Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. tin tức công ty

Vật liệu gốm chống đạn đã trở thành một ngôi sao mới trong ngành công nghiệp chống đạn.Các tấm chống đạn gốm cũng được gọi là tấm chống đạn gốm hoặc nhựa gốm chống đạnCác loại chính là gốm silicon carbide, gốm boron nitride và gốm alumina. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về gốm alumina chống đạn.   Bảng chống đạn gốm nhôm được chèn vào các tấm composite sợi cao độ bền và mô-đun cao.và sự trơ trệ hóa học trong nhiều môi trường làm cho nó gần như không thể biến dạng nhựaKhi lớp gốm va chạm, lớp gốm vỡ hoặc nứt và lan rộng xung quanh điểm va chạm để tiêu thụ hầu hết năng lượng của đạn.Sau đó, tấm sợi tổng hợp có mô-đun cao tiếp tục tiêu thụ năng lượng còn lại của đạn, và đầu đạn sẽ là do sức mạnh cao của nó và đặc tính cứng và thụ động hoặc thậm chí bị vỡ, để đạt được mục đích chống đạn.   Từ quan điểm của vật liệu, nguyên tắc và thử nghiệm mục tiêu, việc áp dụng tấm alumina gốm chống đạn trong hệ thống giáp là rất hấp dẫn,và nó đã trở thành một bộ áo giáp bảo vệ được sử dụng rộng rãi trong áo giáp cơ thể, xe hơi, máy bay, và các thiết bị khác.

Hai phương pháp thường được sử dụng để lắp đặt lớp lót gốm trong ống gốm chống mòn là loại dán trực tiếp và loại hàn stud,cả hai có thể cải thiện tuổi thọ của ống và bảo vệ các bức tường bên trong của ống thép từ tác động mặc và ăn mòn của vật liệu. , nhưng cả hai khác nhau về chi phí, quy trình và hiệu quả sử dụng.Hãy xem xét những lợi thế và nhược điểm của lớp lót gốm dán và lớp lót hàn trong ống gốm chống mòn.   Ưu điểm của lớp phủ gốm chống mòn loại dán là chi phí xây dựng tương đối thấp, quy trình tương đối đơn giản,và nó có thể được lắp đặt trong ống nhỏ với đường kính khoảng 80mmNgay cả các thiết bị với cấu trúc bên trong phức tạp hơn một chút cũng có thể lắp đặt gốm chống mòn loại dán;Nhược điểm của lớp phủ gốm chống mòn loại dán là kết nối giữa gốm và thiết bị chủ yếu phụ thuộc vào chất kết dính gốmNhiệt độ vượt quá 200 °C, và gốm có thể rơi ra khi vật liệu bị ảnh hưởng.quá trình dán trực tiếp tấm gốm không phù hợp để áp dụng ở nhiệt độ cao. và các khu vực bị ảnh hưởng.      Ưu điểm của lớp lót gạc chống mòn được hàn là nó được cố định bằng sự kết hợp của các nút hàn và chất kết dính vô cơ,có thể chạy ở nhiệt độ cao 600 ° C trong một thời gian dàiBởi vì việc cố định chắc chắn hơn, nó có thể được sử dụng trong máy tốc độ cao và các bộ phận chuyển động khác.Kháng mòn và chống va chạm tốt hơn khi sử dụng trong thiết bị hoặc bộ phận chịu va chạm lớn hơn; nhược điểm của lớp phủ gốm chống mòn hàn là chi phí xây dựng tương đối cao, quy trình phức tạp hơn, chi phí lao động cao hơn và cần hàn.thiết bị, không thể sử dụng trong các ống nhỏ.   Các loại gốm chống mòn loại dính và lớp phủ gốm chống mòn loại hàn có những ưu điểm và nhược điểm của chúng, cần phải được lựa chọn theo tình huống thực tế,nhưng chất kết dính gốm chống mòn được sử dụng cần phải được lựa chọn cẩn thận, bởi vì gốm sứ khó kết hợp với các vật liệu khác, nếu gốm sứ được gắn kết Nếu không chọn đúng chất, gốm sứ có thể rơi ra vì kết nối không chặt chẽ,dẫn đến ảnh hưởng xấu.  

Các ống dẫn linh hoạt được lót bằng gốm rất phù hợp với các thiết bị có yêu cầu di động cao, chẳng hạn như ống bơm và thiết bị đòi hỏi phải thường xuyên thay thế các ống dẫn cao su thông thường,các khớp mở rộng, hoặc kết nối bellows để vận chuyển vật liệu rất hung hăng.    Vòng ống cao su gốm có các đặc điểm sau: 1、Lớp lót gốm của ống ống cao su gốm là 12 lần chống mòn hơn thép không gỉ; Ống ống cao su gốm gốm rất chống va chạm - rất khó làm hỏng tấm gốm do va chạm trực tiếp với vật liệu; 2、Ống ống cao su gốm rất linh hoạt - bán kính uốn cong của nó khoảng 12 lần đường kính bên trong của một ống ống thông thường 3、Vòng ống cao su gốm gốm rất chống ăn mòn - tương thích với hầu hết các hóa chất trong bùn 4、Ống ống cao su gốm có nhiều phương pháp kết nối khác nhau và việc lắp đặt rất thuận tiện;   Vòng ống cao su gốm có thể hỗ trợ tùy chỉnh. Để đạt được hiệu quả sử dụng tốt hơn, khuyến cáo chiều dài của vòi ống cao su gốm có thể đạt hơn 650mm,có thể đảm bảo linh hoạt hơn.  

Ngoài sự hao mòn cao của bể xả trên cùng của lò cao trong nhà máy thép,Coke và các vật liệu phụ trợ rơi từ trên cùng cũng sẽ mang nhiệt độ cao và gây ra một tác động mạnh mẽHầu hết các nhà máy thép sử dụng tấm lót thép mangan, chúng bị mòn nghiêm trọng và cần phải được thay thế thường xuyên.    Ngoài ra, để chống mòn, tấm lót chống mòn của bể cho ăn cũng cần có khả năng chống va chạm mạnh và chống nhiệt độ cao.Các nhiệt độ cao và chống va chạm mảng lót gốm của bể làm trống lò cao của nhà máy thép có thể giải quyết hoàn toàn vấn đề này.   A certain proportion of zirconia and other materials are added to the impact-resistant wear-resistant ceramic lining plate of the blast furnace blanking tank of the steel mill to increase the impact resistance of the ceramicsThiết kế tròn tròn độc đáo có thể đệm và giảm lực va chạm.   Vật liệu chính của lớp phủ gốm chống mòn là nhôm nhôm, được đốt ở nhiệt độ cao 1700 ° C và có khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời.Để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ cao lên chất kết dính gốm, chúng tôi sử dụng hàn đinh để cố định, lắp đặt gốm trên tấm thép, và sau đó lắp đặt nó trên thiết bị bằng cách hàn hoặc chống thâm nón đầu.Việc lắp đặt là đơn giản và có thể được lắp đặt ở 250 ° C Hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao đảm bảo rằng gốm không rơi ra.

Máy tách bột là một phần quan trọng của hệ thống sản xuất của nhà máy hóa chất và sự ổn định của nó có liên quan trực tiếp đến hoạt động của toàn bộ dây chuyền sản xuất.Chúng tôi nhận thấy rằng các chuối cho ăn của bộ tách bột thường có vấn đề với vật liệu tắc nghẽn và mặcNếu tình hình nghiêm trọng, nó cần phải được làm sạch trong một tuần. Do đó, nó là khẩn cấp để đối phó với sự tắc nghẽn và mặc của đường dẫn cho ăn.   càng cao độ cứng của vật liệu trong bộ tách bột, càng nhiều sự hao mòn của đường dẫn cho ăn. theo thời gian, đường dẫn bị mòn và bị hư hỏng, và nó cần phải được đóng cửa để bảo trì,mà không chỉ lãng phí rất nhiều nguồn nhân lực và tài nguyên vật chất mà còn ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động sản xuất- Lớp lót gốm chống mòn có thể giải quyết hiệu quả vấn đề này.    Lớp lót gốm chống mòn là gốm corundum được ngâm ở nhiệt độ cao 1700 độ sau khi ép khô và hình thành với nhôm là cơ thể chính, thêm một chất làm nóng.Nó có các đặc điểm của sức đề kháng mòn cao, chống nhiệt và chống ăn mòn. gốm được dán lên bề mặt của thiết bị như một lớp bảo vệ của máy để tránh mòn.Lớp lót gốm dễ cài đặt và có bề mặt mịnNó giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì và cải thiện hiệu quả của toàn bộ sản xuất.

Hai phương pháp được sử dụng phổ biến nhất để lắp đặt lớp lót gốm trong ống gốm chống mòn là dán trực tiếp và hàn stud,cả hai đều có thể cải thiện tuổi thọ của ống và bảo vệ thép tường bên trong khỏi tác động trực tiếp của sự hao mòn và ăn mòn của vật liệu. , nhưng cả hai khác nhau về chi phí, quy trình và hiệu quả sử dụng. Hãy xem xét những ưu điểm và nhược điểm của hai quy trình của lớp lót gốm loại dán và lớp lót gốm loại hàn.   Ưu điểm của lớp phủ gốm chống mòn loại dán là chi phí xây dựng tương đối thấp, quy trình tương đối đơn giản,và nó có thể được lắp đặt trong ống nhỏ với đường kính khoảng 80mmNgay cả các thiết bị với cấu trúc bên trong phức tạp hơn một chút cũng có thể lắp đặt gốm chống mòn loại dán;Nhược điểm của lớp phủ gốm chống mòn loại dán là kết nối giữa gốm và thiết bị chủ yếu phụ thuộc vào chất kết dính gốm. và các khu vực bị ảnh hưởng.    Ưu điểm của lớp lót gạc chống mòn được hàn là nó được cố định bằng sự kết hợp của các nút hàn và chất kết dính vô cơ,có thể hoạt động bình thường ở nhiệt độ cao khoảng 600 độ C trong một thời gian dài. Kháng mòn và chống va chạm tương đối tốt hơn khi được sử dụng trong thiết bị hoặc bộ phận chịu tác động lớn hơn, chẳng hạn như các bộ phận và thành phần;Nhược điểm của lớp lót gạc chống mòn hàn là chi phí xây dựng tương đối cao, quá trình phức tạp hơn, và chi phí lao động cao hơn. , Kích thước của gạch thường lớn hơn 40mm, và thiết bị hàn được yêu cầu, không thể được sử dụng trong các đường ống nhỏ.   Lớp lót gốm chống mòn loại dính và lớp lót gốm chống mòn loại hàn có lợi thế và nhược điểm của chúng, cần phải được lựa chọn theo tình huống thực tế.  

Sau khi sử dụng ống bơm bê tông, nó cần được làm sạch kịp thời. Các phương pháp làm sạch phổ biến bao gồm rửa bằng nước và rửa bằng không khí.phương pháp rửa bằng nước dễ vận hành và ít nguy hiểm hơnHầu hết các nhà sản xuất sử dụng phương pháp rửa nước để làm sạch các ống bơm bê tông. Hôm nay chúng ta sẽ nói về phương pháp và các biện pháp phòng ngừa rửa ống bơm.   Phương pháp giặt: Đặt túi bùn ngâm nước và bóng làm sạch vào ống hình nón được làm sạch, kết nối ống hình nón và ống, đóng cửa xả,và sau đó điền hopper với nước (nước phải được giữ không đổi). Bơm nước cho đến khi quả bóng rửa xuất hiện từ đầu trước của ống bơm bê tông.    Cảnh báo: 1. Trước khi làm sạch, nó được khuyến cáo để bơm 0,5-1 mét khối của vữa. sau khi bơm tất cả nó, dừng máy, lật công tắc của van đĩa,và sau đó loại bỏ áp lực của bộ tích lũy. 2. Sau khi rửa, hãy chắc chắn để chú ý đến nước trong đường ống, không chảy đến các trang web đổ bê tông, để không ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông. 3. Washing requires a small gap between the cutting ring and the eye plate (the butterfly valve pump requires a small gap between the plate valve and the tie rod and the upper and lower wear plates) and requires a large amount of water, phải được niêm phong chặt chẽ để đảm bảo rằng nước sau khi làm sạch không xâm nhập phía trước. 4Hiện nay, gốm mịn chống mòn được sử dụng chủ yếu trong lớp chống mòn của đường ống của xe tải bơm.nên chú ý đến việc tránh va chạm mạnh mẽ và tránh va chạm với kim loại và các vật cứng khác, để không gây vỡ gốm. 5Chọn một lớp lót chống mòn với độ mịn cao hơn có thể làm giảm đáng kể khó khăn của việc làm sạch.dễ làm sạch và có khả năng chống mòn mạnh mẽ, và mật độ của nó chỉ là một nửa của ống thép, vì vậy nó rất thuận tiện để tháo rời và lắp đặt.

Khả năng chống va chạm của tấm lót chống mòn gốm là yếu, và tấm gốm chống mòn được kết hợp trực tiếp với tường bên trong,không có tác dụng đệm trên vật liệu mài mònĐối với các vật liệu có tác động cao, gốm dễ bị phá vỡ trong môi trường hoạt động lâu dài.có thể giải quyết các vấn đề của gốm mỏng manh và tiếng ồn.    Nó phù hợp cho việc lắp đặt các thiết bị có hình dạng đặc biệt sau khi thêu bùn và cao su thành một tấm lót tích hợp.   Bề mặt gốm sẽ không dính vào vật liệu và môi trường hoạt động lâu dài của thiết bị sẽ không gây tắc nghẽn vật liệu và lãng phí vật liệu.   Bảng composite cao su gốm chống mòn có mật độ thấp hơn so với tấm thép, nhẹ, dễ cài đặt, chống mòn tốt và tiết kiệm chi phí bảo trì rất nhiều.  

Cáctấm thép tổng hợp gốm chống mònlà một loại vật liệu lót chống mòn với khả năng chống mòn cao, khả năng chống ăn mòn cao và khả năng chống va chạm cao,được làm từ nhôm (AL2O3) như là vật liệu chính và được đốt ở nhiệt độ cao hơn 1Nói chung, tấm lót gốm chống mòn được tạo thành từ một cấu trúc thép đáy, lớp giữa là một lớp dán gốm chống mòn,và lớp bề mặt là một vật liệu gốm chống mònChủ yếu được sử dụng trong các nhà máy thép, hoppers mỏ, máy đào, than, khai thác mỏ, ngành công nghiệp hóa học, xi măng, hậu cần cảng, và các công ty khác trong hệ thống vận chuyển, hệ thống pulverizing,Hệ thống xả tro, và các thiết bị công nghiệp khác có thiệt hại lớn hơn, chẳng hạn như thiết bị loại bỏ bụi, thiết bị vận chuyển, vv.    Bảng thép tổng hợp gốm chống mònƯu điểm sản phẩm: 1. Nó không dễ bị hư hỏng. gốm nhôm sử dụng 95% AL2O3 để thêm một loạt các vật liệu chống mòn, và được hình thành bởi 100 tấn ép khô, với mật độ cao, độ dẻo dai cao,và chống mòn cao; 2Chống lạnh và nhiệt, phát triển được phát triển trên cơ sở nhiều năm kinh nghiệm.để cao su sẽ không thay đổi cấu trúc bên trong của nó ở nhiệt độ cao của trừ 50 độ và 100 độ, do đó làm giảm hiện tượng lão hóa cao su và vỏ gốm; 3- Các loại gốm chống va chạm và chống mòn đã được giới thiệu vào công nghệ nước ngoài để đạt được hiệu quả tinh chế hạt, thúc đẩy đốt cháy và cải thiện độ dẻo dai bị gãy; 4. Sự dính chắc chắn, vật liệu gốm chống mòn được gắn chặt với thép, và tấm lót gốm chống mòn sử dụng một miếng dán gốm chống mòn hai thành phần,có độ bám chặt hơn và gốm không dễ rơi. Lớp lót gốm chống mòn có độ dính mạnh, chống nhiệt tốt, chống ăn mòn, chống mòn, chống lão hóa và các đặc điểm khác.trong 10 năm qua, lót gốm chống mòn đã được sử dụng bởi nhiều khách hàng, và sự ổn định là rất tốt. cho đến nay, đã không có vấn đề với sản phẩm rơi ra.Nó rất phù hợp cho ứng dụng chống mài mòn của các hệ thống vận chuyển vật liệu với lực tác động cao và mài mòn nghiêm trọng.   http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/ceramic-rubber-composite-liner.html

Vật gốm nhôm đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp vì tính chất tuyệt vời của chúng.Alumina ceramics là một thuật ngữ chung cho các sản phẩm gốm được làm từ alumina sưởi làm nguyên liệu chínhDo hàm lượng alumina khác nhau, nó được chia thành 75 gốm, 85 gốm, 90 gốm, 95 gốm và 99 gốm.   Các phương pháp chế biến nguyên liệu thô của gốm nhôm chủ yếu bao gồm phương pháp khô và phương pháp ướt.và phương pháp ướt chủ yếu sử dụng máy xay bóng cuộn, xay trộn, và xay cát để xay ướt.   Có nhiều phương pháp đúc cho gốm nhôm, nhưng những phương pháp quan trọng nhất là ghép, đúc nóng, cuộn phim, ép khô, ép đồng vị, đúc,đúc phun và đúc phun gelCác phương pháp đúc khác nhau tương ứng với các quy trình khác nhau.      Các phương pháp chế biến nguyên liệu trong đúc nóng và cán phim chủ yếu là nghiền khô và các phương pháp chế biến nguyên liệu là ghép, ép khô,và ép isostatic chủ yếu là nghiền ẩmCác phương pháp đúc nóng, cuộn phim và phun gel và các phương pháp đúc khác cũng cần trộn chất hữu cơ vào bột chế biến.và bột ép khô và bột ép isostatic cần phải được phân hạt sau khi nghiền ẩmThiết bị chủ yếu bao gồm một tháp sấy ép và một tháp sấy ly tâm.   Các phương pháp đúc khác nhau sử dụng khuôn khác nhau. Phương pháp đúc sử dụng khuôn thạch cao, phương pháp đúc chết nóng và phương pháp ép khô sử dụng khuôn kim loại,và ép isostatic chủ yếu sử dụng khuôn cao su.   Các phương pháp đúc khác nhau được đề cập ở trên có các nguyên tắc và quy trình đúc khác nhau, do đó các đặc điểm của chúng cũng khác nhau, và mỗi phương pháp có những ưu điểm và nhược điểm riêng.Việc lựa chọn phương pháp đúc gốm nên được xác định toàn diện theo các yêu cầu về hiệu suất, hình dạng, kích thước, sản lượng và lợi ích kinh tế của sản phẩm.và phù hợp để sản xuất các bộ phận gốm hình dạng phức tạp và các sản phẩm gốm cỡ lớn.   Nén khô có thể tạo ra các sản phẩm gốm có hình dạng phức tạp, với độ chính xác kích thước cao và hầu như không cần chế biến tiếp theo.Nó là quá trình đúc chính để sản xuất các sản phẩm gốm có hình dạng đặc biệtNó đặc biệt thích hợp cho việc chuẩn bị các sản phẩm gốm khác nhau với độ dày cắt ngang nhỏ, chẳng hạn như vòng niêm phong gốm, van nước gốm, lót gốm, lót gốm,v.v.   Cơ thể được hình thành được sấy khô hoặc khử mỡ và tải vào lò để nghiền. Hệ thống nghiền tương ứng được xây dựng theo hàm lượng nhôm khác nhau. Về lý thuyết,hàm lượng alumina càng caoThiết bị ngâm chủ yếu bao gồm lò đẩy, lò hầm, lò cuộn, lò vận chuyển và lò chuông.   Sau khi các sản phẩm gốm nhôm được sưởi được làm sạch và lựa chọn, những sản phẩm có yêu cầu thấp về dung sai kích thước và độ thô bề mặt có thể được đóng gói trực tiếp,và những người có yêu cầu cao về hai chỉ số trên phải được nghiền và đánh bóng.   http://www.ybnceramic.com/wear-resistant-ceramic-pipe/ceramic-sheet-ceramic-tube/wear-resistant-ceramic-patch-pipes.html