chất lượng Ống gốm chống mài mòn & Ống gốm Alumina nhà sản xuất

Self-propagating high-temperature synthesis (SHS) wear-resistant ceramic pipes (commonly known as self-propagating composite steel pipes or SHS ceramic composite pipes) are composite pipes that combine the high strength and toughness of steel pipes with the high hardness and wear resistance of ceramics.Nói một cách đơn giản, nó sử dụng một phản ứng hóa học "đốt cháy" đặc biệt để ngay lập tức tạo ra một lớp gốm corundum dày đặc bên trong ống thép.Quá trình này được gọi là tự phổ biến tổng hợp nhiệt độ cao (SHS).Để cung cấp cho bạn một sự hiểu biết trực quan hơn, tôi đã biên soạn định nghĩa cốt lõi của nó và các đặc điểm hiệu suất chi tiết cho bạn: Các ống gốm chống mòn tự phổ biến nhiệt độ cao (SHS) là gì?Quá trình sản xuất của chúng rất độc đáo: một hỗn hợp bột nhôm và bột oxit sắt (thermite) được đặt bên trong một ống thép, và một phản ứng hóa học dữ dội được bắt đầu bằng cách thắp lửa điện tử.Phản ứng này ngay lập tức tạo ra nhiệt độ vượt quá 2000 ° C, khiến các sản phẩm phản ứng tách ra và phân tầng dưới ảnh hưởng của lực ly tâm.Cấu trúc của nó bao gồm ba lớp từ bên trong đến bên ngoài:Lớp bên trong (mảng gốm):Thành phần chính là corundum (α-Al2O3), dày đặc và cứng.Lớp giữa (lớp chuyển tiếp):Chủ yếu là sắt nóng chảy, hoạt động như một "cầu" kết nối ống gốm và thép.Lớp bên ngoài (mảng ống thép):Cung cấp sức mạnh cơ học và độ dẻo dai, tạo điều kiện hàn và lắp đặt dễ dàng. Tính năng sản phẩm Chống mòn cực kỳ Đây là lợi thế chính của nó.kéo dài đáng kể tuổi thọ của các đường ống được sử dụng để vận chuyển môi trường chứa các hạt rắn (như than bột)Trong các ngành công nghiệp như sản xuất điện và khai thác mỏ, sử dụng loại ống này có thể kéo dài tuổi thọ của nó từ vài tháng đến vài năm. Các đặc điểm hiệu suất chính Các khía cạnh hiệu suất Các chỉ số và đặc điểm cụ thể Giá trị ứng dụng thực tế Chống mặc Độ cứng Mohs lên đến 9,0 (HRC90+) Tuổi thọ sử dụng dài hơn 10-30 lần so với ống thép tiêu chuẩn; chống mòn hơn thép quen. Chống nhiệt độ cao Nhiệt độ hoạt động lâu dài: -50°C ∼ 700°C Hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ cao; kháng ngắn hạn có thể đạt trên 900 °C cho một số biến thể. Chống ăn mòn Chất hóa học ổn định, chống axit / kiềm và chống vỏ Thích hợp cho các môi trường ăn mòn (ví dụ: khí axit, nước biển) và ngăn ngừa nếp nhăn bên trong. Chống dòng chảy Bề mặt bên trong mịn mà thô lỗ thấp Nhân tố ma sát khoảng 0,0193 (dưới so với ống thép không may), dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn. Tính chất cơ học Độ cứng tốt, có thể hàn, nhẹ Giữ sự tiện lợi của hàn thép; nhẹ hơn khoảng 50% so với ống đá đúc, dễ dàng lắp đặt. Phương pháp liên kết độc đáo "tự phát triển đốt cháy" Không giống như các ống gốm gắn kết với chất kết dính thông thường, quá trình đốt tự phát triển sử dụng quá trình nóng chảy ở nhiệt độ cao để "làm tăng" ống gốm, lớp chuyển tiếp và ống thép cùng nhau,tạo ra một liên kết luyện kimĐiều này có nghĩa là lớp gốm sẽ không dễ dàng tách ra như các miếng dán, dẫn đến sức mạnh gắn kết cực kỳ cao và khả năng chống va chạm cơ học tốt hơn.   Chống sốc nhiệt tuyệt vời Mặc dù gốm thường được coi là "mỏng manh", ống tổng hợp này, do sự hỗ trợ của ống thép và đệm lớp chuyển tiếp,có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ mạnh mẽ (sốc nhiệt) mà không bị nứt do các điều kiện nóng và lạnh xen kẽ.   Tương thích với kinh tế và môi trường Mặc dù chi phí mua ban đầu có thể cao hơn so với ống thép thông thường, tuổi thọ cực kỳ dài, chi phí bảo trì thấp,và kháng điện hoạt động thấp (dẫn đến tiết kiệm năng lượng) cuối cùng dẫn đến chi phí dự án thấp hơnĐồng thời, nó không gây ô nhiễm môi trường vận chuyển (như nhôm nóng chảy), làm cho nó trở thành một vật liệu không thể thay thế trong một số lĩnh vực công nghiệp. Các kịch bản ứng dụng chính Dựa trên các đặc điểm trên, nó thường được sử dụng trong điều kiện làm việc cực kỳ khắc nghiệt: Ngành công nghiệp điện:Loại bỏ tro và xả rác, vận chuyển than bột. Khai thác mỏ và luyện kim: vận chuyển dung dịch, vận chuyển bột tập trung. Ngành than:Vận chuyển bùn nước than, đường thả than. Ngành công nghiệp hóa học:Chuyển khí hoặc chất lỏng ăn mòn. Nếu bạn phải đối mặt với các thách thức vận chuyển liên quan đến sự hao mòn cao, nhiệt độ cao hoặc ăn mòn mạnh, các ống gốm chống mòn tự phát triển nhiệt độ cao (SHS) là một lựa chọn lý tưởng.

Vật liệu gốm chịu mài mòn Vật liệu gốm chịu mài mòn là một loại vật liệu vô cơ phi kim loại có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn cao, được làm từ các nguyên liệu chính như nhôm oxit (Al₂O₃), zirconi oxit (ZrO₂), silicon carbide (SiC) và silicon nitride (Si₃N₄) thông qua đúc và thiêu kết ở nhiệt độ cao. Chúng được sử dụng rộng rãi để giải quyết các vấn đề về mài mòn, ăn mòn và xói mòn trong thiết bị công nghiệp. Đặc tính hiệu suất cốt lõi Độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao Lấy gốm nhôm oxit được sử dụng phổ biến nhất làm ví dụ, độ cứng Mohs của nó có thể đạt tới 9 (chỉ sau kim cương), và khả năng chống mài mòn của nó cao hơn thép mangan cao từ 10-20 lần và cao hơn thép carbon thông thường hàng chục lần. Gốm zirconi oxit thậm chí còn có độ dẻo dai tốt hơn và có thể chịu được tải trọng va đập cao hơn. Khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ Chúng có độ ổn định hóa học cực cao, chống lại sự ăn mòn của axit, kiềm và dung dịch muối, đồng thời cũng có thể chống lại sự xói mòn của dung môi hữu cơ, hoạt động tuyệt vời trong các điều kiện làm việc ăn mòn như trong ngành hóa chất và luyện kim. Hiệu suất nhiệt độ cao tốt Gốm nhôm oxit có thể hoạt động trong thời gian dài dưới 1200°C, và gốm silicon carbide có thể chịu được nhiệt độ cao trên 1600°C, thích ứng với các tình huống mài mòn ở nhiệt độ cao và xói mòn do khí ở nhiệt độ cao. Ưu điểm nhẹ, mật độ thấp Mật độ bằng khoảng 1/3-1/2 so với thép, có thể giảm đáng kể tải trọng sau khi lắp đặt trên thiết bị, giảm tiêu thụ năng lượng và mài mòn cấu trúc thiết bị. Cách điện và độ dẫn nhiệt có thể kiểm soát Gốm nhôm oxit là chất cách điện tuyệt vời, trong khi gốm silicon carbide có độ dẫn nhiệt cao. Có thể chọn các công thức vật liệu khác nhau tùy theo nhu cầu. Nhược điểm Tương đối giòn và có khả năng chống va đập tương đối yếu (điều này có thể được cải thiện thông qua sửa đổi composite, chẳng hạn như composite gốm-cao su và composite gốm-kim loại); việc đúc và gia công khó khăn hơn, và chi phí tùy chỉnh cao hơn một chút so với vật liệu kim loại. Các loại phổ biến và các tình huống áp dụng Loại vật liệu  Thành phần chính Điểm nổi bật về hiệu suất Ứng dụng điển hình Gốm Alumina Al₂O₃ (hàm lượng 92%-99%) Tỷ lệ hiệu suất chi phí cao, độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời Lớp lót đường ống, lớp lót chống mài mòn, lõi van, vòi phun phun cát Gốm Zirconia ZrO₂ Độ dẻo dai cao, khả năng chống va đập và khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp Búa nghiền, vòng bi chống mài mòn và các bộ phận chống mài mòn quân sự Gốm Silicon Carbide SiC Khả năng chịu nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt cao, khả năng chống lại axit và kiềm mạnh Đường ống phun than lò cao, lớp lót lò phản ứng hóa học, bộ trao đổi nhiệt Gốm Silicon Nitride Si₃N₄ Tính tự bôi trơn, độ bền cao, khả năng chống sốc nhiệt Vòng bi tốc độ cao, cánh tuabin, các bộ phận chống mài mòn chính xác Ứng dụng điển hình:Đường ống vận chuyển tro than và than nghiền trong các nhà máy điện, đường ống khí sơ cấp và thứ cấp trong nồi hơi, và hệ thống loại bỏ tro và xỉ.Vận chuyển bùn, vận chuyển đuôi quặng và đường ống bùn áp suất cao trong các nhà máy khai thác và chế biến khoáng sản.Nguyên liệu thô, bột clinker và đường ống hệ thống thu gom bụi và vận chuyển than nghiền trong các nhà máy xi măng. Câu hỏi thường gặp Q1: Tuổi thọ của vật liệu gốm chịu mài mòn dài hơn bao nhiêu so với vật liệu kim loại truyền thống? A1: Tuổi thọ của vật liệu gốm chịu mài mòn dài hơn 5-20 lần so với vật liệu kim loại truyền thống (chẳng hạn như thép mangan cao và thép carbon). Lấy lớp lót gốm alumina được sử dụng rộng rãi nhất làm ví dụ, nó có thể được sử dụng ổn định trong 8-10 năm trong các tình huống mài mòn công nghiệp nói chung, trong khi lớp lót kim loại truyền thống thường yêu cầu bảo trì và thay thế sau mỗi 1-2 năm. Tuổi thọ cụ thể sẽ thay đổi một chút tùy thuộc vào loại gốm, nhiệt độ làm việc, cường độ va đập trung bình và các điều kiện làm việc thực tế khác. Chúng tôi có thể cung cấp đánh giá tuổi thọ chính xác dựa trên các thông số tình huống cụ thể của bạn. Q2: Gốm chịu mài mòn có thể chịu được các điều kiện va đập cao không? Ví dụ, trong máy nghiền và máng than. A2: Có. Mặc dù gốm đơn mảnh truyền thống có một mức độ giòn nhất định, chúng tôi đã cải thiện đáng kể khả năng chống va đập của chúng thông qua các công nghệ sửa đổi như composite gốm-cao su và composite gốm-kim loại. Bản thân gốm Zirconia có độ dẻo dai cực cao và có thể được sử dụng trực tiếp trong các tình huống va đập từ trung bình đến cao như đầu búa nghiền và lớp lót máng than; đối với các điều kiện va đập áp suất cực cao, chúng tôi cũng có thể tùy chỉnh các cấu trúc composite gốm kết hợp khả năng chống mài mòn của gốm với khả năng chống va đập của kim loại/cao su, thích ứng hoàn hảo với các tình huống công nghiệp có tác động cao. Q3: Gốm chịu mài mòn có phù hợp với các điều kiện ăn mòn cao không? Ví dụ, đường ống axit mạnh và kiềm mạnh. A3: Chúng rất phù hợp. Các loại chính như gốm alumina và gốm silicon carbide có độ ổn định hóa học cực cao và có thể chống ăn mòn hiệu quả từ axit mạnh, kiềm mạnh, dung dịch muối và dung môi hữu cơ. Gốm silicon carbide có khả năng chống ăn mòn tốt nhất, đặc biệt thích hợp cho các điều kiện khắc nghiệt liên quan đến cả nhiệt độ cao và ăn mòn mạnh, chẳng hạn như lớp lót của các bình phản ứng axit mạnh và kiềm mạnh và đường ống ăn mòn nhiệt độ cao trong ngành hóa chất; đối với các tình huống ăn mòn thông thường, gốm alumina có thể đáp ứng các yêu cầu và có hiệu quả về chi phí hơn. Q4: Bạn có thể tùy chỉnh các sản phẩm gốm chịu mài mòn dựa trên kích thước thiết bị và yêu cầu về điều kiện làm việc không? A4: Chắc chắn rồi. Chúng tôi hỗ trợ các dịch vụ tùy chỉnh đa chiều, bao gồm kích thước sản phẩm, hình dạng, công thức vật liệu gốm, cấu trúc composite và phương pháp lắp đặt. Bạn chỉ cần cung cấp các thông số cốt lõi như không gian lắp đặt thiết bị, nhiệt độ làm việc, loại môi trường (đặc tính mài mòn/ăn mòn) và cường độ va đập. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp nhắm mục tiêu và chúng tôi cũng có thể cung cấp các dịch vụ thử nghiệm mẫu để đảm bảo rằng sản phẩm phù hợp chính xác với điều kiện làm việc.

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsHơn nữa, lợi thế hiệu suất vốn có của gốm nhôm, kết hợp với hình dạng hình trụ, tối đa hóa giá trị của chúng về khả năng chống mòn, chống va chạm,và dễ cài đặtĐiều này có thể được phân tích từ các quan điểm sau: Ưu điểm hiệu suất cơ bản của gốm nhôm (giả thuyết cốt lõi)Các loại gốm nhôm (đặc biệt là gốm nhôm cao, có hàm lượng Al2O3 ≥ 92%) là sự lựa chọn ưa thích cho các vật liệu chống mòn công nghiệp, có:Kháng mòn cực cao:Độ cứng của HRA85 hoặc cao hơn, gấp 20-30 lần thép thông thường, có khả năng chống xói mòn và mài mòn trong quá trình vận chuyển vật liệu (như quặng, bột than và vữa);Kháng ăn mòn:Kháng bị ăn mòn bởi axit, kiềm và môi trường hóa học, phù hợp với môi trường khắc nghiệt trong ngành công nghiệp hóa học và luyện kim;Chống nhiệt độ cao:Có thể hoạt động liên tục dưới 800 °C, đáp ứng nhu cầu vận chuyển vật liệu ở nhiệt độ cao;Tỷ lệ ma sát thấp:Bề mặt mịn giảm tắc nghẽn vật liệu và giảm sức đề kháng vận chuyển;Trọng lượng nhẹ:mật độ khoảng 3,65 g/cm3, thấp hơn đáng kể so với các vật liệu chống mòn kim loại (như thép cao mangan ở 7,8 g/cm3), mà không làm tăng đáng kể tải trọng thiết bị.Các tính chất này là cơ sở cho việc sử dụng chúng trong lớp lót chống mòn,trong khi cấu trúc hình trụ là một tối ưu hóa đặc biệt cho các ứng dụng của ống cao su lót bằng gốm và tấm lót bằng gốm Lý do chính để sử dụng cấu trúc hình trụ trong ống ống cao su gốm: Lõi của vòi ống cao su gốm (còn được gọi là vòi ống chống mòn gốm) là một "vật composite cao su + gốm," được sử dụng cho việc vận chuyển linh hoạt của bột và vật liệu bùn (như vận chuyển tro bay trong mỏ và nhà máy điện)Lý thuyết cốt lõi đằng sau việc chọn gốm alumina hình trụ là: Phù hợp linh hoạt: Vòng ống cần phải thích nghi với uốn cong và rung động.Bề mặt cong của xi lanh cung cấp một liên kết chặt chẽ hơn với cao su linh hoạt, làm cho nó ít có khả năng tách ra do uốn cong hoặc nén ống so với gốm hình vuông / tấm (gốm hình vuông có xu hướng tập trung căng thẳng ở các góc,và các cạnh có xu hướng nâng khi cao su được kéo dài). Phân phối căng thẳng đồng nhất: Khi vật liệu chảy bên trong ống, chúng ở trong trạng thái hỗn loạn.Các khoảng trống nhỏ hơn giữa sự sắp xếp hình trụ dẫn đến sự bao phủ toàn diện hơn của ma trận cao su bởi gốm, giảm nguy cơ mòn trên cao su tiếp xúc. Thiết lập và thay thế thuận tiện: Vật gốm hình trụ có kích thước tiêu chuẩn (ví dụ, đường kính 12-20mm, chiều dài 15-30mm), cho phép liên kết hàng loạt hoặc hóa thạch vào lớp cao su,dẫn đến hiệu quả sản xuất caoNếu đồ gốm địa phương bị mòn, chỉ cần thay thế các xi lanh gốm bị hư hỏng, loại bỏ nhu cầu thay thế toàn bộ ống, do đó giảm chi phí bảo trì. Chống va chạm: Độ dẻo dai của cấu trúc hình trụ vượt trội hơn so với gốm sứ hình tấm (gốm sứ hình tấm dễ bị gãy khi va chạm),và có thể chịu được tác động của các hạt cứng trong vật liệu (chẳng hạn như tác động của đá trong vận chuyển quặng). Những lý do chính để chọn các cấu trúc hình trụ cho lớp lót tổng hợp gốm Lý thuyết cốt lõi đằng sau việc chọn gốm nhôm hình trụ cho lớp lót tổng hợp gốm (còn được gọi là tấm mài tổng hợp gốm,được sử dụng để bảo vệ sự mòn của các bức tường bên trong của thiết bị như hoppers, chuông và máy xay): Sự ổn định neo: Lớp lót tổng hợp gốm thường sử dụng quy trình "gốm + kim loại / nhựa tổng hợp". Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete). Cấu trúc "cơ thể xi lanh + nhô dưới" tăng cường lực ghép nối với vật liệu cơ bản,cung cấp sức đề kháng mạnh mẽ hơn đối với vỏ và tách ra so với gốm hình tấm (mà chỉ dựa trên kết nối bề mặt và dễ dàng tách ra do tác động của vật liệu). Tiếp tục của lớp hao mòn: Vật gốm hình trụ có thể được sắp xếp chặt chẽ theo mô hình ruồi mật ong, bao phủ toàn bộ bề mặt của lớp lót và tạo thành một lớp chống mòn liên tục;thiết kế cong của xi lanh hướng dẫn vật liệu trượt, làm giảm sự giữ nguyên vật liệu trên bề mặt lót và giảm thiểu mài mòn tại địa phương (các góc phải của gốm vuông có xu hướng mắc kẹt vật liệu, làm trầm trọng thêm mài mòn). Khả năng thích nghi với các quy trình tổng hợp: Việc sản xuất lớp lót tổng hợp gốm thường sử dụng "bọc nhiệt độ cao" hoặc "đóng nhựa".cho phép phân bố đồng đều trong vật liệu cơ bản, tránh sự không đồng đều trên bề mặt lót do sự thay đổi kích thước gốm; hơn nữa, hình dạng hình trụ của các xi lanh gốm cho phép làm nóng đồng đều hơn trong quá trình lớp phủ,Giảm khả năng nứt do căng thẳng nhiệt. Việc lựa chọn các loại gốm nhôm hình trụ cho vòi ống cao su và tấm gốm lót gốm chủ yếu là kết quả của "hiệu suất vật liệu + sự phù hợp về cấu trúc":gốm nhôm cung cấp chống mòn lõi, trong khi cấu trúc hình trụ phù hợp hoàn hảo với điều kiện làm việc của cả hai loại sản phẩm (sự linh hoạt của ống và các yêu cầu neo của tấm lót),trong khi cũng xem xét giá trị gia tăng như dễ cài đặtĐiều này làm cho nó trở thành sự lựa chọn cấu trúc tối ưu cho các ứng dụng chống mòn công nghiệp.