Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. tin tức công ty

Với sự tiến bộ của công nghiệp hóa và nhu cầu ngày càng tăng về khả năng chống mòn, ống gốm chống mòn ngày càng được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.Bài viết này sẽ đưa mọi người khám phá các ứng dụng đa dạng và sáng tạo của ống gốm chống mòn.   Bụi gốm chống mòn là một loại vật liệu ống chống mòn mới có nhiều lợi thế.Trước hết, hệ số mở rộng nhiệt của ống gốm chống mòn tương đương với ống thẳng và ống vận chuyển bột.nó không bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như nhiệt độ và đỏ mặtNó có độ bền tuyệt vời, chống nhiệt và ăn mòn. Thứ hai, tường bên trong của ống được phủ bằng vật liệu gốm chống mòn và quá trình chuyển đổi trơn tru, do đó cải thiện khả năng chống mòn của nó.Sự đa dạng hóa của các ống gốm chống mòn được phản ánh trong hai khía cạnh. 1 Sự đa dạng hóa của gốm lót. Về mặt vật liệu, không chỉ có gốm alumin được sử dụng phổ biến, mà còn có zirconia, silicon carbide, silicon nitride và gốm khác.Về mặt cấu trúc, chúng không chỉ có các tấm gốm, vòng gốm, ống gốm, vv 2 Đa dạng hóa các cấu trúc thép bên ngoài.Các vật liệu bao gồm không chỉ thép không gỉ mà còn là thép carbon và các cấu trúc thép hợp kimCác hình dạng bao gồm ống thẳng, khuỷu tay, nhiều đường đi, đầu lớn và nhỏ, ống ba lô và phân phối.   Các ống gốm chống mòn được sử dụng rộng rãi trong tất cả các lĩnh vực của cuộc sống.khi cần một số lượng lớn đường ống để vận chuyển các thành phần như bột than, slag, vữa, bùn nhựa vôi, vv, đường ống gốm chống mòn có thể được sử dụng để thay thế các đường ống khác.và dễ cài đặt, có thể cải thiện hiệu quả đáng kể.   Trong ngành công nghiệp điện, ống gốm chống mòn được sử dụng rộng rãi trong ống xả tro, giải quyết các vấn đề ban đầu về sự mòn nghiêm trọng và tuổi thọ ngắn của các ống,và kéo dài đáng kể tuổi thọ của các đường ốngNgoài việc được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp trên, ống gốm chống mòn cũng được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy thép và nhà máy xi măng.ống gốm chống mòn có thể được sử dụng trực tiếp trong các nhà máy điện lithium mà không có cấu trúc thép bên ngoài, và cũng có thể được sử dụng trong các ứng dụng với các thiết bị khử lưu huỳnh khí khói ăn mòn mạnh, những trường hợp thành công này cung cấp những ý tưởng tốt cho các ứng dụng sáng tạo của ống gốm chống mòn.   Các ống gốm chống mòn đang dần được công nhận và áp dụng trong tất cả các lĩnh vực của cuộc sống do khả năng chống mòn tuyệt vời và các ngành công nghiệp ứng dụng rộng lớn.Với sự phát triển liên tục của khoa học và công nghệ và cải thiện các yêu cầu về hiệu suất chống mòn, triển vọng phát triển của ống gốm chống mòn sẽ rộng hơn.ống gốm chống mòn sẽ cung cấp các giải pháp ống đáng tin cậy và bền hơn cho các ngành công nghiệp khác nhau.  

Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp năng lượng mới, pin lithium là thành phần cốt lõi của nó, và các ngành công nghiệp phía trên và phía sau cũng đã cho thấy sự tăng trưởng nhanh chóng.Việc vận chuyển bột vật liệu cathode pin lithium là một liên kết quan trọng trong quy trình sản xuất pin lithium và đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩmĐể đảm bảo sự ổn định, hiệu quả và an toàn của vật liệu cathode trong quá trình vận chuyển, thiết kế và lựa chọn vật liệu của đường ống vận chuyển cần phải đáp ứng một loạt các yêu cầu. Các yêu cầu về đường ống vận chuyển vật liệu cathode pin lithium Kim loại cô lập:Vật liệu cathode của pin lithium sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất của pin lithium và rất nhạy cảm với ô nhiễm kim loại.Điều này đòi hỏi chúng ta không sử dụng ống kim loạiChúng ta có thể sử dụng gốm, thủy tinh, polyme và các vật liệu khác.   Kháng mòn:Vật liệu cathode vận chuyển một lượng lớn, và đường ống hoạt động ở trạng thái tải trọng cao trong một thời gian dài và sẽ bị mòn liên tục.Một khi sức đề kháng hao mòn của đường ống là kém, nó sẽ bị mòn và mòn trong một thời gian ngắn, gây rò rỉ vật liệu, ô nhiễm, vv Nó đòi hỏi phải tắt để bảo trì, mà là tốn thời gian, tốn công sức và tốn kém.Kháng mòn đường ống cũng là một yêu cầu quan trọng cho đường ống vận chuyển vật liệu cathode pin lithium.   Chất kín tốt:Quá trình vận chuyển vật liệu điện cực dương đòi hỏi phải niêm phong tốt để tránh rò rỉ và ô nhiễm bột.   Làm thế nào để chọn vật liệu cho các đường ống vận chuyển vật liệu cathode pin lithium?Yêu cầu cách ly kim loại đầu tiên loại trừ ống kim loại, và khả năng chịu mòn tốt cũng hạn chế việc sử dụng ống thủy tinh và ống polyme.khó vận chuyển và lắp đặtĐể cải thiện khả năng chống mòn và sức bền của ống thủy tinh, chi phí sẽ tăng mạnh, không phù hợp với nhu cầu thực tế.   Điều tương tự cũng đúng đối với các vật liệu polyme: Độ bền mòn của các vật liệu polyme thông thường không thể đáp ứng các yêu cầu, và những vật liệu đáp ứng các yêu cầu quá đắt tiền.Cả hai vật liệu đã xuất hiện trong các đường ống vận chuyển vật liệu cathode pin lithium nhưng đã nhanh chóng được thay thế bằng ống gốm do những hạn chế của chúng.   Bụi gốm không chỉ cô lập kim loại và loại bỏ ô nhiễm kim loại, mà còn có độ cứng cao và rất chống mòn.Các ống gốm chống mòn được hình thành tích hợp làm giảm đáng kể khoảng trống splicing, có hiệu suất niêm phong tốt, và có một bức tường bên trong mịn mà làm giảm các vật liệu treo và vật liệu chặn.  

Hệ thống đường ống vận chuyển tro của các nhà máy điện nhiệt là một phần quan trọng. Vì nó liên quan đến vận chuyển khí nén, nó phải đối mặt với những vấn đề mòn đặc biệt nghiêm trọng.Tốc độ lưu lượng nhanh và vận chuyển lâu dài, cũng như các hạt cứng thường chứa trong vật liệu, đường ống vận chuyển tro dễ bị mòn.Loại hao mòn này sẽ không chỉ gây rò rỉ than bột và gây ô nhiễm môi trường mà còn có thể gây nguy hiểm an toàn và lãng phí rất nhiều vật liệu. Để giải quyết vấn đề này, nhiều nhà máy điện đang tích cực tìm kiếm các giải pháp hiệu quả. 1. Giảm áp suất luồng không khí trong quá trình vận chuyển tro:Phương pháp này thực sự có thể giảm mài mòn đường ống đến một mức độ nhất định bởi vì nó có thể làm giảm tốc độ lưu lượng vật liệu.và kéo dài tuổi thọ của đường ống cũng bị hạn chếDo đó, mặc dù phương pháp này đơn giản và dễ thực hiện, hiệu quả không phải là lý tưởng.   2. Lắp hoặc làm cho một hộp vuông xung quanh ống:Lợi thế của phương pháp này là nó đơn giản để vận hành và chi phí thấp. Tuổi thọ của ống có thể được kéo dài một phần bằng cách tăng cường các khu vực bị mòn hoặc có khả năng bị mòn.nó chỉ có thể giải quyết các vấn đề địa phương và có một sự chậm trễ nhất địnhKhi đường ống cho thấy sự hao mòn mới, chúng cần phải được vá lại, làm tăng chi phí bảo trì và khối lượng công việc. 3Sử dụng ống gốm chống mòn:Cách tốt nhất để giải quyết vấn đề hao mòn của ống vận chuyển tro là tối ưu hóa vật liệu ống và cải thiện khả năng chống mòn của chính ống.Các đường ống gốm chống mòn là một giải pháp hiệu quả được chứng minh bởi nhiều nhà máy điện nhiệtCác thành phần chính của gốm sứ chống mòn là corundum, có độ cứng cực kỳ cao, vượt xa so với kim loại.ống gốm chống mòn có khả năng chống mòn tuyệt vời và có tuổi thọ lâu hơn nhiều so với ống kim loại truyền thống.   Là một nhà sản xuất ống gốm chất lượng cao với 20 năm kinh nghiệm sản xuất,các ống dẫn tro được sản xuất bởi công ty chúng tôi không chỉ giá cả phải chăng mà còn có khả năng chống mòn mạnh mẽBằng cách sử dụng một ống thép như vỏ bên ngoài và một lớp lót gỉ chống mòn như thiết kế cấu trúc, đường ống vận chuyển tro không chỉ đảm bảo độ bền mà còn có khả năng chống mòn tuyệt vời.Tuổi thọ của nó là 7-10 lần so với các đường ống kim loại, cung cấp một sự đảm bảo mạnh mẽ cho hoạt động ổn định lâu dài của các nhà máy điện nhiệt.

Các đường ống vận chuyển tro bay gốm chống mài mòn khác biệt đáng kể với các đường ống thép truyền thống, đường ống thép đúc hợp kim chống mài mòn, đường ống đá đúc, đường ống thép-nhựa, đường ống thépống cao su thép, vv Nó không chỉ chống mòn, chống ăn mòn và chống nhiệt độ cao, và có độ cứng và sức mạnh cao,nhưng cũng có tính chất toàn diện tốt chống va chạm cơ học và sốc nhiệt.   Lớp ngoài của ống chống mòn bụi bay là một ống thép liền mạch, và lớp bên trong là gốm đặc biệt corundum. Độ cứng của lớp gốm corundum cao đến HV1100-1400,tương đương với tungsten-cobalt carbide, và khả năng mòn của nó cao hơn 20 lần so với các ống thép cacbon. Thiết kế của đường ống kết hợp sức mạnh của ống thép liền mạch với khả năng chống mòn của gốm đặc biệt corundum,đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài khi xử lý vật liệu mài mòn như tro bayĐặc biệt, độ cứng cao của lớp gốm corundum cho nó khả năng chống mòn tuyệt vời, vượt xa so với các ống thép cacbon truyền thống.   Ưu điểm của loại ống này là khả năng chống mòn của nó chủ yếu dựa trên lớp gốm corundum bên trong, thay vì chỉ dựa vào thành phần hoặc cấu trúc của vật liệu.Điều này có nghĩa là loại ống này có hiệu quả hơn trong việc chống mòn và có tuổi thọ lâu hơn so với các ống thép đúc hợp kim chống mòn truyền thống hoặc ống đá đúcSự nhảy vọt về chất lượng này chắc chắn cung cấp các giải pháp mới cho các ống chống mòn trong các ứng dụng công nghiệp.   Trong các ứng dụng thực tế, loại ống chống mòn tro bay này có thể được sử dụng để xử lý tro bay trong nhiều môi trường khác nhau, chẳng hạn như hệ thống vận chuyển tro bay trong nhà máy điện.Kháng mòn tuyệt vời của nó và độ bền cho phép nó hoạt động liên tục và ổn định trong những môi trường, cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động và tuổi thọ của thiết bị.   Điểm nóng chảy của gốm corundum trong các ống chống mòn tro bay là 2045 °C. Lớp gốm corundum và lớp thép có cấu trúc đặc biệt do lý do quy trình,và lĩnh vực căng thẳng cũng đặc biệtỞ nhiệt độ bình thường, lớp gốm chịu căng thẳng nén và lớp thép chịu căng thẳng kéo.do các hệ số co rút nhiệt khác nhau của hai, trường căng thẳng mới được tạo ra bởi co thắt nhiệt sẽ bù đắp trường căng thẳng ban đầu trong ống chống mòn bụi bay,gây ra cả lớp gốm và lớp thép trong một trạng thái cân bằng căng thẳng. Khi nhiệt độ tăng lên 900 ° C, đặt ống chống mòn bụi bay vào nước lạnh và lặp lại nhiều lần.thể hiện khả năng chống sốc nhiệt vô song của gốm thông thườngHiệu suất này rất quan trọng trong kỹ thuật xây dựng. CUHK có một mục đích.   Vì lớp bên ngoài được làm bằng thép, và lớp bên trong không bị nứt khi đun nóng, trong quá trình xây dựng, sườn, cổng thanh lọc, cửa chống nổ, vv có thể được hàn,và hàn trực tiếp cũng có thể được sử dụng để kết nối đường ống, tốt hơn so với ống thép đúc hợp kim chống mòn. , ống đá đúc và ống thép nhựa, ống cao su thép không dễ hàn hoặc không thể hàn trong quá trình xây dựng.Lớp corundum sẽ không vỡ và rơi ra trong quá trình vận chuyển, lắp đặt, gõ, và tự trọng độ uốn cong giữa hai hỗ trợ.   Lớp bên trong của các ống chống mòn bụi bay là oxit nhôm loại alpha dày đặc, có khả năng chống axit là 96-98%.kiềmAluminium trioxide là một chất vô cơ. Không có vấn đề về suy giảm hiệu suất (tức là lão hóa) dưới tác động lâu dài của ánh sáng, nhiệt, oxy,và các môi trường tự nhiên khácNó đã được xác định rằng khả năng chống ăn mòn của ống chống mòn bụi bay cao gấp 10 lần so với thép không gỉ.

Bạn có biết công nghệ chế biến và đặc điểm của ống gốm zirconia? Với sự phát triển và tiến bộ liên tục của công nghệ công nghiệp, ống gốm zirconia được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau.Lý do tại sao các ống gốm zirconia có thể được sử dụng rộng rãi là liên quan đến các đặc điểm hiệu suất của gốm zirconia..   Gốm Zirconia là một vật liệu có khả năng chống nứt cao. Nó có hệ số mở rộng nhiệt cao, vì vậy nó thường được sử dụng để làm gốm kim loại hóa.Zirconia là một vật liệu gốm rất tốt, nó có hai tính chất nổi bật về độ dẫn nhiệt thấp và độ bền cao.có thể được sử dụng làm vật liệu phụ trợ trong quy trình hàn, và thường là sự lựa chọn tốt nhất cho các vòng cách nhiệt trong môi trường nhiệt độ cao.    Các phương pháp đúc của gốm sứ bao gồm ép khô, ép đồng vị, và đúc phun.có độ bền tốt và thuận tiện để xử lý và gia công trực tiếpNgoài ra, mật độ đồng vị của cơ thể màu xanh lá cây là đồng đều, căng thẳng trong cơ thể màu xanh lá cây là nhỏ, các khiếm khuyết như nứt và phân mảnh của cơ thể màu xanh lá cây được giảm,và biến dạng của sản phẩm ngâm là nhỏ.   Bụi gốm chống mòn bằng Zirconia có khả năng chống mòn tuyệt vời, chống nhiệt độ cao, chống sốc cơ học và nhiệt, chống ăn mòn, tường bên trong mịn và dễ cài đặt,Vì vậy, ống gốm zirconia đặc biệt phù hợp với thiết bị vận chuyển vật liệu với sự hao mòn và xói mòn nghiêm trọng, vỏ bảo vệ thiết bị, v.v.  

Vào tháng 6 năm 2022, chúng tôi lái xe đến một nhà máy xi măng ở Giang Tô và thấy rằng đường nghiền và đường thả dây chuyền vận chuyển đã bị mòn nghiêm trọng,và một số bộ phận đã được hàn với nhiều tấm sắt để sửa chữa, dẫn đến sự mỏng mỏng của tấm thép chính của chuông, ảnh hưởng đến sản xuất và sản xuất của doanh nghiệp.   Công ty của chúng tôi đề xuất các giải pháp sau đây thông qua kiểm tra tại chỗ và giao tiếp tại chỗ với khách hàng: 1Một số chuông sử dụng nhiệt độ môi trường cao. Công ty chúng tôi áp dụng một quá trình xây dựng gốm đuôi chim cao nhiệt độ bền.Bằng cách hàn các dải đuôi chim trên tường thép bên trong của chuông, và sau đó lắp đặt các loại gốm đuôi chim trên các dải đuôi chim, các dải đuôi chim được bảo vệ bên trong gốm,một lớp bảo vệ được hình thành để ngăn chặn vật liệu tác động và ăn mòn đuôi chim bồ câu, làm cho gốm rơi ra.   2Hầu hết các chuông được làm bằng gốm nhôm hình cầu chống va chạm.có thể phân hủy hiệu quả tác động của vật liệu đến, và sau đó hợp tác với quá trình hàn stud tiên tiến để lắp đặt và cố định,mà có thể đảm bảo phần lớn các gốm chống mòn trên tấm lót chống mòn sẽ không vỡ hoặc rơi ra dưới tác động của các mảnh lớn của vật liệu.

Các ống chống mòn gốm chủ yếu đóng vai trò trong việc kết nối thiết bị và thiết bị, vận chuyển vật liệu từ thiết bị này sang thiết bị khác và thiết bị vận chuyển khí, chất lỏng,hoặc chất lỏng với các hạt rắn.   Sự khác biệt giữa ống chống mòn gốm và ống thông thường là ống chống mòn gốm sẽ có lớp lót gốm corundum bên trong ống thông thường bằng cách dán, hàn,hoặc công nghệ nén đồng vị, như lớp chống mòn của ống chống mòn gốm để bảo vệ bên ngoài.làm kéo dài đáng kể tuổi thọ của ống.    Lớp lót gốm của các ống chống mòn gốm có thể chọn gốm chống mòn alumina hoặc gốm chống mòn cacbon silicon.Các loại gốm chống mòn cacbon silic có khả năng chống mòn tốt hơn và độ cứng cao hơn. Thời gian sử dụng lâu hơn và gốm mạ chống mòn silicon carbide là gốm mạ chống nhiệt độ cao, có thể hoạt động hiệu quả trong một thời gian dài trong môi trường nhiệt độ cao,và phù hợp để sử dụng trong điều kiện làm việc nhiệt độ cao.   Hiện tại, gốm nhôm được sử dụng rộng rãi như vật liệu lót cho các ống chống mòn gốm.Thời gian sử dụng của gốm chống mòn của cùng một thông số kỹ thuật được sắp xếp theo chiều dài. ống gốm, ống gốm chống mòn loại stick, mặc dù tuổi thọ của ống gốm chống mòn loại stick đứng thứ ba, nó vẫn còn khoảng mười lần so với ống thép thông thường,và quá trình là đơn giản và chi phí là thấp, vì vậy các loại ống nhựa chống mòn vẫn còn hiện diện, nó được sử dụng rộng rãi trong các ống chống mòn với hiệu suất chi phí cao.

Bảng gốm chống mòn có thể được liên kết trực tiếp với gốm nhôm chống mòn cao trong ống kim loại, với hiệu suất chi phí cao, độ cứng cao, khả năng chống mòn tốt,Kháng oxy hóa ở nhiệt độ cao, chống ăn mòn tốt, chống xói bụi, chống va chạm hạt, và được biết đến với khả năng chống nhiệt độ cao, nó đã được sử dụng rộng rãi trong năng lượng nhiệt, thép, nhiệt, xi măng,làm nóng, khai thác mỏ, công nghiệp hóa học, máy móc, vv   Các tấm gốm chống mòn có ứng dụng tốt trong các đường ống loại bỏ tro.Chức năng chính của nó là để bù đắp cho việc lau và mặc của dòng chảy khí hỗn hợp, có thể làm giảm thiệt hại của nó và ngăn chặn luồng khí hỗn hợp rò rỉ do hao mòn, do đó gây ra một số ô nhiễm môi trường,và bây giờ việc sử dụng tấm gốm chống mòn có thể hiệu quả. để giải quyết vấn đề này.   Nó có thể tránh rò rỉ của khí hỗn hợp do thiệt hại, và sau đó gây ra một số ô nhiễm môi trường cho môi trường.Bây giờ việc sử dụng lớp lót gốm chống mòn có thể giải quyết hiệu quả vấn đề này và kéo dài tuổi thọ của đường ốngLý do tại sao tấm gốm chống mòn có tác dụng như vậy là tấm gốm chống mòn có khả năng chống nhiệt độ cao, chống mòn, chống ăn mòn,Kháng sốc, mở rộng nhiệt, và kháng co rút.   Bảng gốm chống mòn được dán keo tấm gốm chuyên nghiệp, do đó nó có thể được dán chặt chẽ vào tường bên trong của thiết bị mà không rơi ra.Nó có khả năng chống nhiệt tốt và có thể hoạt động trong một thời gian dài ở 350 °C mà không bị lão hóa.  

Sắt khô các loại gốm chống mòn:Làm khô là đưa bột (5% đến 8% độ ẩm) vào khuôn kim loại và nén nó dưới tác động của lực (thường là áp lực một chiều),và trong khoảng trống của trống một phần của khí được giải phóng, các hạt được dịch chuyển, dần dần gần nhau, và gần nhau,và cuối cùng tạo thành một trống với cùng một cắt ngang như khuôn và hình dạng của các bên trên và dưới được xác định bởi các đầu áp suất trên và dưới của khuônKích thước của các khoang trong cơ thể được hình thành được giảm đáng kể, số lượng được giảm đáng kể, mật độ được tăng đáng kể, và một mức độ nhất định của sức mạnh được đạt được.Ưu điểm của đúc ép khô là hiệu quả sản xuất cao, ít lao động, tỷ lệ phế liệu thấp, chu kỳ sản xuất ngắn, mật độ cao và độ bền cao, phù hợp với sản xuất công nghiệp hàng loạt;nhược điểm là hình dạng của sản phẩm đúc tương đối hạn chế, và chi phí khuôn cao. , Sức mạnh của cơ thể thấp, độ nhỏ gọn của cơ thể không nhất quán và sự đồng nhất của cấu trúc tương đối kém.các sản phẩm được sản xuất bằng phương pháp ép khô chủ yếu bao gồm các mảnh sứ dày lớn, gạch lót chống mòn, vòng niêm phong, vv Phương pháp hình thành ghép của gốm chống mòn:Xây dựng bằng cột là phương pháp hình thành sớm nhất của gốm nhôm chống mòn. Do sử dụng khuôn nhựa, chi phí thấp và dễ dàng tạo thành các bộ phận lớn và hình dạng phức tạp.Chìa khoá để ghép là để chuẩn bị bùn aluminaThông thường, nước được sử dụng làm môi trường lưu thông, sau đó thêm chất khử kẹo và chất kết dính. Sau khi nghiền đủ, khí được xả ra và sau đó đổ vào khuôn thạch cao.Kể từ khi các mạch máu của khuôn vữa hấp thụ độ ẩmTrong quá trình ghép rỗng, khi nhựa nhựa hấp thụ trên tường khuôn đạt độ dày cần thiết, nhựa nhựa dư thừa cần phải được đổ ra.Để giảm sự co lại của cơ thể màu xanh lá cây, nên sử dụng phân bón nồng độ cao càng nhiều càng tốt.    

Các loại gốm lót trang trí thiết bị sử dụng zirconia và alumina, những lợi thế của hai vật liệu này. So sánh độ dẻo dai của gốm:Độ cứng của gốm zirconia là 4 lần so với gốm alumina. Đồng thời, sự rơi tự do của gốm zirconia từ độ cao một mét sẽ chỉ gây ra một số lỗ hổng trong alumina bị vỡ. So sánh mật độ:Mật độ của gốm zirconia gấp đôi của gốm alumina. So sánh hệ số ma sát: hệ số ma sát của gốm zirconia chỉ bằng 1/2 của gốm nhôm. So sánh mật độ:Mật độ của các bộ phận cấu trúc gốm zirconia cao hơn so với gốm nhôm.5, mật độ của gốm zirconia là 6, và kết cấu tinh tế hơn. Sau khi nghiền, bề mặt hoàn thiện cao hơn và có thể đạt đến 9 hoặc hơn. So sánh bề mặt:Cấu trúc gốm zirconia có bề mặt hoàn thiện cao hơn, giống như gương, cực kỳ mịn màng và có ít ma sát.vượt qua sự mỏng manh vốn có của chính gốm sứ, và có khả năng chịu mòn cao hơn, Thời gian sử dụng của sản phẩm được kéo dài đáng kể. Nói chung, zirconia chịu mòn và chống ăn mòn hơn nhôm nhôm, và tất nhiên, giá cao hơn một chút.