa và độ bền Các hạt gốm có khả năng chống thời tiết cao và không dễ bị ảnh hưởng bởi tia cực tím và thay đổi nhiệt độ. Nó vẫn có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường ngoài trời (như đường, cầu) hoặc kịch bản ngâm lâu dài (như hồ bơi và đường ống dẫn).   Các kịch bản ứng dụng điển hình Ngành công nghiệp:mỏ, than, sản xuất điện nhiệt, nhà máy xi măng, v.v. Thiết bị:máy tách xoáy, máy chọn bột, đường trượt, đường ống, vỏ máy bơm, động cơ xoay, hopper, máy vận chuyển vít, v.v. Điều kiện làm việc:sửa chữa và bảo vệ chống mòn và ăn mòn cao.

Oxit nhôm (Al2O3), là một hợp chất vô cơ phổ biến, an toàn cho da khi sử dụng bình thường.Nó có thể được phân tích từ các quan điểm sau:: Tính chất hóa học ổn định và không kích thích Oxit nhôm là một chất trơ mà hầu như không phản ứng với mồ hôi, dầu và các chất khác trên bề mặt da ở nhiệt độ phòng: Nó không thải ra các chất độc hại, cũng không phân hủy để tạo ra các thành phần kích thích. Khi tiếp xúc với da, nó sẽ không gây ra phản ứng dị ứng (ngoại trừ một số lượng rất nhỏ những người bị dị ứng với nhôm, nhưng những trường hợp như vậy là cực kỳ hiếm).cũng không gây đỏ da, sưng, ngứa và các vấn đề khác. Được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm tiếp xúc với da Sự an toàn của oxit nhôm đã được xác minh bởi nhiều ngành công nghiệp và thường được sử dụng khi tiếp xúc trực tiếp với da: Các sản phẩm mỹ phẩm / chăm sóc da: được sử dụng như một chất ma sát (như lau), chất hấp thụ hoặc chất lấp,sử dụng các đặc điểm hạt mịn của nó để loại bỏ da chết mà không làm hỏng hàng rào da (trình kính hạt trong các sản phẩm đủ điều kiện được kiểm soát chặt chẽ). Sản phẩm chăm sóc cá nhân: Oxit nhôm có thể được thêm vào thuốc chống mồ hôi để giảm tiết mồ hôi thông qua tác dụng hấp dẫn.Sự an toàn của nó đã được chứng nhận bởi các tiêu chuẩn nguyên liệu mỹ phẩm (như Quy định mỹ phẩm EU EC 1223/2009).Các thiết bị y tế, chẳng hạn như băng bọc y tế, lớp phủ của khâu da, vv, sử dụng tính tương thích sinh học của chúng để tránh kích ứng da. Các trường hợp đặc biệt cần lưu ýMặc dù chính oxit nhôm là an toàn, nhưng các tình huống sau đây có thể gây ra rủi ro tiềm ẩn:Các vấn đề về kích thước hạt:Nếu các hạt oxit nhôm quá thô (như các hạt thô công nghiệp), tiếp xúc trực tiếp với da có thể gây ra những vết trầy xước nhẹ do ma sát vật lý,nhưng đây là thiệt hại về thể chất., không phải độc tính hóa học.Tiếp xúc gần lâu dài:Tiếp xúc kín lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao (chẳng hạn như bảo vệ không phù hợp trong các hoạt động công nghiệp) có thể làm tắc lỗ chân lông do tích tụ hạt,nhưng tình huống này có liên quan nhiều hơn đến phương pháp tiếp xúc hơn là độc tính của chính chất. Trong điều kiện bình thường, oxit nhôm là an toàn cho da. sự ổn định hóa học và khả năng tương thích sinh học làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong mỹ phẩm, thiết bị y tế,và các lĩnh vực khác tiếp xúc trực tiếp với daMiễn là bạn tránh tiếp xúc với các hạt công nghiệp thô hoặc các kịch bản sử dụng cực đoan, không cần phải lo lắng về tác hại của nó cho da của bạn.