Chất lượng Ống gốm chống mài mòn & ròng rọc gốm tụt hậu nhà sản xuất

Hộp đá có thể bảo vệ lớp lót máng gốm mà không gây tắc nghẽn không? Một máng chuyển tiếp bị mòn lặp đi lặp lại tại điểm va chạm đầu tiên. Có nên sử dụng lần dừng máy tiếp theo để lắp lớp lót gốm dày hơn, thêm hộp đá hay xem xét cả hai? Bắt đầu từ nơi vật liệu sẽ va chạm và nó có bao nhiêu không gian để đi qua. Lựa chọn lớp lót và dòng chảy của máng cần được đánh giá cùng nhau. Hộp đá thực sự làm gì? Hộp đá là một túi hoặc gờ được thiết kế để giữ lại một phần vật liệu được vận chuyển. Các hạt đi vào va chạm với lớp vật liệu được giữ lại này, thay đổi hướng thông qua tiếp xúc với vật liệu đã có trong máng. Bài báo Beltcon năm 2009 của Kruse mô tả một hộp đá xử lý 2.600 tấn/giờ quặng sắt kết dính, một trong năm máng tương tự được lắp đặt tại mỏ. Tác giả báo cáo dòng chảy thành công và độ mòn thấp. Đây là những quan sát kỹ thuật định tính, không phải là so sánh có kiểm soát về tuổi thọ của lớp lót gốm. [1] Cùng bài báo đó thảo luận về sự tích tụ và tắc nghẽn trong điều kiện kết dính. Các ví dụ của nó cho thấy tại sao một lắp đặt thành công không thể thiết lập sự phù hợp cho mọi máng. [1] Các kiểm tra sau đây là các khuyến nghị kỹ thuật để xem xét một sửa đổi được đề xuất. Kiểm tra lối đi sau khi lớp vật liệu hình thành Đánh giá máng với lớp vật liệu dự kiến tại chỗ. Bản vẽ máng trống có thể phóng đại không gian có sẵn cho vật liệu di chuyển. Trên bản vẽ mặt cắt, hãy hiển thị: Hồ sơ lớp vật liệu được giữ lại dự kiến. Độ dày của lớp lót và lớp đệm. Lối đi còn lại cho dòng chảy di chuyển. Các khu vực mà sự lắng đọng bổ sung có thể hạn chế lối đi đó. Hỏi nhà thiết kế chịu trách nhiệm về cách khoảng trống có sẵn đáp ứng vật liệu, các cục đá lớn nhất và phạm vi thông lượng. Lượng vật liệu được giữ lại cũng thuộc về việc xem xét kết cấu. Chỉ một bức ảnh không thể xác định được độ sâu túi phù hợp hoặc khoảng trống tối thiểu. Xem xét điều kiện cấp liệu ướt, cấp liệu thấp và khởi động lại Báo cáo của Jenike & Johanson về một trường hợp nhà máy điện nơi than ẩm hơn, mịn hơn tích tụ và hạn chế các khoảng trống của máng. Kiểm tra tính chất dòng chảy đã cung cấp thông tin cho việc sửa đổi. Trường hợp được báo cáo bởi nhà tư vấn này không cung cấp thời gian quan sát định lượng. [3] Xem xét hoạt động liên tục nhiều hơn bình thường. Cấp liệu ướt hoặc giàu hạt mịn: xác định nơi các lớp lắng đọng có thể tích tụ và liệu chúng có làm lệch hướng hoặc hạn chế dòng chảy hay không. Sử dụng kiểm tra dòng chảy vật liệu khi cần thiết. Cấp liệu thấp hoặc gián đoạn: kiểm tra xem lớp vật liệu dự kiến có còn nguyên vẹn không và vật liệu đi vào hạ cánh ở đâu nếu hình dạng của nó thay đổi. Đừng giả định lớp vật liệu hoạt động giống nhau ở mọi tốc độ cấp liệu. Khởi động và khởi động lại: xem xét một túi ban đầu trống và bất kỳ vật liệu nào được giữ lại sau khi dừng. Xác định các bề mặt bị lộ và cách máng sẽ được kiểm tra và làm sạch an toàn. Khi mô phỏng phương pháp phần tử rời rạc (DEM) được đề xuất, hãy yêu cầu các giả định về vật liệu, cơ sở hiệu chuẩn và kiểm tra độ nhạy. Các phương pháp hiệu chuẩn đã công bố của TUNRA bao gồm kiểm tra dòng chảy hộp đá vật lý và độ bám dính của lớp lót máng. [4] Một hoạt ảnh nên giải thích việc đánh giá và hỗ trợ các đầu vào của nó bằng bằng chứng. Chọn lớp lót cho các bề mặt vẫn bị lộ Đánh dấu các vùng va chạm, trượt và chuyển tiếp trên bản vẽ, bao gồm cả ranh giới xung quanh lớp vật liệu được giữ lại. Nghiên cứu DEM năm 2024 về các máng chuyển tiếp cong đã phát hiện ra rằng hình dạng và tốc độ cấp liệu đã thay đổi sự mài mòn được mô phỏng. Các phép tính mài mòn của nó liên quan đến các bề mặt thép; chúng không xác nhận khả năng chống va đập của gốm hoặc dự đoán khoảng thời gian thay thế gốm. [2] Đối với máng và phễu lót gốm, hãy xem xét cách bố trí gạch, giá đỡ và cách gắn vào từng khu vực lộ ra. Nếu xem xét các tấm gốm-cao su, hãy xác nhận thêm giới hạn nhiệt độ của toàn bộ cụm, cách cố định và độ dày lắp đặt. Thống nhất cách các quan sát vận hành sẽ được ghi lại: hình dạng lớp vật liệu, lớp lót lộ ra, sự tích tụ, tắc nghẽn và điều kiện vận hành. So sánh các quan sát này với các giả định thiết kế. Bắt đầu yêu cầu với khu vực có vấn đề Gửi cho ELACERA bản vẽ máng hoặc ảnh chụp đánh dấu khu vực bị mòn. Thêm thông tin về vật liệu, phạm vi thông lượng, kích thước cục đá tối đa và độ ẩm nếu có. Bắt đầu với các hồ sơ bạn có. Chúng giúp xác định xem bước tiếp theo là xem xét lớp lót, đánh giá dòng chảy máng của nhà thiết kế chịu trách nhiệm hay cả hai. Tài liệu tham khảo kỹ thuật [1] David J. Kruse. Thiết kế máng và quỹ đạo sử dụng phương pháp phần tử rời rạc. Beltcon 15, bài báo B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Mô phỏng mài mòn máng băng tải bằng DEM. Tạp chí Mô phỏng Quốc tế 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Giải quyết tắc nghẽn máng chuyển tiếp tại nhà máy điện. Nghiên cứu tình huống kỹ thuật. Không đề ngày; truy cập ngày 28 tháng 10 năm 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. Dịch vụ DEM và Hiệu chuẩn. Thông tin phương pháp kỹ thuật. Không đề ngày; truy cập ngày 28 tháng 10 năm 2026.

Hai nhà cung cấp cung cấp lớp lót gốm cho cùng một đường ống bùn. Một báo cáo cho thấy hao mòn thấp hơn. Điều đó có làm cho nó trở thành lựa chọn tốt hơn không? Đầu tiên, hãy kiểm tra xem các báo cáo có hỗ trợ so sánh công bằng hay không. Kết quả phụ thuộc vào những gì đã được thử nghiệm, cách thức thử nghiệm được thực hiện và cách đo hao mòn vật liệu. Đối với quyết định mua hàng, những chi tiết đó thuộc về số liệu cuối cùng. Bắt đầu với phương pháp thử nghiệm và mẫu thử Yêu cầu quy trình đầy đủ, phiên bản của nó và bất kỳ sai lệch nào so với tiêu chuẩn được đặt tên. Các thử nghiệm mài mòn khô, ăn mòn bùn ướt và va đập-mài mòn tạo ra các điều kiện tiếp xúc khác nhau. So sánh kết quả trong một phương pháp và quy trình phù hợp trước khi kết hợp chúng vào xếp hạng vật liệu. Xác định mẫu thử: một viên gạch gốm nung kết, một lớp phủ hoặc một cụm lớp lót hoàn chỉnh. Một thử nghiệm trên bề mặt làm việc bằng gốm không tự mình xác minh các mối nối, hiệu suất keo dán hoặc khả năng giữ gạch trong một đường ống đã lắp đặt. Khớp mài mòn và điều kiện hoạt động Nghiên cứu tia bùn của Turenne và Fiset cho thấy cần phân biệt cài đặt thiết bị và điều kiện va đập hạt cục bộ. Công trình của họ liên quan đến nhôm và vật liệu composite ma trận kim loại, vì vậy sự liên quan ở đây là diễn giải thử nghiệm chứ không phải là xếp hạng các loại lớp lót gốm. [1] Đối với mỗi báo cáo, hãy kiểm tra: Khoáng chất mài mòn, phân bố kích thước hạt và hình dạng hạt. Nồng độ chất rắn, nêu rõ đó là tỷ lệ khối lượng hay thể tích. Định nghĩa vận tốc, cách bố trí vòi phun, khoảng cách đứng và góc va đập. Thời gian thử nghiệm, nhiệt độ bùn và hóa học chất lỏng liên quan. Liệu các hạt có được tái tuần hoàn, làm mới hay kiểm tra sự suy giảm hay không. Một góc danh nghĩa hoặc giá trị kích thước hạt chung để lại các điều kiện khác chưa được giải quyết. Yêu cầu phòng thí nghiệm làm rõ thông tin còn thiếu trước khi coi kết quả là tương đương. Xác nhận ý nghĩa của "hao mòn" là gì Kiểm tra xem kết quả là hao hụt khối lượng, hao hụt thể tích, hao hụt độ sâu hay tốc độ chuẩn hóa theo thời gian, khoảng cách hoặc lượng mài mòn. Giữ nguyên đơn vị và cơ sở tính toán. Ví dụ, gam (g) và milimét khối (mm³) mô tả các đại lượng khác nhau. Khi thích hợp, hãy chuyển đổi hao hụt khối lượng thành hao hụt thể tích bằng cách sử dụng mật độ mẫu thử và các đơn vị nhất quán. Việc chuyển đổi này điều chỉnh cơ sở đo lường; nó không thể loại bỏ sự khác biệt giữa các quy trình thử nghiệm. Yêu cầu quy trình làm sạch và làm khô, độ phân giải đo lường, số lượng mẫu thử và thông tin về khả năng lặp lại. Khi hai kết quả gần nhau, hãy hỏi liệu sự khác biệt có lớn hơn sự phân tán thử nghiệm quan sát được hay không. Ảnh bề mặt bị mòn hoặc kính hiển vi cũng có thể giúp xác định xem các mẫu thử có phát triển sự hư hỏng tương tự hay không. Nhìn xa hơn tỷ lệ alumina Milak và các đồng nghiệp đã xem xét cách xử lý và vi cấu trúc ảnh hưởng đến sự ăn mòn alumina. Phát hiện của họ ủng hộ việc kiểm tra các đặc tính vật liệu ngoài hàm lượng alumina danh nghĩa, mà không thiết lập một xếp hạng cho mọi ứng dụng. [2] Hai báo cáo được dán nhãn "95% alumina" vẫn cần danh tính mẫu có thể truy xuất và điều kiện thử nghiệm. Hỏi loại và lô nào đã được thử nghiệm, mẫu thử đã được chuẩn bị như thế nào và liệu vật liệu và quy trình sản xuất của nó có đại diện cho nguồn cung cấp được đề xuất hay không. Biến việc so sánh thành quyết định mua hàng Tạo một bảng so sánh nhà cung cấp. Đối với mỗi điều kiện, ghi lại các điều kiện đã khớp, khác biệt hoặc chưa được báo cáo. Đây là một phương pháp xem xét thực tế, không phải là sự thay thế cho quy trình của phòng thí nghiệm. Nếu các điều kiện quan trọng khác nhau, hãy xem xét thử nghiệm các vật liệu ứng cử viên theo một phương pháp đã thỏa thuận với một vật liệu tham chiếu chung. Xác định xem mục đích là sàng lọc vật liệu, điều tra sự cố hay đánh giá một thay đổi cụ thể. Sử dụng các phát hiện của phòng thí nghiệm cùng với bản vẽ lớp lót, tải trọng cục bộ, bộ phận hỗ trợ và lắp đặt, yêu cầu lắp đặt và khả năng tiếp cận bảo trì. Một kết quả hao mòn mẫu thử duy nhất không thể thiết lập số tháng sử dụng đường ống được đảm bảo. Đối với yêu cầu đường ống lót gạch gốm, hãy gửi cho ELACERA bản vẽ, vật liệu được vận chuyển và bất kỳ báo cáo hao mòn nào có sẵn. Bắt đầu với thông tin bạn có; các chi tiết vận hành bổ sung có thể được làm rõ trong quá trình xem xét báo giá. https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe Tài liệu tham khảo kỹ thuật [1] S. Turenne; M. Fiset. Evaluation of abrasive particle trajectories in a slurry jet during erosion of metal matrix composites. National Research Council Canada, report IMI 91TC-204-967-G. 1991. [2] P. C. Milak; F. D. Minatto; A. De Noni Jr.; O. R. K. Montedo. Wear performance of alumina-based ceramics - a review of the influence of microstructure on erosive wear. Cerâmica 61(357), 88–103. 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871.

Trước khi dán lớp lót gốm: Cần kiểm tra những gì trên bề mặt thép? Bề mặt thép có thể trông sạch sau khi phun cát. Trước khi dán gạch men vào ống nối hoặc tấm máng, người kiểm tra thực sự cần kiểm tra những gì? Bắt đầu với bốn mục: độ sạch trực quan, độ nhám bề mặt, nhiễm bẩn và quy trình dán được chỉ định. Người mua cần bằng chứng cho thấy bề mặt đã chuẩn bị và quy trình lắp đặt đáp ứng các yêu cầu của hệ thống keo dán đã chọn. Hiểu rõ cấp độ sạch xác nhận điều gì Báo cáo kiểm tra có thể chỉ định Sa 2½, một cấp độ làm sạch bằng phun cát rất kỹ lưỡng theo ISO 8501-1. Nó mô tả độ sạch trực quan của bề mặt thép sau khi làm sạch bằng phun cát. Bản thân nó không chỉ định độ nhám bề mặt cần thiết hoặc xác minh độ bền của mối dán gốm với thép. [1] ISO 8503-1 giải quyết riêng các bộ so sánh độ nhám bề mặt cho thép được làm sạch bằng phun cát. Do đó, một hồ sơ kiểm tra hữu ích phân biệt cấp độ sạch với yêu cầu về độ nhám và phương pháp đánh giá của nó. [2] Các kiểm tra sau đây là các khuyến nghị kỹ thuật để chuẩn bị hồ sơ đó, thay vì một quy cách lắp đặt gốm phổ quát. Thống nhất các yêu cầu trước khi phun cát Đối với các tấm máng hoặc ống nối được lót bằng gạch men, hãy yêu cầu một quy trình lắp đặt bằng văn bản xác định: Cấp độ chuẩn bị thép, độ nhám yêu cầu và phương pháp đánh giá. Cách kiểm tra dầu, bụi, độ ẩm và các chất nhiễm bẩn hòa tan có liên quan. Nhận dạng keo dán, hướng dẫn trộn, giới hạn ứng dụng và yêu cầu đóng rắn. Bất kỳ sự chuẩn bị nào cần thiết trên mặt dán gốm. Ghi lại phiên bản tài liệu áp dụng. Việc thay thế vật liệu nên kích hoạt xem xét lại quy trình trước khi tiếp tục lắp đặt. Tránh sao chép giá trị độ nhám từ sản phẩm lót không liên quan. Ví dụ, bảng dữ liệu LOCTITE PC 7218 của Henkel mô tả một hợp chất mài mòn chứa đầy gốm và đưa ra hướng dẫn chuẩn bị và đóng rắn riêng. Nó không đủ điều kiện cho keo dán để dán các viên gạch men riêng biệt. [3] Làm cho việc kiểm tra có thể truy xuất nguồn gốc đến bộ phận Thống nhất một điểm dừng trước khi phủ thép đã chuẩn bị. Ghi lại mã định danh bộ phận, thời gian kiểm tra, ảnh chụp, kết quả chuẩn bị và kiểm tra môi trường theo yêu cầu của quy trình đã phê duyệt. Đối với máng hiện có, bao gồm các khu vực sửa chữa và các bề mặt bên cạnh mối hàn hoặc góc trong kế hoạch kiểm tra. Đối với ống nối, xác định cách bề mặt bên trong sẽ được kiểm tra và ghi lại. Ảnh chụp một khu vực dễ tiếp cận có thể để lại khu vực khó tiếp cận nhất chưa được xác minh. Khi việc chấp nhận phụ thuộc vào phép đo, hãy ghi lại phương pháp và kết quả. Ảnh chụp chung là bằng chứng hỗ trợ chứ không phải là sự thay thế cho phép đo đó. Ghi lại quá trình đóng rắn trước khi giải phóng lớp lót Hồ sơ giải phóng nên xác định lô keo dán, hồ sơ trộn, thời gian lắp đặt và điều kiện nhiệt độ liên quan đến quá trình đóng rắn được chỉ định. Nếu quy trình dựa vào nhiệt độ chất nền để đóng rắn, chỉ nhiệt độ không khí xung quanh là không đủ. Bề mặt khô cũng không chứng minh rằng quá trình đóng rắn được chỉ định đã đạt được. Bao gồm các sai lệch, sửa chữa và người chịu trách nhiệm chấp nhận chúng. Điều này cung cấp cho nhân viên bảo trì thứ gì đó hữu ích để xem xét nếu gạch sau này bị bong ra. Người mua nên yêu cầu gì? Yêu cầu hồ sơ chuẩn bị và lắp đặt cụ thể cho bộ phận cùng với chứng nhận vật liệu gốm. Nếu lớp lót bị lỗi, hãy bảo quản bề mặt thép, keo dán và bề mặt gãy gốm đã lộ ra nếu có thể. So sánh chúng với hồ sơ lắp đặt và lịch sử vận hành trước khi xác định nguyên nhân. Một hồ sơ chấp nhận hữu ích cho thấy thép đã được chuẩn bị như thế nào, gạch đã được dán như thế nào và liệu các điều kiện đóng rắn được chỉ định có được đáp ứng hay không. Điều này giúp việc xem xét lắp đặt dễ dàng hơn trước khi đưa vào sử dụng và có thể truy xuất nguồn gốc tốt hơn trong quá trình bảo trì sau này. Tài liệu tham khảo kỹ thuật [1] Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế. Chuẩn bị chất nền thép trước khi sơn và các sản phẩm liên quan — Đánh giá trực quan độ sạch bề mặt — Phần 1: Cấp độ rỉ sét và cấp độ chuẩn bị của chất nền thép chưa phủ và của chất nền thép sau khi loại bỏ hoàn toàn lớp phủ trước đó. ISO 8501-1:2007. 2007. [2] Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế. Chuẩn bị chất nền thép trước khi sơn và các sản phẩm liên quan — Đặc tính độ nhám bề mặt của chất nền thép được làm sạch bằng phun cát — Phần 1: Quy cách và định nghĩa cho các bộ so sánh độ nhám bề mặt ISO để đánh giá bề mặt được làm sạch bằng phun cát. ISO 8503-1:2012. 2012. [3] Henkel. Bảng dữ liệu kỹ thuật: LOCTITE PC 7218. Tháng 11 năm 2019.