Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
Về chúng tôi
Đối tác chuyên nghiệp và đáng tin cậy của bạn.
YIbeino New Materials tập trung vào nghiên cứu và phát triển các vật liệu gốm chống mòn mới và cam kết cung cấp vật liệu vận chuyển,Thiết kế kỹ thuật hệ thống vận chuyển khí và các vấn đề hao mòn thiết bị trong các điều kiện làm việc phức tạp khác nhau cho xi măng, năng lượng nhiệt, thép, than đá, cảng, hóa chất, năng lượng mới, chế biến khoáng sản, máy móc kỹ thuật, đường ống bê tông và các ngành công nghiệp khác.Chúng tôi có 20 năm kinh nghiệm trong ngành công nghiệp trong lĩnh vực vật liệu ch...
Tìm hiểu thêm

0

Năm thành lập

0

Triệu+
Người lao động

0

Triệu+
Khách hàng được phục vụ

0

Triệu+
Bán hàng hàng năm
Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Hệ thống đảm bảo chất lượng nghiêm ngặt
Mỗi quy trình được thực hiện theo đúng các quy trình tiêu chuẩn chất lượng,và quy trình kiểm soát chất lượng được giám sát chặt chẽ để đảm bảo rằng mỗi sản phẩm của nhà máy đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia cho gốm chống mòn.
Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Khả năng thiết kế và R & D hàng đầu
Công ty chúng tôi có một nhóm R & D chuyên nghiệp bao gồm các chuyên gia trong gốm nhôm và kỹ sư lắp đặt gốm chống mòn.Thông qua gần 20 năm tích lũy kinh nghiệm chống mòn thiết bị, chúng tôi cung cấp cho khách hàng các giải pháp chống mài mòn thiết bị tùy chỉnh và cung cấp cho các doanh nghiệp chi phí giảm và tăng hiệu quả.
Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Năng lực sản xuất mạnh mẽ
Nó có các dây chuyền sản xuất gốm nhôm tiên tiến và các nhà máy chế biến cấu trúc thép hiện đại.
Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. Dịch vụ phản hồi nhanh
Đặt giá trong vòng 12 giờ. Cung cấp các giải pháp chống mài mòn 24 giờ một ngày. Các kênh giao hàng thuận tiện: xe hơi, tàu hỏa, máy bay, vận chuyển biển, vv

chất lượng Ống gốm chống mài mòn & Ống gốm Alumina nhà sản xuất

Tìm sản phẩm đáp ứng tốt hơn yêu cầu của bạn.
Vụ án & Tin tức
Điểm Nóng Mới Nhất.
Mining Transfer Chute Protected with Bolt-On Rubber Ceramic Liners
Industry: Mining and bulk material handlingEquipment: Material transfer chuteMain Problem: Combined impact and sliding abrasionSolution: Three-in-one rubber ceramic composite liners A bulk material transfer chute required additional protection in the feed zone, bottom section, and side walls. These positions were exposed to repeated material impact and continuous sliding abrasion. Based on the internal structure of the chute, three-in-one rubber ceramic composite panels were prepared. The liners consisted of cylindrical alumina ceramic elements vulcanized into rubber and bonded to a steel backing plate. The ceramic surface provided direct protection against abrasive material, while the rubber layer cushioned impact and supported the individual ceramic elements. Mounting studs on the back of the steel plate allowed the panels to be mechanically fixed to the equipment. During installation, the panels were arranged according to the shape of the chute. Special attention was given to the feed point, bottom and direction-changing areas to create continuous wear protection. The modular structure provided several practical advantages: Reduced direct contact between abrasive material and the chute shell Protection against both impact and sliding abrasion Secure mechanical fixing Easier inspection of individual wear zones Local replacement without removing the complete lining Flexible panel arrangement for irregular internal surfaces This application demonstrates how rubber ceramic composite liners can be adapted to the actual wear distribution inside a transfer chute rather than treating every area in the same way. For similar projects, customers can provide chute drawings, operating conditions and site photographs for liner layout and quotation.
Giải pháp ống lót gốm để vận chuyển tro bay bằng khí nén trong các nhà máy điện
Đường ống vận chuyển tro bay của một nhà máy điện thường xuyên bị mài mòn và rò rỉ. Ống lót gốm Elacera giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và giảm tần suất bảo trì. Bối cảnh dự án Trong hệ thống vận chuyển bằng khí nén tro bay, độ mòn đường ống thường xuất hiện nhanh hơn dự kiến. Vấn đề thường nghiêm trọng nhất ở các khuỷu, bộ giảm tốc và các đoạn ống nơi hướng truyền tải thay đổi. Đối với một ứng dụng của nhà máy điện, đội bảo trì nhận thấy rằng một số khuỷu ống trong dây chuyền vận chuyển tro cần được kiểm tra và thay thế thường xuyên. Các đoạn ống ban đầu bị tro bay liên tục mài mòn trong quá trình vận hành. Khi bức tường bên trong trở nên mỏng hơn, xung quanh đường ống có thể xảy ra rò rỉ và ô nhiễm bụi. Khách hàng cần một giải pháp chống mài mòn tốt hơn cho các đoạn ống có độ mài mòn cao, đặc biệt là các khuỷu ống và khu vực kết nối. Vấn đề chính Các vấn đề chính không chỉ giới hạn ở chi phí thay thế đường ống. Khách hàng quan tâm nhiều hơn đến tác động đến hoạt động hàng ngày. Các vấn đề chung bao gồm: Khuỷu tay vận chuyển tro mòn nhanh Làm mỏng cục bộ thành ống Nguy cơ rò rỉ tro và ô nhiễm bụi Công việc bảo trì ngoài kế hoạch Tuổi thọ ngắn của phần ống thép thông thường Áp suất bảo trì cao hơn trong quá trình hoạt động liên tục Đối với các đội bảo trì nhà máy điện, mỗi lần ngừng hoạt động đột xuất đều có thể ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất. Do đó, việc cải thiện khả năng chống mài mòn của các đoạn đường ống quan trọng trở thành ưu tiên hàng đầu. Phân tích nguyên nhân hao mòn Các hạt tro bay nhỏ nhưng có tính mài mòn. Trong quá trình vận chuyển bằng khí nén, các hạt di chuyển với tốc độ cao cùng với luồng không khí. Trong các ống thẳng, sự mài mòn có thể tương đối đồng đều. Nhưng khi vật liệu chạm tới khuỷu hoặc ống giảm tốc, các hạt tác động mạnh hơn vào thành ống. Đây là lý do tại sao khuỷu tay, ống giảm tốc và ống chữ T thường hỏng sớm hơn ống thẳng. Nếu những vị trí này vẫn chỉ được bảo vệ bằng thép thông thường thì vấn đề mài mòn có thể lặp đi lặp lại. Giải Pháp Elacera Dựa trên điều kiện làm việc, Elacera đề xuất ống lót gốm alumina cho các phần có độ mài mòn cao của dây chuyền vận chuyển tro bay. Giải pháp bao gồm: Khuỷu tay lót gốm cho các phần thay đổi hướng Ống thẳng lót gốm cho các đoạn ống có độ mài mòn cao Bộ giảm tốc lót gốm cho các khu vực có tốc độ dòng chảy thay đổi Cấu trúc lót gốm tùy chỉnh theo bản vẽ Ống thép bên ngoài để tăng độ bền cơ học và hỗ trợ lắp đặt Lớp lót gốm alumina được áp dụng cho bề mặt mài mòn bên trong của đường ống. Điều này cho phép lớp gốm trực tiếp chống lại sự mài mòn của tro bay trong khi lớp vỏ thép vẫn duy trì được độ bền kết cấu cần thiết. Tại sao gốm Alumina được chọn Gốm Alumina được chọn vì nó mang lại độ cứng cao và khả năng chống mài mòn hạt mạnh. Trong các hệ thống vận chuyển tro bay, cơ chế mài mòn chính là mài mòn trượt liên tục và tác động của hạt. Lớp lót bằng gốm thích hợp với loại điều kiện làm việc này vì nó bảo vệ thành ống khỏi tiếp xúc trực tiếp với vật liệu mài mòn. Đối với khuỷu tay và bộ giảm tốc, các phân đoạn gốm tùy chỉnh cũng có thể giảm thiểu các điểm yếu trong cấu trúc lớp lót và cải thiện khả năng bảo vệ ở những khu vực có độ mài mòn cao. Giá trị thực tế cho khách hàng Sau khi thay thế các phần ống có độ mài mòn cao bằng ống lót gốm, khách hàng có thể cải thiện khả năng bảo vệ các vị trí hao mòn chính và giảm tần suất thay thế khẩn cấp. Giá trị thực tế bao gồm: Tuổi thọ dài hơn của khuỷu tay và phụ kiện đường ống Nguy cơ rò rỉ tro bay thấp hơn Giảm tần suất bảo trì Ít rủi ro ngừng hoạt động ngoài kế hoạch Môi trường làm việc tốt hơn xung quanh dây chuyền vận chuyển Hệ thống vận chuyển tro hoạt động ổn định hơn Đối với loại ứng dụng này, giá trị lớn nhất không chỉ đơn giản là thay thế ống này bằng ống khác. Giá trị thực sự là giúp nhà máy giảm thiểu các vấn đề bảo trì lặp đi lặp lại ở những phần dễ bị tổn thương nhất của hệ thống vận chuyển. Sản phẩm được đề xuất Đối với các ứng dụng vận chuyển tro bay tương tự, Elacera có thể cung cấp: Ống lót gốm Alumina Khuỷu tay lót gốm Bộ giảm tốc lót gốm Áo phông lót gốm Ống vận chuyển tro lót gốm Phụ kiện đường ống lót gốm tùy chỉnh Khách hàng có thể cung cấp bản vẽ, kích thước đường ống, điều kiện làm việc và ảnh địa điểm để đánh giá giải pháp. Phần kết luận Sự mài mòn của đường ống vận chuyển tro bay là một vấn đề thường gặp ở các nhà máy điện, nhưng nó không nên được coi là chi phí bảo trì không thể tránh khỏi. Bằng cách áp dụng lớp lót gốm cho những đoạn ống bị mòn nghiêm trọng nhất, đội bảo trì có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, giảm nguy cơ rò rỉ và kéo dài tuổi thọ của đường ống vận chuyển. Ống lót gốm Elacera cung cấp giải pháp chống mài mòn thiết thực cho hệ thống vận chuyển tro của nhà máy điện và các ứng dụng vận chuyển bằng khí nén có tính mài mòn khác.
Why Mining Transfer Chutes Need More Than Ordinary Steel Liners
Transfer chutes are among the most wear-sensitive components in mining and bulk material handling systems. They are exposed not only to sliding abrasion but also to repeated impact from falling ore, coal, and other abrasive materials. At the material entry point, large particles may strike the chute wall with considerable force. After impact, the material changes direction and slides along the chute surface. This combination of impact and abrasion can cause ordinary steel liners to wear unevenly and require frequent replacement. Simply increasing the thickness of a steel liner does not eliminate the wear mechanism. It may extend the replacement interval, but it also increases equipment weight and does not provide impact cushioning. Rubber ceramic composite liners offer a different approach. High-hardness alumina ceramic provides the wear-resistant surface, while the rubber layer absorbs impact and vibration. For heavy-duty applications, the composite liner can be bonded to a steel backing plate with mounting bolts. Cylindrical ceramic elements are particularly suitable for high-impact areas because each ceramic cylinder is surrounded by rubber. Square ceramic tiles can be used in areas dominated by sliding abrasion. By combining different liner structures, wear protection can be matched to the actual conditions inside the chute. The practical value is not limited to linear service life. Modular bolt-on panels also make future maintenance more manageable because individual panels can be inspected and replaced without removing the complete lining system. For mining plants, cement factories, steel mills, and coal handling systems, liner selection should therefore consider particle size, drop height, impact angle, material velocity, and the distribution of wear inside the equipment. Elacera provides customized rubber ceramic liner solutions based on equipment drawings and operating conditions.

2026

07/14

Hunan Yibeinuo ra mắt giải pháp ống lót gốm để vận chuyển bột mài mòn
Hunan Yibeinuo giới thiệu các giải pháp ống được lót bằng gốm alumina cho các hệ thống vận chuyển khí trong ngành công nghiệp điện, xi măng, khai thác mỏ và chế biến bột. Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd đã giới thiệu một giải pháp đường ống lót gốm được thiết kế cho các hệ thống vận chuyển bột mài được sử dụng trong các nhà máy điện, nhà máy xi măng, hoạt động khai thác,và đường chế biến bột công nghiệp. Ở nhiều địa điểm sản xuất, sự mòn của đường ống vẫn được coi là một vấn đề bảo trì bình thường.thay thế ống thường xuyên thường có nghĩa là nhiều hơn so với chi phí vật liệuNó có thể dẫn đến việc ngừng hoạt động không được lên kế hoạch, rò rỉ bụi, gián đoạn sản xuất và các thỏa thuận lao động lặp đi lặp lại. Các vật liệu mài mòn như tro bay, bột than, bột nhựa, bột đá vôi và bột khoáng có thể gây mòn nghiêm trọng bên trong đường ống dẫn khí.Thiệt hại đặc biệt nghiêm trọng ở khuỷu tay, máy giảm, các bộ phận thay đổi hướng khác. Để giúp giảm các vấn đề hao mòn này, Hunan Yibeinuo cung cấp các đường ống nhựa nhôm nhôm, khuỷu tay, máy giảm và phụ kiện ống tùy chỉnh.bề mặt chống mòn bên trong ống, trong khi ống thép bên ngoài cung cấp sức mạnh cơ học và hỗ trợ lắp đặt. So với các đường ống thép thông thường, đường ống lót gốm phù hợp hơn để vận chuyển bột mài trong điều kiện làm việc mòn cao.giảm tần suất bảo trì, và cải thiện độ tin cậy của thiết bị. Giải pháp có thể được tùy chỉnh theo đường kính ống, góc uốn cong, bán kính, độ dày lót, tiêu chuẩn vòm, nhiệt độ làm việc và vật liệu vận chuyển.Hình ảnh trang web, hoặc các mẫu ống bị hỏng để đánh giá kỹ thuật. Là thương hiệu gốm chống mài của công ty, Elacera tập trung vào các giải pháp bảo vệ mài thiết bị thực tế.bao gồm cả vỏ cao su gốm gốm, tay áo gốm nhôm, khuỷu tay bọc gốm, gạch mài gốm và các thành phần gốm tùy chỉnh. Đối với khách hàng phải đối mặt với sự hao mòn ống lặp đi lặp lại trong hệ thống vận chuyển khí nén, Hunan Yibeinuo có thể cung cấp hỗ trợ lựa chọn sản phẩm, tùy chỉnh dựa trên bản vẽ,và khuyến nghị bảo vệ mặc dựa trên điều kiện hoạt động thực tế.

2026

07/08

Tại sao Van quay lót gốm đang thay thế khóa khí kim loại truyền thống trong xử lý bột mài mòn
Trong nhiều hệ thống vận chuyển khí nén, van xả xoay thường được coi là các thành phần nhỏ.các kỹ sư bảo trì có kinh nghiệm biết rằng các ổ khóa thường là một trong những thiết bị đầu tiên bị hỏng khi xử lý bột mài. Trên các ngành công nghiệp như sản xuất xi măng, vật liệu pin lithium, chế biến tro bay, xử lý bột silica và vận chuyển bột khoáng sản, các nhà khai thác nhà máy đang báo cáo cùng một vấn đề:van xoay kim loại truyền thống bị mòn nhanh hơn nhiều so với dự kiến, dẫn đến việc cung cấp không ổn định, rò rỉ không khí, tăng chi phí bảo trì và ngừng hoạt động bất ngờ. Khi các dây chuyền sản xuất tiếp tục theo đuổi hiệu quả cao hơn và chu kỳ hoạt động dài hơn, van xoay bọc gốm đang nhanh chóng trở thành giải pháp ưa thích cho các ứng dụng mài mòn nghiêm trọng. Chi phí ẩn của van xoay mòn Trong các hệ thống vận chuyển mài mòn, cánh máy quay và buồng van liên tục tiếp xúc với các hạt tốc độ cao. Trong khi các van xoay sắt đúc thông thường, thép cacbon, hoặc thậm chí cả thép hợp kim có thể hoạt động đầy đủ trong giai đoạn đầu của hoạt động,tác động hạt liên tục dần dần mở rộng khoảng trống bên trong giữa rotor và lồng.   Một khi hao mòn đạt đến mức độ quan trọng, một số vấn đề hoạt động bắt đầu xuất hiện: Mất hiệu quả của lỗ khí Tăng biến động áp suất trong đường vận chuyển Sự rò rỉ vật liệu và khí thải bụi Độ chính xác cho ăn giảm Việc bảo trì thường xuyên bị gián đoạn Đối với các cơ sở hoạt động 24 giờ một ngày, những sự cố dường như nhỏ này thường dẫn đến tổn thất sản xuất đáng kể. Tại sao gốm nhôm đã trở thành vật liệu mặc ưa thích Việc áp dụng công nghệ gốm nhôm ngày càng tăng chủ yếu là do khả năng chống mòn đặc biệt của nó. Gốm nhôm tinh khiết cao có độ cứng gần như kim cương công nghiệp, cho phép nó chịu được sự xói mòn hạt liên tục làm hỏng nhanh kim loại thông thường. Không giống như lớp phủ bề mặt hoặc lớp mài xịt, lớp lót gốm tích hợp cung cấp một cấu trúc chống mài hoàn toàn trong suốt con đường lưu lượng vật liệu quan trọng. Điều này đặc biệt quan trọng trong van xoay vì cả rotor và buồng van đều tiếp xúc liên tục với vật liệu mài mòn. Bằng cách cô lập các thành phần kim loại khỏi tác động trực tiếp đến vật liệu, các thiết kế lót gốm kéo dài đáng kể tuổi thọ trong khi duy trì hiệu suất niêm phong trong thời gian hoạt động dài hơn. Nhu cầu ngày càng tăng từ ngành công nghiệp pin lithium Một trong những lĩnh vực ứng dụng phát triển nhanh nhất cho van xoay bọc gốm là chế biến vật liệu pin lithium. Các nhà sản xuất pin xử lý bột cao mài như: Lithium iron phosphate (LFP) Bột graphit Vật liệu cathode Vật liệu anode Các chất phụ gia dẫn điện Ngoài khả năng chống mòn, các ứng dụng này đòi hỏi một nguy cơ nhiễm trùng thấp và hiệu suất vận chuyển nhất quán. Các van kim loại truyền thống có thể gây ô nhiễm kim loại thông qua các mảnh vụn mòn, tạo ra các mối quan tâm về chất lượng tiềm năng trong quá trình sản xuất pin. Các cấu trúc lót gốm giúp giảm thiểu rủi ro này đồng thời cải thiện độ bền của thiết bị. Một sự thay đổi từ bảo trì phản ứng đến độ tin cậy dự đoán Trong lịch sử, nhiều nhà máy đã chấp nhận thay thế van xoay như một hoạt động bảo trì thường xuyên. Ngày nay, các nhà sản xuất ngày càng tập trung vào chi phí vòng đời thay vì giá mua ban đầu. Mặc dù van xoay được lót bằng gốm thường liên quan đến đầu tư ban đầu cao hơn, nhiều nhà khai thác thấy rằng việc giảm tiêu thụ phụ tùng thay thế, lao động bảo trì,và thời gian ngừng sản xuất mang lại chi phí sở hữu tổng thể thấp hơn đáng kể trong suốt cuộc đời hoạt động của thiết bị. Đối với các cơ sở xử lý bột cao mài mòn, cuộc thảo luận không còn là liệu sẽ xảy ra hao mòn, nhưng có hiệu quả như thế nào nó có thể được kiểm soát. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục yêu cầu chu kỳ hoạt động lâu hơn và hiệu suất vận chuyển ổn định hơn,van xả xoay lớp gốm đang nổi lên như một trong những nâng cấp thực tế nhất có sẵn cho các hệ thống xử lý bột hiện đại.  

2026

06/01