chất lượng Ống gốm chống mài mòn & ròng rọc gốm tụt hậu nhà sản xuất

Tuy nhiên, một số đường ống vẫn mất gạch gốm, nứt ở khuỷu tay,hoặc bị mòn sớm hơn dự kiến. Các loại gốm tự nó không phải lúc nào cũng là vấn đề duy nhất. Trong nhiều trường hợp, cấu trúc lót, phương pháp lắp đặt hoặc điều kiện hoạt động không phù hợp với cơ chế mòn thực tế. Dưới đây là bảy lý do phổ biến đằng sau sự thất bại sớm. 1. Chọn độ dày trước khi hiểu sự hao mòn Một lớp lót gốm 10 mm hoặc 20 mm không thể được chọn chỉ dựa trên kinh nghiệm hoặc giá cả. Tro bay mịn trong một dây chuyền vận chuyển khí nén tạo ra một mô hình mài mòn khác nhau từ các hạt khoáng chất lớn đi vào một khuỷu tay bùn.và tuổi thọ dự kiến nên được xem xét. Một lớp lót dày hơn có thể chịu được sự trầy xước lâu hơn, nhưng nó sẽ không ngăn ngừa nứt nếu vấn đề thực sự là va chạm nặng. 2Sử dụng cùng một thiết kế cho toàn bộ đường ống Sự hao mòn hiếm khi xảy ra trong toàn bộ hệ thống đường ống. Các khuỷu tay, các máy giảm, các điểm trượt và các điểm cho ăn thường bị mòn tập trung hơn so với các phần thẳng. Những phần này có thể cần gốm dày hơn, sắp xếp gạch khác hoặc gia cố địa phương. 3Chọn phương pháp cố định sai Các đường ống lót gốm có thể sử dụng gạch dán, gạch hàn, vòng gốm hoặc các cấu trúc được giữ lại cơ học khác. Lớp gạch gắn liền phù hợp với nhiều hình dạng, nhưng hiệu suất của chúng phụ thuộc vào việc chuẩn bị bề mặt, lựa chọn chất kết dính và làm cứng.Vật gốm có thể hàn cung cấp sự giữ chân cơ học bổ sung trong một số ứng dụng đòi hỏiCác vòng gốm giảm khớp nhưng không phù hợp với mọi đường kính hoặc hình dạng ống. Phương pháp cố định phải phù hợp với nhiệt độ, va chạm, rung động và cấu trúc ống. 4. Đánh giá chất lượng chỉ bằng hàm lượng nhôm Hai loại gốm được mô tả là ¥95% nhôm ¥ có thể không hoạt động theo cùng một cách. Mật độ, chất lượng sintering, khiếm khuyết bên trong, độ chính xác kích thước và tình trạng cạnh cũng ảnh hưởng đến hiệu suất.trong khi các vết nứt nhỏ gây ra trong quá trình sản xuất hoặc lắp đặt có thể phát triển dưới tác động. Tỷ lệ phần trăm nhôm là quan trọng, nhưng nó không nên là tiêu chí chất lượng duy nhất. 5Ứng dụng không tốt Trong các hệ thống gắn kết, gạch gốm đôi khi rơi ra trong khi bề mặt của chúng chỉ ra rất ít hao mòn. Nguyên nhân điển hình bao gồm: Dầu, rỉ sét hoặc bụi còn lại trên thép Áp dụng keo không đồng đều Các túi khí phía sau gốm Trộn hoặc làm cứng không chính xác Các khớp rộng hoặc không tốt vị trí Vòng quanh khuỷu tay, sự sắp xếp gạch là đặc biệt quan trọng. Nếu các khớp đối diện với dòng chảy vật liệu chính, các hạt có thể tấn công chất kết dính và thép lộ ra giữa gạch. 6. Bỏ qua nhiệt độ, hóa chất và rung động Một ống được lót bằng gốm là một hệ thống hoàn chỉnh. Chất dính, cao su, vỏ thép và vật liệu niêm phong cũng phải chịu được nhiệt độ và môi trường hóa học. Hỗ trợ ống kém, sắp xếp buộc sườn hoặc rung động liên tục có thể đặt tải trọng bổ sung lên lớp lót và gây nứt hoặc tách ra. 7. So sánh Chỉ giá mua Một ống rẻ hơn có thể trở nên đắt nếu cần phải thay thường xuyên. Chi phí thực sự bao gồm lao động lắp đặt, thời gian ngừng hoạt động, bảo trì khẩn cấp và mất sản lượng.sử dụng gốm dày nhất ở khắp mọi nơi cũng không cần thiết và có thể làm giảm đường kính bên trong. Một giải pháp tốt hơn bảo vệ các khu vực bị mòn cao theo tải trọng hoạt động thực tế của chúng. Sự hư hại có thể cho bạn biết gì? Nhận thấy lỗi Nguyên nhân có thể Gạch rơi ra với bề mặt mòn ít Liên kết, làm cứng, rung động hoặc chu trình nhiệt Một vết mòn hẹp xuất hiện trên khuỷu tay Hành trình hạt hoặc tăng cường địa phương không đủ Các vết nứt gốm gần điểm cho ăn Vật gốm tác động nặng hoặc không hỗ trợ Kiểm tra mô hình thất bại trước khi thay ống có thể giúp tránh lặp lại cùng một vấn đề. Câu hỏi thường gặp Vật gốm dày hơn luôn luôn tốt hơn? Không. Độ dày giúp chống mài mòn, nhưng nó không thể sửa chữa một cấu trúc cố định không phù hợp hoặc ngăn ngừa nứt mạnh. Tại sao gạch gốm rơi ra trước khi mòn? Nguyên nhân có thể bao gồm chuẩn bị bề mặt kém, chất kết dính không phù hợp, làm cứng không chính xác, rung động, thay đổi nhiệt độ hoặc phương pháp cố định sai. Thông tin nào cần thiết để chọn một ống lót gốm? Vui lòng cung cấp bản vẽ ống, vật liệu được vận chuyển, kích thước hạt, nhiệt độ hoạt động, áp suất, điều kiện dòng chảy và tuổi thọ dự kiến. Trước khi thay ống, hãy tìm ra nguyên nhân Thay một ống hỏng bằng cùng một thiết kế có thể chỉ lặp lại vấn đề. Nếu ống nhựa của bạn bị mất gạch, nứt ở khuỷu tay hoặc bị mòn quá sớm, hãy gửi cho Elacera bản vẽ, điều kiện hoạt động và ảnh khu vực bị hư hại.Chúng tôi có thể giúp xem xét cơ chế hao mòn và đề xuất một cấu trúc lót phù hợp hơn. Elacera chuyên gia bảo vệ mặc

Trong các hệ thống vận chuyển khí nén, hao mòn hiếm khi xảy ra đồng đều trong toàn bộ đường ống dẫn.khuỷu tay thường trở thành thành phần đầu tiên cần bảo trì hoặc thay thế. Nhiều người cho rằng sự hao mòn sớm là do chất lượng gốm kém. Trong thực tế, nguyên nhân gốc thường liên quan đến động lực dòng chảy chứ không phải là vật liệu gốm. Khi vật liệu lớn đi qua khuỷu tay, các hạt thay đổi hướng với tốc độ cao.và các lực mài tập trung khác biệt đáng kể so với các lực trong đường ống thẳngKết quả là, khuỷu tay bị phơi nhiễm với các điều kiện mòn nghiêm trọng hơn nhiều. Vì lý do này, việc chọn một loại gốm cứng một mình không phải lúc nào cũng kéo dài tuổi thọ.phương pháp lắp đặt, thiết kế chuyển tiếp và điều kiện hoạt động. Trong nhiều ứng dụng, lớp lót vòng gốm phù hợp với các phần ống thẳng vì chúng cung cấp bảo vệ mòn liên tục với các khớp tối thiểu.thường yêu cầu gạch gốm có hình dạng tùy chỉnh phù hợp với hình học ống trong khi duy trì hồ sơ lót mịn. Chuyển đổi đúng giữa các cấu trúc lót khác nhau giúp giảm nhiễu loạn, giảm thiểu sự hao mòn tại địa phương và cải thiện độ tin cậy lâu dài. Một yếu tố quan trọng khác là tùy chỉnh kỹ thuật. Đặc điểm vật liệu, vận chuyển tốc độ, kích thước hạt, nhiệt độ và áp suất hoạt động tất cả đều ảnh hưởng đến hành vi mòn.Do đó, một hệ thống lót gốm nên được thiết kế theo điều kiện làm việc thực tế thay vì áp dụng cùng một giải pháp cho mọi dự án. TạiElacera, chúng tôi tin rằng bảo vệ mòn hiệu quả không chỉ đơn giản là về việc chọn gốm cao độ cứng.Nó là về sự hiểu biết về cơ chế hao mòn và kỹ thuật các giải pháp lót gốm tùy chỉnh để cải thiện độ tin cậy của thiết bị, giảm tần suất bảo trì, và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động không dự kiến. Khi các hệ thống vận chuyển công nghiệp tiếp tục theo đuổi hiệu quả cao hơn và tuổi thọ lâu hơn,Cổ tay được tối ưu hóa với lớp lót gốm vẫn là một trong những cách hiệu quả nhất để bảo vệ các khu vực mòn quan trọng và giảm chi phí bảo trì tổng thể.

Máng vận chuyển là một trong những thành phần dễ bị mài mòn nhất trong hệ thống khai thác mỏ và xử lý vật liệu rời. Chúng không chỉ chịu mài mòn do trượt mà còn chịu tác động lặp đi lặp lại do quặng, than và các vật liệu mài mòn khác rơi xuống. Tại điểm vào của vật liệu, các hạt lớn có thể va vào thành máng với lực đáng kể. Sau khi va chạm, vật liệu đổi hướng và trượt dọc theo bề mặt máng. Sự kết hợp giữa va đập và mài mòn này có thể khiến lớp lót thép thông thường bị mòn không đều và cần phải thay thế thường xuyên. Đơn giản chỉ cần tăng độ dày của lớp lót thép sẽ không loại bỏ được cơ chế mài mòn. Nó có thể kéo dài thời gian thay thế nhưng cũng làm tăng trọng lượng thiết bị và không cung cấp khả năng giảm chấn. Lớp lót composite bằng gốm cao su cung cấp một cách tiếp cận khác. Gốm alumina có độ cứng cao mang lại bề mặt chống mài mòn, trong khi lớp cao su hấp thụ va đập và rung động. Đối với các ứng dụng chịu tải nặng, lớp lót composite có thể được liên kết với tấm nền bằng thép bằng bu lông lắp. Các phần tử gốm hình trụ đặc biệt thích hợp cho các khu vực chịu va đập cao vì mỗi trụ gốm được bao quanh bởi cao su. Gạch men vuông có thể được sử dụng ở những khu vực bị mài mòn trượt nhiều. Bằng cách kết hợp các cấu trúc lớp lót khác nhau, khả năng chống mài mòn có thể được điều chỉnh phù hợp với điều kiện thực tế bên trong máng trượt. Giá trị thực tế không giới hạn ở tuổi thọ tuyến tính. Các tấm bu-lông mô-đun cũng giúp việc bảo trì trong tương lai trở nên dễ quản lý hơn vì các tấm riêng lẻ có thể được kiểm tra và thay thế mà không cần tháo toàn bộ hệ thống lót. Do đó, đối với các nhà máy khai thác mỏ, nhà máy xi măng, nhà máy thép và hệ thống xử lý than, việc lựa chọn lớp lót nên xem xét kích thước hạt, chiều cao rơi, góc va chạm, vận tốc vật liệu và sự phân bố hao mòn bên trong thiết bị. Elacera cung cấp các giải pháp lót gốm cao su tùy chỉnh dựa trên bản vẽ thiết bị và điều kiện vận hành.