Chất lượng Ống gốm chống mài mòn & ròng rọc gốm tụt hậu nhà sản xuất

Tại sao khuỷu tay bùn có thể bị mòn ở đường cong bên trong? Chúng tôi đang xem xét một khuỷu tay bùn lót gốm để thay thế. Thay đổi được đề xuất bổ sung lớp bảo vệ cho đường cong ngoài, nhưng các bức ảnh kiểm tra cũng cho thấy hư hỏng gần đường cong bên trong. Khu vực đó có nên được xem xét riêng không? Có. Ghi lại toàn bộ kiểu hư hỏng trước khi quyết định cần bổ sung lớp lót ở đâu. Vị trí mòn bất ngờ có thể giúp xác định thông tin còn thiếu về nhiệm vụ, hình dạng hoặc lắp đặt. Tại sao đường cong bên trong xứng đáng được chú ý Đường cong bên trong đi theo con đường ngắn hơn quanh khúc cua; đường cong ngoài đi theo đường cong dài hơn. Một nghiên cứu trong phòng thí nghiệm đã quan sát thấy dòng chảy thứ cấp mang các hạt về phía đường cong bên trong trong dòng chảy lỏng-rắn. Các mẫu của họ là thép không gỉ, và các tác giả giới hạn khả năng áp dụng cho các điều kiện tốc độ thấp dưới 3 m/s. [1] Phát hiện đó ủng hộ việc kiểm tra ngoài khu vực va đập bên ngoài quen thuộc. Nó không thiết lập tốc độ mòn gốm, chứng minh nguyên nhân gây ra lỗi cụ thể, hoặc xác định vị trí mòn phổ quát cho mọi loại bùn. Chuỗi kiểm tra sau đây là một khuyến nghị kỹ thuật để chuẩn bị xem xét thay thế. Ghi lại hướng trước khi tháo dỡ Đánh dấu hướng dòng chảy, đầu vào, đầu ra, trên cùng và dưới cùng trên bản vẽ và trên bộ phận nếu có thể. Xác định nhất quán đường cong bên trong và bên ngoài. Chụp ảnh rộng hơn cho thấy hướng lắp đặt và ảnh chụp cận cảnh lớp lót bị ảnh hưởng. Bao gồm thang đo nếu cần đo lường. Nếu khuỷu tay đã được tháo ra, hãy khôi phục hướng ban đầu của nó từ hồ sơ lắp đặt. Ảnh chụp xoay có thể làm cho hư hỏng xuất hiện ở dưới cùng trong khi thực tế nó ở thành bên. Mô tả hư hỏng trước khi gán nguyên nhân Ghi lại xem lớp lót có bị mất bề mặt dần dần, các lỗ hổng cô lập, các mảnh vỡ nứt, các mối nối hở hay các viên gạch bị thiếu hay không. Đánh dấu ranh giới giữa các khu vực bị hư hỏng và các khu vực có vẻ còn nguyên vẹn. Giữ những quan sát này tách biệt với lời giải thích được đề xuất. Một viên gạch bị thiếu tự nó không chứng minh được sự xói mòn do dòng chảy gây ra. Tương tự, một vết mòn nhìn thấy được không chứng minh rằng thành phần gốm không phù hợp. Nơi vật liệu bị thiếu, ghi lại gốm, lớp lót và thép lộ ra còn lại trước khi làm sạch hoặc sửa chữa loại bỏ bằng chứng hữu ích. So sánh hư hỏng với bản vẽ lớp lót Đối với các phụ kiện ống lót gốm, đặt bản đồ kiểm tra bên cạnh bố cục lớp lót. Kiểm tra: Khu vực bị ảnh hưởng có nằm bên trong khúc cua, ở đầu ra của nó, hay ở đoạn ống tiếp theo không. Đường kính hoàn thiện được chỉ định, bán kính khúc cua và hướng lắp đặt. Hình dạng gạch, vị trí mối nối và các chuyển tiếp tại vị trí bị hư hỏng. Liệu bố cục sản xuất có khớp với bản vẽ đã được phê duyệt không. Nếu đề xuất thay đổi vật liệu hoặc độ dày, hãy hỏi cách nó giải quyết hư hỏng đã ghi nhận. Chỉ bổ sung độ dày cho đường cong ngoài có thể để nguyên khu vực bị nghi ngờ. Tránh áp dụng tỷ lệ độ dày bên trong-bên ngoài phổ quát. Việc xem xét nên giải quyết bộ phận này và điều kiện hoạt động của nó. Làm cho lần kiểm tra tiếp theo hữu ích Thống nhất các vị trí sẽ được xem xét lại, cách chúng sẽ được xác định và phương pháp kiểm tra nào có thể đánh giá chúng. So sánh các phát hiện sau này bằng cách sử dụng cùng các tài liệu tham khảo và ghi lại những thay đổi hoạt động có liên quan. Đối với yêu cầu ban đầu, hãy gửi cho ELACERA bản vẽ khuỷu tay có sẵn và ảnh chụp được đánh dấu. Hướng dòng chảy và vị trí hư hỏng đầu tiên là những điểm khởi đầu hữu ích. Chi tiết hạt và hoạt động có thể được làm rõ trong quá trình xem xét. Tài liệu tham khảo Kỹ thuật [1] Z. Xie; X. Cao; Q. Li; H. Yao; R. Qin; X. Sun. Nghiên cứu thực nghiệm về chuyển động hạt và hành vi xói mòn của khuỷu tay trong dòng chảy lỏng-rắn. Heliyon 9(11), e21275. 2023. DOI: 10.1016/j.heliyon.2023.e21275. Sản phẩm liên quan: Phụ kiện ống lót gốm ELACERA 

Hộp đá có thể bảo vệ lớp lót máng gốm mà không gây tắc nghẽn không? Một máng chuyển tiếp bị mòn lặp đi lặp lại tại điểm va chạm đầu tiên. Có nên sử dụng lần dừng máy tiếp theo để lắp lớp lót gốm dày hơn, thêm hộp đá hay xem xét cả hai? Bắt đầu từ nơi vật liệu sẽ va chạm và nó có bao nhiêu không gian để đi qua. Lựa chọn lớp lót và dòng chảy của máng cần được đánh giá cùng nhau. Hộp đá thực sự làm gì? Hộp đá là một túi hoặc gờ được thiết kế để giữ lại một phần vật liệu được vận chuyển. Các hạt đi vào va chạm với lớp vật liệu được giữ lại này, thay đổi hướng thông qua tiếp xúc với vật liệu đã có trong máng. Bài báo Beltcon năm 2009 của Kruse mô tả một hộp đá xử lý 2.600 tấn/giờ quặng sắt kết dính, một trong năm máng tương tự được lắp đặt tại mỏ. Tác giả báo cáo dòng chảy thành công và độ mòn thấp. Đây là những quan sát kỹ thuật định tính, không phải là so sánh có kiểm soát về tuổi thọ của lớp lót gốm. [1] Cùng bài báo đó thảo luận về sự tích tụ và tắc nghẽn trong điều kiện kết dính. Các ví dụ của nó cho thấy tại sao một lắp đặt thành công không thể thiết lập sự phù hợp cho mọi máng. [1] Các kiểm tra sau đây là các khuyến nghị kỹ thuật để xem xét một sửa đổi được đề xuất. Kiểm tra lối đi sau khi lớp vật liệu hình thành Đánh giá máng với lớp vật liệu dự kiến tại chỗ. Bản vẽ máng trống có thể phóng đại không gian có sẵn cho vật liệu di chuyển. Trên bản vẽ mặt cắt, hãy hiển thị: Hồ sơ lớp vật liệu được giữ lại dự kiến. Độ dày của lớp lót và lớp đệm. Lối đi còn lại cho dòng chảy di chuyển. Các khu vực mà sự lắng đọng bổ sung có thể hạn chế lối đi đó. Hỏi nhà thiết kế chịu trách nhiệm về cách khoảng trống có sẵn đáp ứng vật liệu, các cục đá lớn nhất và phạm vi thông lượng. Lượng vật liệu được giữ lại cũng thuộc về việc xem xét kết cấu. Chỉ một bức ảnh không thể xác định được độ sâu túi phù hợp hoặc khoảng trống tối thiểu. Xem xét điều kiện cấp liệu ướt, cấp liệu thấp và khởi động lại Báo cáo của Jenike & Johanson về một trường hợp nhà máy điện nơi than ẩm hơn, mịn hơn tích tụ và hạn chế các khoảng trống của máng. Kiểm tra tính chất dòng chảy đã cung cấp thông tin cho việc sửa đổi. Trường hợp được báo cáo bởi nhà tư vấn này không cung cấp thời gian quan sát định lượng. [3] Xem xét hoạt động liên tục nhiều hơn bình thường. Cấp liệu ướt hoặc giàu hạt mịn: xác định nơi các lớp lắng đọng có thể tích tụ và liệu chúng có làm lệch hướng hoặc hạn chế dòng chảy hay không. Sử dụng kiểm tra dòng chảy vật liệu khi cần thiết. Cấp liệu thấp hoặc gián đoạn: kiểm tra xem lớp vật liệu dự kiến có còn nguyên vẹn không và vật liệu đi vào hạ cánh ở đâu nếu hình dạng của nó thay đổi. Đừng giả định lớp vật liệu hoạt động giống nhau ở mọi tốc độ cấp liệu. Khởi động và khởi động lại: xem xét một túi ban đầu trống và bất kỳ vật liệu nào được giữ lại sau khi dừng. Xác định các bề mặt bị lộ và cách máng sẽ được kiểm tra và làm sạch an toàn. Khi mô phỏng phương pháp phần tử rời rạc (DEM) được đề xuất, hãy yêu cầu các giả định về vật liệu, cơ sở hiệu chuẩn và kiểm tra độ nhạy. Các phương pháp hiệu chuẩn đã công bố của TUNRA bao gồm kiểm tra dòng chảy hộp đá vật lý và độ bám dính của lớp lót máng. [4] Một hoạt ảnh nên giải thích việc đánh giá và hỗ trợ các đầu vào của nó bằng bằng chứng. Chọn lớp lót cho các bề mặt vẫn bị lộ Đánh dấu các vùng va chạm, trượt và chuyển tiếp trên bản vẽ, bao gồm cả ranh giới xung quanh lớp vật liệu được giữ lại. Nghiên cứu DEM năm 2024 về các máng chuyển tiếp cong đã phát hiện ra rằng hình dạng và tốc độ cấp liệu đã thay đổi sự mài mòn được mô phỏng. Các phép tính mài mòn của nó liên quan đến các bề mặt thép; chúng không xác nhận khả năng chống va đập của gốm hoặc dự đoán khoảng thời gian thay thế gốm. [2] Đối với máng và phễu lót gốm, hãy xem xét cách bố trí gạch, giá đỡ và cách gắn vào từng khu vực lộ ra. Nếu xem xét các tấm gốm-cao su, hãy xác nhận thêm giới hạn nhiệt độ của toàn bộ cụm, cách cố định và độ dày lắp đặt. Thống nhất cách các quan sát vận hành sẽ được ghi lại: hình dạng lớp vật liệu, lớp lót lộ ra, sự tích tụ, tắc nghẽn và điều kiện vận hành. So sánh các quan sát này với các giả định thiết kế. Bắt đầu yêu cầu với khu vực có vấn đề Gửi cho ELACERA bản vẽ máng hoặc ảnh chụp đánh dấu khu vực bị mòn. Thêm thông tin về vật liệu, phạm vi thông lượng, kích thước cục đá tối đa và độ ẩm nếu có. Bắt đầu với các hồ sơ bạn có. Chúng giúp xác định xem bước tiếp theo là xem xét lớp lót, đánh giá dòng chảy máng của nhà thiết kế chịu trách nhiệm hay cả hai. Tài liệu tham khảo kỹ thuật [1] David J. Kruse. Thiết kế máng và quỹ đạo sử dụng phương pháp phần tử rời rạc. Beltcon 15, bài báo B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Mô phỏng mài mòn máng băng tải bằng DEM. Tạp chí Mô phỏng Quốc tế 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Giải quyết tắc nghẽn máng chuyển tiếp tại nhà máy điện. Nghiên cứu tình huống kỹ thuật. Không đề ngày; truy cập ngày 28 tháng 10 năm 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. Dịch vụ DEM và Hiệu chuẩn. Thông tin phương pháp kỹ thuật. Không đề ngày; truy cập ngày 28 tháng 10 năm 2026.

Hai nhà cung cấp cung cấp lớp lót gốm cho cùng một đường ống bùn. Một báo cáo cho thấy hao mòn thấp hơn. Điều đó có làm cho nó trở thành lựa chọn tốt hơn không? Đầu tiên, hãy kiểm tra xem các báo cáo có hỗ trợ so sánh công bằng hay không. Kết quả phụ thuộc vào những gì đã được thử nghiệm, cách thức thử nghiệm được thực hiện và cách đo hao mòn vật liệu. Đối với quyết định mua hàng, những chi tiết đó thuộc về số liệu cuối cùng. Bắt đầu với phương pháp thử nghiệm và mẫu thử Yêu cầu quy trình đầy đủ, phiên bản của nó và bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn được đặt tên. Các thử nghiệm mài mòn khô, ăn mòn bùn ướt và va đập-mài mòn tạo ra các điều kiện tiếp xúc khác nhau. So sánh kết quả trong một phương pháp và quy trình phù hợp trước khi kết hợp chúng vào xếp hạng vật liệu. Xác định mẫu thử: một viên gạch gốm nung kết, một lớp phủ hoặc một cụm lớp lót hoàn chỉnh. Một thử nghiệm trên bề mặt làm việc bằng gốm không tự mình xác minh các mối nối, hiệu suất keo dán hoặc khả năng giữ gạch trong một đường ống đã lắp đặt. Khớp mài mòn và điều kiện hoạt động Nghiên cứu tia bùn của Turenne và Fiset cho thấy cần phân biệt cài đặt thiết bị và điều kiện va đập hạt cục bộ. Công trình của họ liên quan đến nhôm và vật liệu composite ma trận kim loại, vì vậy sự liên quan ở đây là diễn giải thử nghiệm chứ không phải là xếp hạng các loại lớp lót gốm. [1] Đối với mỗi báo cáo, hãy kiểm tra: Khoáng chất mài mòn, phân bố kích thước hạt và hình dạng hạt. Nồng độ chất rắn, nêu rõ đó là tỷ lệ khối lượng hay thể tích. Định nghĩa vận tốc, cách bố trí vòi phun, khoảng cách đứng và góc va đập. Thời gian thử nghiệm, nhiệt độ bùn và hóa học chất lỏng liên quan. Liệu các hạt có được tái tuần hoàn, làm mới hay kiểm tra sự suy giảm hay không. Một góc danh nghĩa hoặc giá trị kích thước hạt chung để lại các điều kiện khác chưa được giải quyết. Yêu cầu phòng thí nghiệm làm rõ thông tin còn thiếu trước khi coi kết quả là tương đương. Xác nhận ý nghĩa của "hao mòn" là gì Kiểm tra xem kết quả là hao hụt khối lượng, hao hụt thể tích, hao hụt độ sâu hay tốc độ chuẩn hóa theo thời gian, khoảng cách hoặc lượng mài mòn. Giữ nguyên đơn vị và cơ sở tính toán. Ví dụ, gam (g) và milimét khối (mm³) mô tả các đại lượng khác nhau. Khi thích hợp, hãy chuyển đổi hao hụt khối lượng thành hao hụt thể tích bằng cách sử dụng mật độ mẫu thử và các đơn vị nhất quán. Việc chuyển đổi này điều chỉnh cơ sở đo lường; nó không thể loại bỏ sự khác biệt giữa các quy trình thử nghiệm. Yêu cầu quy trình làm sạch và làm khô, độ phân giải đo lường, số lượng mẫu thử và thông tin về khả năng lặp lại. Khi hai kết quả gần nhau, hãy hỏi liệu sự khác biệt có lớn hơn sự phân tán thử nghiệm quan sát được hay không. Ảnh bề mặt bị mòn hoặc kính hiển vi cũng có thể giúp xác định xem các mẫu thử có phát triển sự hư hỏng tương tự hay không. Nhìn xa hơn tỷ lệ alumina Milak và các đồng nghiệp đã xem xét cách xử lý và vi cấu trúc ảnh hưởng đến sự ăn mòn alumina. Phát hiện của họ ủng hộ việc kiểm tra các đặc tính vật liệu ngoài hàm lượng alumina danh nghĩa, mà không thiết lập một xếp hạng cho mọi ứng dụng. [2] Hai báo cáo được dán nhãn "95% alumina" vẫn cần danh tính mẫu có thể truy xuất và điều kiện thử nghiệm. Hỏi loại và lô nào đã được thử nghiệm, mẫu thử đã được chuẩn bị như thế nào và liệu vật liệu và quy trình sản xuất của nó có đại diện cho nguồn cung cấp được đề xuất hay không. Biến việc so sánh thành quyết định mua hàng Tạo một bảng so sánh nhà cung cấp. Đối với mỗi điều kiện, ghi lại các điều kiện đã khớp, khác biệt hoặc chưa được báo cáo. Đây là một phương pháp xem xét thực tế, không phải là sự thay thế cho quy trình của phòng thí nghiệm. Nếu các điều kiện quan trọng khác nhau, hãy xem xét thử nghiệm các vật liệu ứng cử viên theo một phương pháp đã thỏa thuận với một vật liệu tham chiếu chung. Xác định xem mục đích là sàng lọc vật liệu, điều tra sự cố hay đánh giá một thay đổi cụ thể. Sử dụng các phát hiện của phòng thí nghiệm cùng với bản vẽ lớp lót, tải trọng cục bộ, bộ phận hỗ trợ và lắp đặt, yêu cầu lắp đặt và khả năng tiếp cận bảo trì. Một kết quả hao mòn mẫu thử duy nhất không thể thiết lập số tháng sử dụng đường ống được đảm bảo. Đối với yêu cầu đường ống lót gạch gốm, hãy gửi cho ELACERA bản vẽ, vật liệu được vận chuyển và bất kỳ báo cáo hao mòn nào có sẵn. Bắt đầu với thông tin bạn có; các chi tiết vận hành bổ sung có thể được làm rõ trong quá trình xem xét báo giá. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Tài liệu tham khảo kỹ thuật [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.