Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. tin tức công ty

Alumina gốm (như một đại diện của các vật liệu gốm tiên tiến, với tính chất cơ học tuyệt vời của họ, chống nhiệt độ cao,và sự ổn định hóa học) cho thấy giá trị không thể thay thế trong công nghiệpBài viết này sẽ phân tích sâu về đặc điểm, quy trình chuẩn bị và các ứng dụng tiên tiến của gốm nhôm,và khám phá cách nó thúc đẩy sự phát triển của khoa học và công nghệ hiện đại, và công nghiệp.     Đặc điểm chính của gốm nhôm Alumina là các vật liệu gốm tinh khiết cao với α-Al2O3 là pha tinh thể chính. Độ cứng cực cao và chống mòn:Độ cứng Mohs đạt 9, chỉ đứng sau kim cương, phù hợp với môi trường mòn cực đoan. Chống nhiệt độ cao và cách nhiệt:Điểm nóng chảy cao tới 2050 °C, và nó có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài ở 1600 °C, đó là một lựa chọn lý tưởng cho lò nhiệt độ cao và các thành phần hàng không vũ trụ. Chất vô lực hóa học:Nó chống ăn mòn axit và kiềm và được sử dụng rộng rãi trong lót lò phản ứng hóa học và cấy ghép y sinh. Độ cách điện tuyệt vời:Nó có điện trở khối lượng cao và là vật liệu chính cho các chất nền mạch tích hợp và các bộ phận cách nhiệt điện áp cao.   Quá trình chuẩn bị Quá trình chuẩn bị gốm nhôm chủ yếu bao gồm việc chuẩn bị nguyên liệu thô, đúc, ngâm và các liên kết khác. 1. Trộn hoàn toàn bột alumina tinh khiết cao với các chất phụ gia thích hợp và tạo ra một phân bón đồng đều thông qua nghiền bóng và các quy trình khác; 2Sử dụng các phương pháp đúc phù hợp, chẳng hạn như ép khô, ép đồng vị, đúc phun, v.v., để xử lý bùn thành hình dạng cần thiết; 3. Đặt cơ thể màu xanh lá cây hình thành trong một môi trường nhiệt độ cao để nghiền nát để thúc đẩy sự dày đặc của nó, do đó tạo thành một sản phẩm gốm nhôm có đặc tính cụ thể; 4Trong quá trình nghiền, các thông số như nhiệt độ nghiền, thời gian và khí quyển phải được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo hiệu suất gốm đạt đến trạng thái tốt hơn.   Các lĩnh vực ứng dụng Trường thông tin điện tử:Hỗ trợ sự nổi lên của "trọng tâm Trung Quốc": Trong sản xuất mạch tích hợp, nền gốm nhôm cung cấp hỗ trợ ổn định và môi trường cách nhiệt cho chip;trong lĩnh vực đóng gói các thành phần điện tử, nó bảo vệ hiệu quả các thành phần nội bộ và cải thiện độ tin cậy của thiết bị điện tử.Nhiều công ty điện tử trong nước tích cực áp dụng các vật liệu gốm alumina để thúc đẩy ngành công nghiệp thông tin điện tử của đất nước tôi để chuyển sang cao cấp.   Khu vực sản xuất cơ khí:Cải thiện độ chính xác của "Made in China": Các công cụ và khuôn gốm nhôm được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế biến cơ khí, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác chế biến.Trong sản xuất ô tô, các thành phần gốm giúp động cơ đạt được trọng lượng nhẹ và hiệu suất cao; trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, gốm nhôm được sử dụng để sản xuất các thành phần đầu nóng của động cơ và vòng bi hàng không,cung cấp các đảm bảo vật chất quan trọng cho sự phát triển của ngành công nghiệp hàng không vũ trụ của đất nước tôi.   Các lĩnh vực hóa học và dược phẩm:Bảo vệ an toàn và chất lượng sản xuất: Với khả năng chống ăn mòn hóa học, gốm nhôm có vai trò quan trọng trong các lò phản ứng hóa học và thiết bị dược phẩm,ngăn ngừa hiệu quả sự ăn mòn của thiết bị, tránh ô nhiễm thuốc và đảm bảo an toàn sản xuất và chất lượng sản phẩm.   lĩnh vực y tế và y tế:Mở ra một chương mới trong y học chính xác: Sự tương thích sinh học tốt của gốm nhôm làm cho nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các khớp nhân tạo và cấy ghép răng.Nhiều tổ chức y tế trong nước đã áp dụng thành công các khớp nhân tạo bằng aluminô gốm, mang lại hiệu quả điều trị tốt hơn cho bệnh nhân và cải thiện chất lượng cuộc sống của họ.   Các lĩnh vực năng lượng mới và bảo vệ môi trường:Động lực phát triển xanh: Trong lĩnh vực năng lượng mới, gốm nhôm được sử dụng làm thành phần chính của pin nhiên liệu để cải thiện hiệu suất pin; trong lĩnh vực bảo vệ môi trường,chúng được sử dụng làm vật liệu lọc cho thiết bị xử lý khí thải để giúp đạt được quá trình lọc khí thải công nghiệp hiệu quả và góp phần thực hiện các mục tiêu "carbon kép" của đất nước tôi.   Xu hướng phát triển trong tương lai 1Đổi mới công nghệ và đột phá Trong tương lai, công nghệ chuẩn bị và chế biến gốm nhôm sẽ dẫn đến sự đổi mới và đột phá liên tục.Việc áp dụng kỹ lưỡng công nghệ nano sẽ cải thiện đáng kể hiệu suất toàn diện của gốm nhômCác đồ gốm alumina cấp nano sẽ không chỉ đạt được một bước nhảy vọt về chất lượng về sức mạnh, độ cứng và độ dẻo dai, mà còn cho thấy những lợi thế độc đáo về khả năng tương thích sinh học và hiệu suất xúc tác.   Việc áp dụng rộng rãi công nghệ in 3D sẽ mang lại những thay đổi cách mạng cho việc sản xuất gốm nhôm.Công nghệ này có thể tạo ra các nguyên mẫu nhanh cho các sản phẩm có cấu trúc hình học phức tạp, hiệu quả cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo sự ổn định và nhất quán của chất lượng sản phẩm.   2Xu hướng phát triển nhu cầu thị trường Với sự phát triển của nền kinh tế toàn cầu và cải thiện mức sống của cư dân, cũng như nâng cao nhận thức về môi trường nói chung,Cấu trúc nhu cầu thị trường gốm nhôm đang trải qua những thay đổi sâu sắc.   Khu vực bảo vệ môi trường:Là một vật liệu xanh và thân thiện với môi trường, gốm nhôm sẽ được mở rộng hơn nữa trong ứng dụng xử lý nước thải, lọc khí thải công nghiệp và các kịch bản khác.   Ngành năng lượng mới:Đặc biệt là trong các lĩnh vực quan trọng như pin lithium và pin nhiên liệu,gốm nhôm sẽ đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong sản xuất các thành phần cốt lõi như bộ tách pin và vật liệu điện cực.   Với sự phát triển mạnh mẽ của các ngành công nghiệp mới nổi như nhà thông minh và thiết bị đeo thông minh,nhu cầu thị trường cho các sản phẩm gốm nhôm sẽ cho thấy các đặc điểm đa dạng và cá nhân, thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm hướng tới tùy chỉnh và thông minh.

Gốm Zirconia là các vật liệu gốm tiên tiến với oxit zirconium (ZrO2) là thành phần chính.và các lĩnh vực ứng dụng chi tiết:   Đặc điểm cơ bản Tính chất cơ học:Nó có độ cứng cao, sức mạnh cao và độ dẻo dai cao. Độ cứng của nó chỉ đứng thứ hai sau các vật liệu siêu cứng như kim cương và bor nitrure khối.Nó hoạt động tốt trong chống mòn và chống va chạm.   Tính chất nhiệt:Điểm nóng chảy cao đến 2715 ° C, có khả năng chống nhiệt độ cao và hiệu suất cách nhiệt tốt.và nó có thể duy trì kích thước ổn định và hiệu suất trong môi trường nhiệt độ khác nhau.   Tính chất điện:Nó là một chất cách nhiệt tốt ở nhiệt độ phòng, và có độ dẫn ion nhất định dưới nhiệt độ cao hoặc điều kiện doping cụ thể.cảm biến oxy, và các thiết bị khác.   Tính chất hóa học:Nó có sự ổn định hóa học tuyệt vời, chống ăn mòn bởi các hóa chất như axit, kiềm và muối, và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường hóa học khắc nghiệt.   Quá trình sản xuất Chuẩn bị nguyên liệu thô: Zirconium oxide được chiết xuất từ quặng zirconium, và bột zirconium oxide tinh khiết cao được lấy sau khi tinh chế.Các phương pháp lọc phổ biến bao gồm clo và phân hủy nhiệt, phân hủy oxy hóa kim loại kiềm, nóng chảy vôi, vv   Xây dựng:Bao gồm ép khô, ép đồng vị, đúc trượt, đúc chết nóng, đúc băng, v.v. Trong số đó, ép khô phù hợp để sản xuất các sản phẩm có hình dạng đơn giản và kích thước lớn;đúc trượt phù hợp để chuẩn bị các bộ phận gốm lớn có hình dạng phức tạp; đúc băng thường được sử dụng để chuẩn bị vật liệu phim.   Khử mỡ và khử liên kết:Ngoài việc ép khô, các quy trình đúc khác sẽ thêm một tỷ lệ nhất định của chất làm mềm trong quá trình đúc.chất làm mềm cần phải được loại bỏ bằng cách sưởi ấm và các phương pháp khác để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm ngâm.   Sơn:Sintering không áp suất, sintering ép nóng, ép isostatic nóng (HIP),Sintering sóng vi sóng và các phương pháp khác có thể được sử dụng để ngâm thân xanh thành một sản phẩm gốm dày đặc ở nhiệt độ caoKiểm soát chính xác các thông số như nhiệt độ ngâm, thời gian cách nhiệt và khí quyển ngâm là rất quan trọng để có được gốm zirconia có hiệu suất tuyệt vời.   Các lĩnh vực ứng dụng Ngành sản xuất công nghiệp Trong sản xuất cơ khí, nó được sử dụng để sản xuất vòng bi chính xác cao, niêm phong, vv. Các vòng bi gốm Zirconia có đặc điểm hệ số ma sát thấp,độ chính xác cao và tuổi thọ dài, và có thể được sử dụng trong môi trường hoạt động cơ học tốc độ cao và nhiệt độ cao, chẳng hạn như trục máy công cụ tốc độ cao, động cơ máy bay và các thiết bị khác.   Trong ngành công nghiệp hóa học, nó được sử dụng để sản xuất các ống chống ăn mòn khác nhau, van, lót bơm, vv Những thành phần gốm này có thể chống ăn mòn hiệu quả của axit mạnh,kiềm mạnh, và các chất hóa học khác, đảm bảo tính liên tục và an toàn của sản xuất hóa chất.   Trường điện tử Là vật liệu nền cho các thành phần điện tử, gốm zirconia có thể cung cấp chất cách nhiệt và phân tán nhiệt tốt cho chip điện tử, v.v. Trong quá trình sản xuất bán dẫn,nó được sử dụng để sản xuất một số thành phần trong môi trường nhiệt độ cao và độ sạch cao, chẳng hạn như các chất mang wafer.   lĩnh vực y sinh Ngoài các ứng dụng nha khoa được đề cập ở trên, nó cũng được sử dụng trong chỉnh hình. Ví dụ, nó được sử dụng để sản xuất đầu khớp nhân tạo, vv.Chống mòn tốt và khả năng tương thích sinh học của nó có thể làm giảm tác động bất lợi của các mảnh vỡ được tạo ra bởi sự mòn khớp trên các mô xung quanh, và có thể tồn tại cùng với mô xương của con người trong một thời gian dài.   Khu vực hàng không vũ trụ Được sử dụng để sản xuất các thành phần nhiệt độ cao của động cơ máy bay, chẳng hạn như lớp phủ chắn nhiệt.cải thiện hiệu suất nhiệt và hiệu suất của động cơ, và kéo dài tuổi thọ của các thành phần động cơ. Nói tóm lại, gốm zirconia đóng một vai trò ngày càng quan trọng trong ngành công nghiệp và công nghệ hiện đại với nhiều tính chất tuyệt vời của chúng.  

Với sự tiến bộ của công nghệ, công nghệ chống mòn gốm đã được công nhận rộng rãi và được chứng minh là có hiệu ứng chống mòn tuyệt vời trong các ứng dụng thực tế.Độ cứng của gốm nhôm là cực kỳ caoDo đó, trong các ngành công nghiệp mòn nặng như thép, điện, xi măng, vận chuyển bột pin lithium và bến tàu khai thác mỏ,công nghệ chống mài mòn gốm giúp nhiều doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và cải thiện hiệu quảTuy nhiên, trong quá trình chống mòn gốm, đôi khi có thể có vấn đề với các mảnh gốm rơi ra, gây ra khó khăn cho nhiều doanh nghiệp.làm thế nào chúng ta có thể giải quyết hiệu quả vấn đề của thạch cao tách? Phân tích các nguyên nhân của sự tách rời gốm Thông thường, những tấm gạch gốm chống mòn được lắp đặt đúng cách hiếm khi bị tháo ra.vấn đề tách ra có xu hướng xảy raĐặc biệt là trong môi trường nhiệt độ cao, keo gốm có thể bị hỏng hoặc độ nhớt của chúng có thể giảm, và các phương pháp lắp đặt khác cũng có thể bị ảnh hưởng đáng kể bởi nhiệt độ.   Chiến lược giải quyết vấn đề tách gốm ✅Trong quá trình lắp đặt gạch gốm, các tính chất của vật liệu như chất kết dính, vít và hướng dẫn đuôi chim ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của gạch,đặc biệt là sự khác biệt đáng kể về độ nhớt của chất kết dínhKết hợp các ốc vít và nắp gốm chất lượng cao, cũng như các hướng dẫn đuôi chim cao cấp,có thể giảm hiệu quả sự tách rời của các mảnh gốmDo đó, việc chọn vật liệu lắp đặt chất lượng cao là một trong những biện pháp chính để giảm sự tách rời của gạch gốm.   ✅Trong quá trình lắp đặt, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình hoạt động.Công nhân lắp đặt của công ty chúng tôi đã phát triển một quy trình lắp đặt hoàn chỉnh dựa trên kinh nghiệm thực tế và kiến thức lý thuyết của họ. Tiếp tục nghiêm ngặt quy trình này có thể giảm hiệu quả sự xuất hiện của sự tách rời wafer gốm.

Alumina ceramics là một loại vật liệu gốm chống mòn được sử dụng phổ biến, với alumin cao độ tinh khiết (AL2O3) là thành phần chính.Vật liệu này có các tính chất nổi bật như độ cứng tuyệt vời, khả năng chống ăn mòn mạnh, sức mạnh cơ học cao và khả năng chống nhiệt độ cao, do đó nó thường được sử dụng trong môi trường công nghiệp với các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng mòn,Kháng ăn mòn, và sức đề kháng áp suất.   Sau khi gốm nhôm được lắp đặt trên bề mặt của đường ống dẫn, trục, hopper và các thiết bị khác nhau, tuổi thọ của chúng có thể được kéo dài đáng kể.gốm nhôm cũng thường được sử dụng trong lĩnh vực sản phẩm điện tử do tính cách điện tuyệt vời của chúng. Quá trình sản xuất gốm nhôm Chuẩn bị nguyên liệu thô Al2O3 tinh khiết caoBột: Được chiết xuất từ bauxite thông qua quy trình Bayer hoặc đốt cháy. Trộn chất phụ gia:Các chất hỗ trợ ngâm (ví dụ, MgO, SiO2) được thêm vào để tối ưu hóa ngâm. Xử lý bột:Sơn bóng & sấy khô để đạt được kích thước hạt đồng nhất (0,1-1μm).   Kỹ thuật hình thành Sắt khô: Hình dạng đơn giản (bảng / thanh) dưới áp suất 50-200 MPa. Máy đúc phun: Các bộ phận phức tạp bằng cách tiêm hỗn hợp binder bột. Nén bằng cách đồng vị: mật độ đồng nhất cho các thành phần lớn / hiệu suất cao.   Chất xăng Nhiệt độ: 1500 °C-1800 °C (cao hơn đối với Al2O3 tinh khiết hơn). Không khí: Không khí hoặc khí trơ (ví dụ như nitơ). Sự dày đặc: Độ xốp giảm xuống < 5% cho độ bền cao.   Sau chế biến Máy kim cương: Cắt, khoan, mài bằng các công cụ kim cương / CBN. Xử lý laser: Micro-hole & patterns phức tạp. Điều trị bề mặt: đánh bóng, kim loại hóa (bọc Ni/Au).   Kiểm soát chất lượng Kiểm tra thể chất: Độ cứng (Vickers), mật độ (Archimedes), sức mạnh uốn cong. Cấu trúc vi mô: Phân tích SEM cho kích thước hạt và độ xốp. Kiểm tra chức năng: Kháng cách, chống ăn mòn, ổn định nhiệt.   Sử dụng chính gốm nhôm được sử dụng rộng rãi trong bảo vệ hao mòn của các thiết bị liên quan như hệ thống vận chuyển, hệ thống chuẩn bị vật liệu, chuông và hopper của các doanh nghiệp công nghiệp.Phương pháp phổ biến nhất là lắp đặt gốm nhôm trên tường bên trong của đường ống dẫn để bảo vệ tường thép bên trong khỏi tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, giảm sự hao mòn của vật liệu trên đường ống, và kéo dài tuổi thọ.   Được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như thạch, ống lò lửa, nhiệt cặp, ống laser, vv, trong quá trình nóng chảy nhiệt độ cao của thạch,gốm nhôm có thể chịu được nhiệt độ nóng chảy nhiệt độ cao và sẽ không phản ứng hóa học với vật liệu, đảm bảo tiến trình nóng chảy trơn tru.   Trong môi trường axit và kiềm mạnh, sự trơ trệ hóa học của nó làm cho nó khó phản ứng hóa học với axit và kiềm,và có thể cách ly hiệu quả các vật liệu ăn mòn để ngăn ngừa ăn mòn thiết bị.   Trong lĩnh vực sản phẩm điện tử, hiệu suất cách nhiệt tuyệt vời của nó làm cho nó được sử dụng trong bảng mạch, nền, dây kháng và các thiết bị khác.   Gốm nhôm cũng có thể được sản xuất thành các bộ phận cấu trúc gốm khác nhau, chẳng hạn như vòng bi gốm, máy cạo gốm, lưỡi dao gốm, bánh răng gốm, v.v.có thể thay thế hiệu quả việc áp dụng các vật liệu kim loại trong các lĩnh vực liên quan và có khả năng chống mòn và chống ăn mòn hơn.

Trong ngành công nghiệp đường ống kỹ thuật, ống tổng hợp gốm đặc biệt nổi bật do hiệu suất tuyệt vời của nó. It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   Cấu trúc độc đáo của ống tổng hợp gốm là cơ sở cho hiệu suất tuyệt vời của nó. Nó bao gồm ba lớp, cụ thể là lớp gốm, lớp chuyển tiếp và lớp cơ sở kim loại.Trong số đó, sự hình thành của lớp gốm đặc biệt đặc biệt. alumina nóng chảy được hình thành ở nhiệt độ cao hơn 2500 độ. Thông qua tác động của lực ly tâm,nó được phân bố đồng đều trên tường bên trong của ống kim loại và nhanh chóng cứngQuá trình này mang lại cho lớp gốm một cấu trúc dày đặc, bề mặt của nó là cực kỳ mịn màng, và nó được kết hợp chặt chẽ với ống kim loại. Các đường ống tổng hợp gốm kết hợp một loạt các đặc tính tuyệt vời. Nó có sức mạnh cao, độ dẻo dai tốt, chống va chạm và hiệu suất hàn tuyệt vời của các đường ống kim loại.nó cũng có các tính chất toàn diện như chống mòn, chống nhiệt, chống ăn mòn, chống sốc cơ học và chống sốc nhiệt.   Trong nhiều ngành công nghiệp, ống tổng hợp gốm đóng một vai trò quan trọng. Đối với các ngành công nghiệp như điện, luyện kim, khai thác mỏ, than và hóa chất, vận chuyển vật liệu như cát, đá, than, tro,và chất lỏng nhôm là một liên kết quan trọng trong sản xuất hàng ngàyCác vật liệu này thường thô hoặc ăn mòn, và ống tổng hợp gốm đã trở thành một sự lựa chọn lý tưởng để vận chuyển các vật liệu thô và môi trường ăn mòn này do khả năng mòn của chúng,Kháng ăn mònCho dù đối mặt với sự hao mòn của vật liệu hạt hoặc xói mòn của môi trường ăn mòn, nó có thể đảm bảo tiến trình sản xuất và vận chuyển trơn tru.   Việc áp dụng rộng rãi các ống tổng hợp gốm chắc chắn đã hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển hiệu quả và ổn định của nhiều ngành công nghiệp.

Trong lĩnh vực vận chuyển vật liệu công nghiệp, hệ thống vận chuyển khí nén được sử dụng rộng rãi do hiệu quả cao và sạch sẽ.đường ống dẫn sẽ gặp vấn đề hao mòn trong quá trình hoạt động, đặc biệt là khi sự mòn của khuỷu tay nổi bật hơn, ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định và tuổi thọ của hệ thống.   Trong quá trình vận chuyển khí nén, các hạt vật liệu di chuyển với tốc độ cao trong đường ống, gây va chạm và ma sát liên tục với tường bên trong đường ống.Mặc dù phần ống thẳng cũng sẽ mặcỞ khuỷu tay, sự thay đổi hướng dòng chảy vật liệu làm cho các hạt có tác động dữ dội đến thành bên trong khuỷu tay, gây ra sự mòn nghiêm trọng. Để đối phó với thách thức này, một loạt các giải pháp đã được đề xuất. Sử dụng khuỷu tay làm bằng vật liệu gốm chống mòn là một trong những phương pháp hiệu quả.khuỷu tay gốm chống mòn sử dụng độ cứng cao và chống mòn để chống lại hiệu quả tác động và ma sát của các hạt vật liệuMột phương pháp khác là tăng độ dày của ống thép của khuỷu tay để tăng khả năng chống mòn của nó, nhưng phương pháp này có hiệu quả hạn chế.như kiểm soát tốc độ lưu lượng vật liệu và giảm số lượng khuỷu tay, hao mòn cũng có thể được giảm một mức độ nhất định.   Mặc dù khuỷu tay gốm chống mòn đã giải quyết phần lớn vấn đề hao mòn, các biện pháp bảo vệ bổ sung vẫn cần thiết trong các nhiệm vụ vận chuyển phức tạp và cường độ cao hơn.đùi túi xách bằng gốm chống mòn được tạo raDựa trên các khuỷu tay gốm chống mòn truyền thống, khuỷu tay này thêm cấu trúc "chuỗi lưng" để cung cấp bảo vệ bổ sung cho các bộ phận dễ mòn của khuỷu tay,do đó kéo dài tuổi thọ.   Tóm lại, vấn đề mài mòn của khuỷu tay trong đường ống dẫn khí nén không thể bỏ qua, đặc biệt là mài mòn ở các đường cong của khuỷu tay.Điều quan trọng là đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của hệ thống vận chuyển khí nén bằng cách hiểu sâu về cơ chế hao mòn và thực hiện các biện pháp bảo vệ thích hợp.

Có sự khác biệt đáng kể giữa khuỷu tay kim loại và khuỷu tay gốm về tính chất vật liệu, hiệu suất và kịch bản ứng dụng. Tính chất vật liệu Các khuỷu tay bằng kim loại:Thông thường được làm bằng vật liệu kim loại như thép đúc và thép hợp kim, chúng có sức mạnh và độ dẻo dai cao,nhưng độ cứng tương đối thấp (sự cứng bề mặt thường không vượt quá HRC60) và khả năng mòn hạn chế. Vòng tay gốm:Lớp lót được làm bằng vật liệu gốm hiệu suất cao (như gốm nhôm), với độ cứng cực cao (sự cứng của Mohs có thể đạt mức trên 9, HRA85 hoặc cao hơn),và chống mòn và chống ăn mòn là tốt hơn đáng kể so với kim loại. Kháng mòn Các khuỷu tay bằng kim loại:Do độ cứng thấp của vật liệu, khi vận chuyển các phương tiện mài mòn (như bùn và bột than), nó bị mòn nhanh hơn và có tuổi thọ ngắn hơn. Vòng tay gốm:Chống mòn tuyệt vời, tuổi thọ là nhiều lần hoặc thậm chí hơn mười lần so với khuỷu tay kim loại thông thường, đặc biệt phù hợp với điều kiện mòn cao.   Chống ăn mòn Các khuỷu tay bằng kim loại:Chúng dễ bị ăn mòn trong môi trường ăn mòn như axit và kiềm, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt, nơi chúng sẽ rỉ sét và làm tăng độ mòn. Vòng tay gốm:Chúng có tính chất hóa học ổn định, chống ăn mòn axit và kiềm và có thể duy trì hiệu suất tốt ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.   Kháng hoạt động Các khuỷu tay bằng kim loại:Độ thô bề mặt bên trong cao, có thể dễ dàng gây nhiễu loạn chất lỏng và làm tăng sức đề kháng hoạt động. Vòng tay gốm:Bề mặt bên trong mịn màng và điện trở hoạt động nhỏ, có thể giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng trong quá trình vận chuyển chất lỏng.   Trọng lượng và cài đặt Các khuỷu tay bằng kim loại:Chúng thường nặng hơn và có chi phí lắp đặt và vận chuyển cao hơn. Vòng tay gốm:Chúng nhẹ, dễ cài đặt, có tải trọng hệ thống thấp và tiết kiệm nguồn nhân lực và vật liệu.   Thời gian sử dụng Các khuỷu tay bằng kim loại:Trong môi trường mài mòn cao, chúng có tuổi thọ ngắn và có thể cần phải thay thế thường xuyên. Vòng tay gốm:Chúng có tuổi thọ dài, giảm tần suất bảo trì và thay thế và giảm chi phí sử dụng lâu dài.   Các kịch bản ứng dụng Các khuỷu tay bằng kim loại:Chúng phù hợp với các hệ thống đường ống thông thường không yêu cầu khả năng chống mòn và chống ăn mòn cao. Khuỷu tay gốm:được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp bị mòn cao và ăn mòn cao như điện, luyện kim, công nghiệp hóa học, khai thác mỏ, vv, đặc biệt phù hợp để vận chuyển các hạt rắn, bùn,bột than và các phương tiện khác.

Các đặc điểm chính của tấm gốm chống mòn Thành phần vật liệu:Alumina (Al2O3, độ tinh khiết 92% ~ 99%) Ưu điểm hiệu suất: Độ cứng cao:Độ cứng Rockwell HRA≥85, khả năng chống mòn hơn 20 lần so với thép mangan. Kháng ăn mòn:Chống axit và kiềm, chống nhiệt độ cao (một số đồ gốm có thể chịu nhiệt độ lên đến 1600 ° C). Trọng lượng nhẹ:Mật độ chỉ 1/3 của thép, giảm tải trọng trên thiết bị. Hiện tượng Phân tích nguyên nhân Giải pháp Việc đổ gạch gốm địa phương Ô nhiễm dầu trên nền không được loại bỏ hoàn toàn Làm lại bằng cách thổi cát lại và sử dụng chất khử mỡ để làm sạch lần thứ hai Lớp keo mỏng và nứt Tỷ lệ trộn sai hoặc trộn không đồng đều Đánh nặng chặt chẽ theo tỷ lệ đã chỉ định và đảm bảo thời gian trộn là ≥3 phút Mảng mảng gạch Không áp dụng lớp vạch hoặc lớp đệm Sử dụng gạch gốm với các góc tròn R5 cho các cạnh, và cài đặt bảo vệ cạnh cao su Nâng gốm trong các khu vực nhiệt độ cao Khả năng chống nhiệt độ của keo là không đủ Thay thế bằng keo vô cơ hoặc thêm một cấu trúc neo Các bước quy trình lắp đặt 1Xử lý bề mặt Làm sạch:Loại bỏ dầu, rỉ sét và tạp chất từ bề mặt của thiết bị. Làm bóng: Tăng độ thô bề mặt và cải thiện hiệu ứng gắn kết.   2. Lựa chọn chất kết dính Nhựa epoxy: Thích hợp với hầu hết các điều kiện làm việc, độ bền gắn kết cao. Polyurethane: Phù hợp với môi trường nhiệt độ cao, độ đàn hồi tốt. Áp dính vô cơ: Thích hợp cho môi trường nhiệt độ cực cao, chống nhiệt tốt.   3. Nhét tấm gốm Lớp keo:Áp dụng chất kết dính đồng đều trên mặt sau của thiết bị và tấm gốm. Ghi đính:Gắn tấm gốm theo vị trí được thiết kế để đảm bảo phù hợp chặt chẽ. Tăng áp:Sử dụng một cái kẹp hoặc vật nặng để áp lực để đảm bảo kết nối vững chắc.   4- Chữa bệnh. Chế độ làm cứng ở nhiệt độ phòng:Thường mất hơn 24 giờ. Sức mạnh nhiệt:Việc làm cứng có thể được tăng tốc trong môi trường nhiệt độ cao để cải thiện sức mạnh liên kết.   5. Kiểm tra và cắt Kiểm tra: Kiểm tra chất lượng gắn kết sau khi làm cứng để đảm bảo không bị đổ hoặc rỗng. Cắt: Cắt nếu cần thiết để đảm bảo bề mặt mịn.   Các biện pháp phòng ngừa Điều kiện môi trường:Đảm bảo môi trường lắp đặt khô và sạch sẽ, tránh bụi và ẩm. Sử dụng chất kết dính:Tiếp tục làm theo hướng dẫn để tránh lãng phí hoặc thất bại. Bảo vệ an toànMang theo thiết bị bảo vệ để tránh tiếp xúc với chất keo trên da hoặc mắt. Kiểm tra chất lượng:Thực hiện kiểm tra toàn diện sau khi lắp đặt để đảm bảo không có vấn đề về chất lượng.

Vật liệu gốm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, và khả năng chống mòn của chúng là một trong những tính chất được nghiên cứu nhiều nhất.Kháng mài phản ánh khả năng của vật liệu để chống lại sự mất mát dưới tác động cơ học như mòn và ma sátTính chất này đóng một vai trò quan trọng trong việc khám phá các lĩnh vực ứng dụng thực tế của vật liệu gốm.   Các khái niệm cơ bản về sự hao mòn của vật liệu gốm 1Mối liên hệ giữa khả năng chống mòn và các tính chất khác: Các vật liệu gốm chống mòn có thể có cả khả năng chống mòn và độ dẻo dai, nhưng độ cứng không nhất thiết phải nổi bật;Các vật liệu cứng cao có khả năng chống mòn, nhưng chúng có thể không hoàn toàn cứng. Điều này cho thấy khả năng chống mòn không tương đương với độ dẻo dai hoặc độ cứng của vật liệu.Mất mỏi bề mặt, và mòn ăn mòn. 2. Cốt lõi của thử nghiệm mài mòn gốm: Thử nghiệm mài mòn gốm chủ yếu đánh giá khả năng của vật liệu gốm để chịu được mài mòn mài mòn trong các điều kiện cụ thể.Dữ liệu thu được thông qua các thử nghiệm như vậy giúp xác định loại vật liệu cụ thể áp dụng.   3Các yếu tố cần xem xét khi kiểm tra khả năng mòn: Khi thực hiện các thử nghiệm khả năng mòn, nên chú ý đến các tính chất bề mặt nội tại của vật liệu, chẳng hạn như độ cứng, độ bền,độ dẻoĐồng thời, các yếu tố như kết thúc bề mặt, bôi trơn, kích thước tải, tốc độ, ăn mòn, nhiệt độ và hiệu suất của các bề mặt đối diện cũng rất quan trọng.   Các loại gốm chống mòn điển hình và các ví dụ về ứng dụng của chúng Zirconium oxide, silicon nitride, boron carbide, boron nitride khối, aluminium oxide và silicon carbide là các loại gốm chống mòn điển hình.Các vật liệu gốm này được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực nghiền và đánh bóng vật liệu, các thành phần cấu trúc, lớp phủ chống mòn và lớp lót của đường ống hoặc thiết bị.   Kháng mòn của vật liệu gốm ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ an toàn của thiết bị và bộ phận cơ khí.xác định khả năng chịu mòn của chúng là rất quan trọng để tìm ứng dụng cho các vật liệu này trong thiết bị cơ khí.

Bơm kết hợp gỉa mòn gỉa mòn được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực các ống chống mòn và được tôn trọng cao.cũng như việc lắp đặt đơn giản và chi phí bảo trì thấpElacera đã tham gia sâu vào sản xuất gốm chống mòn trong hơn 20 năm.tiếp tục trau dồi quy trình tổng hợp gốm, và phấn đấu cho sự hoàn hảo.   Bụi kết hợp gốm chống mòn thường bao gồm ba lớp ống thép, chất kết dính và gốm chống mòn.Công nghệ kết dính tiên tiến được sử dụng để gắn chặt tấm gốm vào tường bên trong của ống thép. Cấu trúc độc đáo này đơn giản hóa quá trình lắp đặt và giảm chi phí. Ngoài ra, ống chống mòn vá cũng phù hợp với điều kiện làm việc của bột vận chuyển khí nén,như thiết bị và đường ống của hệ thống sản xuất bột của nhà máy điện nhiệtNgoài ra, ống chống mòn vá cũng phù hợp với điều kiện làm việc của bột vận chuyển khí nén. Chất lượng gốm chắc chắn là rất quan trọng, nhưng quá trình dán gốm cũng có tác động quan trọng đến hiệu suất của đường ống.bề mặt không bằng phẳng, hoặc các dư lượng kết dính có thể gây tắc nghẽn vật liệu, làm giảm hiệu quả vận chuyển và làm trầm trọng hơn sự hao mòn.   Một mặt, chúng tôi đã giới thiệu các thiết bị sản xuất tiên tiến, bao gồm máy cắt laser, máy nghiền chính xác, vv, để đảm bảo rằng các tấm gốm có kích thước chính xác, phù hợp chặt chẽ,và giảm hiệu quả khoảng cách.   Mặt khác, chúng tôi cũng đã cải thiện và tối ưu hóa quy trình dán gốm.quá trình lắp đặt vòm được sử dụng thay vì quá trình dán trực tiếp truyền thống để làm cho lớp gốm ổn định hơn và không dễ rơi. Quá trình này không chỉ tăng cường khả năng chịu mòn của lớp gốm nhưng cũng đảm bảo sự ổn định hoạt động lâu dài của nó.Các quy trình tiếp theo như cạo keo và nghiền sẽ được thực hiện để cải thiện hơn nữa tính phẳng và kết thúc của gốm.   Thông qua những nỗ lực không ngừng của chúng tôi, chất lượng và quy trình của ống kết hợp gốm chống mòn đã đạt đến những tầm cao mới, giành được sự tin tưởng và khen ngợi của nhiều khách hàng trong và ngoài nước.