Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. trường hợp công ty

Large-diameter wear-resistant ceramic elbows (typically those with a diameter ≥300mm) are primarily used to transport high-hardness, highly abrasive media (such as slurry, coal dust, sand, and gravel). Their performance and lifespan are closely related to operating specifications, operating condition control, and maintenance measures.   Installation Precautions Alignment and Fixing: During installation, ensure the piping system is concentrically aligned to avoid misalignment that could cause localized stress cracking in the ceramic layer. Use flexible supports or compensators to reduce stress caused by thermal expansion and contraction or vibration. Welding and Connecting: Avoid direct welding on the ceramic part (ceramic is not resistant to high-temperature shock). When welding steel pipe sections, keep a clear distance from the ceramic layer to prevent ceramic dislodging due to high temperatures. When connecting flanges, tighten bolts evenly to avoid unilateral stress. Flow Direction Markings: Pay attention to the flow direction markings (such as arrows) on the ceramic lining of the elbow to ensure the media flow direction is consistent with the design to avoid reverse erosion and wear.   Regular Inspection and Maintenance Inspect quarterly: Focus on checking the outer wall of the elbow for bulges, cracks, or dust/powder leakage. These are often early signs of ceramic layer delamination or cracking. Clean up accumulated material: To prevent localized buildup and erosion caused by biased flow, it is recommended to use compressed air or soft tools; do not use metal hammers.   Avoid cutting and secondary processing Chip-type ceramic elbows must not be cut or welded. Once the integrity of the ceramic layer is damaged, it is very likely to start delamination at the cut. If on-site adjustments are necessary, it is recommended to use self-propagating high-temperature synthesis (SHS) integral ceramic elbows, plasma cutting, and polishing.   System Design and Layout Optimization The elbow curvature radius should be ≥ 1.5 times the pipe diameter. A smaller radius will increase erosion wear. The distance between two elbows should be ≥ 6 times the pipe diameter to avoid localized over-wear caused by eddy current accumulation.   Emergency Measures for Abnormal Operating Conditions If localized ceramic delamination is detected, high-temperature wear-resistant repair adhesive and ceramic chips can be used for temporary repair. However, the entire section must be replaced as soon as possible to prevent wear through the metal substrate and leakage.   The service life of large-diameter, wear-resistant ceramic elbows (typically 3-8 years) depends on operational control and maintenance. The key is to avoid excessive erosion, extreme temperature fluctuations, mechanical shock, and media corrosion. Regular inspections and timely addressing of minor hazards can effectively reduce maintenance costs and ensure stable conveying system operation.

Cút gốm chịu mài mòn đường kính lớn, nhờ khả năng chống mài mòn tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, phát điện và luyện kim, nơi vận chuyển các vật liệu có tính mài mòn cao. Để ngăn chặn tình trạng bong tróc gốm trong cút gốm chịu mài mòn đường kính lớn, chìa khóa nằm ở việc tối ưu hóa toàn diện thiết kế kết cấu, phương pháp lắp đặt, lựa chọn vật liệu và chất lượng thi công. Các khuyến nghị cụ thể như sau:   Tối ưu hóa quy trình liên kết giữa gốm và vật liệu nền Kết cấu lồng ghép:Sử dụng các thiết kế khóa cơ học như rãnh đuôi cá và khe cài, điều này tạo ra lực tự khóa cơ học 360°. Các khối gốm lồng vào nhau bám chặt vào thành trong của ống thép, giảm đáng kể nguy cơ bong tróc và tăng cường liên kết giữa gốm và vật liệu nền kim loại. Kết cấu cài đuôi cá phù hợp với hoạt động ở nhiệt độ cao (>500°C) và hoàn toàn dựa vào việc cố định bằng cơ học, không sử dụng chất kết dính. Chất kết dính cường độ cao:Chọn nhựa epoxy hoặc chất kết dính vô cơ chịu nhiệt độ cao và chịu va đập để đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa gốm và vật liệu nền. Cố định bằng hàn:Đối với các tấm gốm có lỗ, hãy cố định chúng bằng lưới thép hoặc bu lông ở mặt sau để gia cố kép.   Tối ưu hóa thiết kế lớp liên kết Một lớp liên kết chuyển tiếp nên được thiết kế giữa gốm và vật liệu nền của cút (thường là thép). Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng keo nhựa epoxy cường độ cao, chất kết dính vô cơ chịu nhiệt độ cao hoặc hàn hoặc lồng các kẹp kim loại để cố định phụ trợ (đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao). Độ dày của lớp liên kết phải đồng đều (thường là 3-5mm) để tránh các khu vực có độ dày quá mức có thể làm suy yếu liên kết.   Phương pháp lắp đặt: Tránh dán đơn giản; nên sử dụng nhiều phương pháp cố định. Đối với môi trường nhiệt độ cao (>350°C):Sử dụng hàn đinh với bảo vệ bằng nắp gốm để ngăn chặn các mối hàn bị lộ và tăng cường khả năng chống va đập. Đối với môi trường nhiệt độ trung bình và thấp (

Máy chọn bột động trong nhà máy xi măng là một thiết bị cốt lõi trong sản xuất xi măng,chủ yếu được sử dụng để phân loại nguyên liệu thô xi măng hoặc clo theo kích thước hạt (phân biệt bột mịn từ bột thô)Các thành phần bên trong của nó (như rotors, sườn hướng dẫn, vỏ, vv) chịu sự xói mòn lâu dài và mòn do luồng không khí bụi tốc độ cao.Các tấm lót gốm oxit nhôm thường được sử dụng để bảo vệ nón/vỏ dẫn (khu vực xói mòn bụi) và lối vào không khí (khu vực va chạm hạt nồng độ cao)Ưu điểm của lớp lót nhựa aluminaChống mòn cực cao:Độ cứng Mohs của gốm nhôm chống mòn đạt 9 cấp độ (năm thứ hai chỉ sau kim cương), và khả năng chống mòn của nó hơn 10 lần so với thép crôm cao.Nó có thể chống lại xói mòn lâu dài từ các hạt xi măng (sự cứng 6-7 cấp).Mở rộng tuổi thọ thiết bị: Các thành phần kim loại truyền thống cần được thay thế trong 3-6 tháng, trong khi các tấm lót gốm có thể được sử dụng trong 3-5 năm,Giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động và tần suất bảo trì.Giảm chi phí bảo trì:Gạch gốm được cố định bằng chất kết dính hoặc bu lông bền cao và có thể được thay thế riêng biệt sau khi mòn tại chỗ mà không cần phải tháo rời máy chọn bột toàn bộ.Cải thiện hiệu quả hoạt động: Bề mặt gốm mịn, làm giảm sự tích tụ vật liệu và kháng gió, giúp duy trì độ chính xác lựa chọn bột và ổn định luồng không khí. Kháng ăn mòn:Vật gốm có độ trơ hóa học mạnh và có thể chịu được bụi kiềm và nhiệt độ cao (≤ 800 °C) trong sản xuất xi măng, tránh ăn mòn kim loại và dính vật liệu. Các trường hợp ứng dụng thực tếCác cánh quạt của một bộ chọn bột năng động trên dây chuyền sản xuất xi măng 5000t / ngày ban đầu được làm bằng hợp kim crôm cao, cần phải được hàn mỗi 4 tháng.Sau khi chuyển sang các tấm lót gốm nhôm, độ mòn giảm 90% Các tấm gốm chỉ được thay thế một lần mỗi 2 năm, tiết kiệm hơn 500000 nhân dân tệ chi phí bảo trì hàng năm. Các đề xuất lựa chọnCác khu vực dễ mòn: Sử dụng gạch gốm dày 10-20mm, được cố định hai lần bằng bu lông và keoBề mặt phức tạp: sử dụng các tấm lót gốm không đều (chẳng hạn như cong hoặc trapezoidal) để dánĐiều kiện hoạt động: Chọn gốm nhôm có độ tinh khiết 92/95% hoặc cao hơn Lớp lót gốm nhôm là một sự lựa chọn lý tưởng để nâng cao khả năng chống mòn của máy chọn bột động,đặc biệt phù hợp cho các dây chuyền sản xuất xi măng với nồng độ bụi cao và xói mòn mạnh.

Trong quá trình thiêu kết gốm, khối lượng thay đổi rất ít, nhưng tỷ lệ giảm thể tích có thể vượt quá 40%, đây là yếu tố then chốt khiến mật độ gốm tăng lên. Vậy, tại sao thể tích gốm lại co lại trong quá trình thiêu kết? Thoát khí và giảm lỗ rỗng:Gốm được thiêu kết từ bột nguyên liệu thô, và cả bột nguyên liệu thô và thân gốm đều chứa một lượng khí và lỗ rỗng nhất định. Trong điều kiện thiêu kết nhiệt độ cao, một lượng lớn khí trong thân sẽ thoát ra, và các lỗ rỗng sẽ giảm hoặc thậm chí biến mất, do đó làm giảm thể tích của gốm và tăng mật độ.   Bốc hơi hơi ẩm và tạp chất:Bột nguyên liệu thô dùng để nung gốm rất đa dạng, và lượng tạp chất chúng chứa cũng khác nhau, nhưng hàm lượng tạp chất thường thấp hơn. Một số tạp chất sẽ phân hủy và bốc hơi trong môi trường nhiệt độ cao, khiến các hạt nguyên liệu thô gốm kết hợp chặt chẽ hơn, do đó làm thể tích gốm co lại.   Chuyển động hạt và tái cấu trúc:Trong quá trình thiêu kết nhiệt độ cao, cấu trúc tinh thể của gốm sẽ thay đổi thành trạng thái ổn định hơn, và tính di động của các hạt nguyên liệu thô sẽ dần tăng lên. Trong quá trình này, các hạt nguyên liệu thô sẽ tự động lấp đầy các khoảng trống ban đầu trong thân xanh và các lỗ còn lại sau khi khí, tạp chất và nước bốc hơi, dẫn đến giảm thể tích của gốm và tăng mật độ.   Trong quá trình thiêu kết gốm, mặc dù sự mất mát khí, nước và tạp chất sẽ gây ra sự suy giảm nhất định về chất lượng của gốm, nhưng sự giảm chất lượng là rất nhỏ. So sánh, tỷ lệ giảm thể tích của gốm có thể đạt 40%, do đó mật độ của gốm sẽ tăng lên đáng kể trong quá trình thiêu kết, và do đó mật độ đã trở thành một chỉ số quan trọng về mức độ thiêu kết gốm.

Trong quá trình sản xuất lò cao, quặng sắt, than cốc và lưu lượng bùn (đá vôi) được tải từ trên cùng của lò.Vì hầu hết quặng và than đá được tải vào xe có cạnh tương đối sắc nétĐồng thời, do trọng lượng nặng của xe, dây thừng, máy giảm và các tải trọng khác là lớn,và thất bại rất có khả năng xảy raDo đó, để cải thiện tuổi thọ của xe tải, cần phải giải quyết các vấn đề chống xói mòn, chống mòn,và trọng lượng chết của lớp lót xe tảiSau những thí nghiệm so sánh của nhiều công ty, việc sử dụng lớp lót gốm chống mòn là rất hiệu quả. Lớp lót gốm chống mòn sử dụng oxit nhôm làm nguyên liệu chính và oxit kim loại hiếm như là luồng.chúng được kết hợp với cao su đặc biệt và chất kết dính hữu cơ bền caoLớp lót gốm chống mòn cũng có thể được sử dụng một mình làm lót. Lớp lót gốm chống mòn có độ cứng cao, độ cứng Rockwell 80-90,cứng hơn các khoáng chất như quặng và tro thanNó có sức đề kháng mòn mạnh mẽ, và sức đề kháng mòn của nó tương đương với 266 lần so với tấm thép. Nó có mật độ thấp và dễ dàng chế biến. Nó có thể được cắt khi thêu bằng cao suvà có thể được xoắn và lắp rápKhông bị hạn chế bởi hình dạng, kích thước và vị trí lắp đặt của thiết bị. Lớp lót gốm chống mòn chỉ có thể đạt được hiệu ứng của các tấm gốm chắc chắn và không rơi ra nếu nó được vận hành theo quy trình dán chặt chẽ.Máy góc, hoặc chải dây để làm sạch bề mặt để dán để tạo ra một ánh sáng kim loại. bề mặt thô hơn và sạch hơn, hiệu ứng dán càng tốt;sau đó sử dụng rượu để làm sạch bề mặt để dán để loại bỏ dầu bề mặt; trộn chất kết dính đều trong một tỷ lệ nhất định và áp dụng nó lên bề mặt được dán, và sau đó dán các lớp lót gỉ chống mòn một một,và gõ bằng búa cao su để làm cho chúng tiếp xúc chặt chẽ. Sau khi sử dụng lớp phủ gốm chống mòn, trọng lượng của xe tải sạc lò cao được giảm, làm giảm tải trọng trên động cơ cuộn chính và máy giảm,và cũng làm giảm sự hao mòn trên dây thừng dây và đường rayLớp lót gốm chống mòn được sử dụng làm lớp lót của xe tải sạc lò cao, làm giảm sự mòn của thiết bị,cải thiện độ tin cậy của thiết bị sạc lò cao, và đảm bảo sản lượng ổn định và cao của lò cao.

Tấm gốm chịu mài mòn là một vật liệu gốm kỹ thuật hiệu suất cao. Với khả năng chống mài mòn tuyệt vời, độ cứng cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, nó đã trở thành một giải pháp quan trọng cho lĩnh vực công nghiệp để chống lại sự mài mòn. Sau đây là mô tả chi tiết về hiệu suất cốt lõi và các tình huống ứng dụng của nó: Hiệu suất cốt lõiĐộ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao:Độ cứng có thể đạt HRA88-95 (độ cứng Rockwell), chỉ sau kim cương và hơn 10 lần so với thép mangan. Khả năng chống mài mòn gấp 266 lần so với thép mangan và 171 lần so với gang crom cao, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Khả năng chống va đập tuyệt vời: Độ dẻo dai được cải thiện thông qua công nghệ làm dẻo (chẳng hạn như làm dẻo bằng oxit zirconi, cấu trúc composite) và nó có thể chịu được một cường độ va đập cơ học nhất định. Khả năng chống ăn mòn hóa học mạnh mẽ:Khả năng chống ăn mòn axit và kiềm (ngoại trừ axit flohydric), thích hợp cho các môi trường ăn mòn như ngành hóa chất và các hoạt động ướt. Thiết kế nhẹ: Mật độ chỉ 3,6-4,2 g/cm³, bằng một nửa so với thép, giúp giảm tải cho thiết bị. Độ bền liên kết cao: Sử dụng chất kết dính đặc biệt hoặc quy trình hàn, độ bền liên kết với ma trận kim loại là ​​≥30 MPa và không dễ bị rơi ra. Các tình huống ứng dụng:Ngành khai thác mỏ và xi măng:máng trượt, cánh quạt, lưỡi chọn bột, lớp lót máy nghiền, đường ống vận chuyển. Chống lại sự xói mòn và mài mòn của các vật liệu có độ cứng cao như cát thạch anh và xỉ, đồng thời kéo dài tuổi thọ của thiết bị từ 5-8 lần. Hệ số ma sát thấp:Bề mặt nhẵn, giảm sức cản dòng chảy của vật liệu và tiêu thụ năng lượng. Ngành điện (nhà máy điện than): băng tải than, ống xả máy nghiền than, bộ thu bụi, vỏ quạt, giải quyết vấn đề xói mòn và mài mòn của các hạt bột than trên thành ống và giảm tần suất ngừng hoạt động và bảo trì. Ngành luyện kim sắt và thép:ống phun than lò cao, phễu máy thiêu kết, ống hút bụi, máng dẫn cốc. Chống lại sự mài mòn của bụi nhiệt độ cao và các hạt kim loại, đồng thời thay thế lớp lót đá truyền thống. Hóa chất và rửa than:lớp lót lốc xoáy, bể tuyển nổi, bể trộn, đường ống vận chuyển bùn. Chống lại các điều kiện mài mòn và ăn mòn kết hợp của môi trường axit-bazơ và bùn quặng. Máy móc kỹ thuật:lớp lót gốm của máy móc kỹ thuật, đường ống xe bơm có thể kéo dài tuổi thọ lên 5-10 lần. Cảng:Lớp lót của phễu dỡ tàu và thiết bị đường ống vận chuyển khí nén để giảm tổn thất ma sát của quặng và các vật liệu khác trên thiết bị. Đề xuất lựa chọnĐiều kiện làm việc có tác động cao:Chọn gốm alumina dẻo dai (chẳng hạn như ZrO₂ dẻo dai) hoặc tấm thép gốm composite.Môi trường nhiệt độ cao (＞200℃):Nên ưu tiên lắp đặt bằng hàn hoặc sử dụng chất kết dính vô cơ.Môi trường ăn mòn:Đảm bảo độ tinh khiết của gốm là ＞95% để tránh ăn mòn hóa học do tạp chất. Điểm nổi bật của sản phẩmTấm gốm chịu mài mòn không chỉ có hiệu suất tuyệt vời mà còn có những ưu điểm toàn diện sau:Kinh tế:Chi phí sử dụng lâu dài thấp hơn so với các vật liệu truyền thống, giảm chi phí thay thế phụ tùng và bảo trì.Bảo vệ môi trường:Thiết kế tuổi thọ cao làm giảm tiêu thụ tài nguyên và lượng khí thải carbon.Hỗ trợ tùy chỉnh:Kích thước (10mm×10mm đến 100mm×100mm) và độ dày (5mm-50mm), phù hợp với các thiết bị khác nhau Tấm gốm chịu mài mòn đã trở thành vật liệu bảo vệ được ưa chuộng trong các ngành công nghiệp mài mòn nặng bằng cách giảm đáng kể tỷ lệ mài mòn và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị. Trong các ứng dụng thực tế, độ dày gốm (thường dùng 5-50mm), kích thước và quy trình lắp đặt cần được tùy chỉnh theo điều kiện làm việc để tối đa hóa lợi ích kinh tế.

Trong hệ thống sản xuất xi măng khổng lồ, liên kết vận chuyển vật liệu giống như các mạch máu của cơ thể con người, chạy qua toàn bộ quá trình và rất quan trọng.Các vật liệu xi măng có đặc điểm cứng hạt cao, khối lượng vận chuyển lớn và khoảng cách vận chuyển dài, đặt ra các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt đối với đường ống vận chuyển.vì vậy những lợi thế độc đáo nó có trong vận chuyển xi măng?   Từ góc độ chống mài mòn, ống gốm nhôm có thể được gọi là "nhà chủ chống mài mòn".Bức tường bên trong của nó được làm bằng vật liệu gốm alumina tinh khiết cao và được sintered ở nhiệt độ caoVật liệu gốm này có độ cứng cực kỳ cao, với độ cứng Mohs khoảng 9, cao hơn nhiều so với các vật liệu thép thông thường.Các hạt xi măng tiếp tục quét tường bên trong của ống, và ống thép thông thường có thể bị mòn nặng trong một thời gian ngắn, dẫn đến giảm độ dày tường, rò rỉ và các vấn đề khác.Các ống nhôm nhôm có thể chống lại hiệu quả sự hao mòn của các hạt xi măng với tường bên trong cứng của nóVí dụ, trong một đường ống dẫn ciment clinker, khi sử dụng ống thép thông thường,một số phần ống mòn nghiêm trọng cần phải được thay thế mỗi nămSau khi sử dụng ống gốm nhôm, tuổi thọ của ống được kéo dài lên hơn 5 năm, làm giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động cho bảo trì.   Về hiệu quả vận chuyển, ống gốm nhôm cũng hoạt động tốt. bề mặt lớp lót gốm của nó mịn màng, và độ thô chỉ là 1/5 - 1/10 so với các ống thép.Điều này làm giảm đáng kể sức đề kháng của vật liệu xi măng khi chảy trong đường ốngTheo các thử nghiệm thực tế, dưới cùng một áp suất vận chuyển,Tốc độ lưu lượng xi măng được vận chuyển bởi các đường ống gốm nhôm có thể tăng 20% -30% so với các đường ống thép thông thườngĐối với các công ty sản xuất xi măng quy mô lớn, điều này có nghĩa là họ có thể tăng khối lượng vận chuyển xi măng và cải thiện hiệu quả sản xuất mà không cần thêm quá nhiều thiết bị điện.   Ngoài ra, ống gốm nhôm có khả năng chống nhiệt độ cao tốt.một số vật liệu nhiệt độ cao như bùn xi măng và khí nhiệt độ cao cần được vận chuyển qua đường ốngAlumina gốm có thể duy trì các tính chất vật lý và hóa học ổn định trong môi trường nhiệt độ cao trên 1000 ° C, và sẽ không biến dạng, mềm hoặc bị hư hỏng bởi nhiệt độ cao.Điều này cho phép các đường ống gốm nhôm vận chuyển an toàn và ổn định các vật liệu xi măng nhiệt độ cao, đảm bảo sự liên tục của quá trình sản xuất.   Đồng thời, ống gốm nhôm cũng có một mức độ chống ăn mòn nhất định.Vật liệu có thể chứa một lượng nhỏ các chất axit hoặc kiềmAlumina gốm có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ đối với hầu hết các chất axit và kiềm,có thể ngăn chặn hiệu quả đường ống rò rỉ do ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của đường ống.   Trong liên kết phức tạp và quan trọng của vận chuyển xi măng,ống gốm alumina cung cấp cho các công ty xi măng các giải pháp vận chuyển vật liệu đáng tin cậy và hiệu quả với những lợi thế độc đáo của họ như khả năng chống mòn tuyệt vời, khả năng vận chuyển hiệu quả, khả năng chống nhiệt độ cao tốt và khả năng chống ăn mòn, và trở thành một thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong sản xuất xi măng.

Khi chọn tấm gốm alumina 92% hoặc 95%, bạn cần xem xét nhiều yếu tố như môi trường sử dụng, yêu cầu hiệu suất và chi phí. Môi trường sử dụng Môi trường hóa học:Nếu tấm gốm sẽ tiếp xúc với các hóa chất ăn mòn như axit mạnh và kiềm,Các tấm gốm alumina 95% là một lựa chọn phù hợp hơn do hàm lượng alumina cao hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơnVí dụ, trong các kịch bản ứng dụng như lớp lót của bể lưu trữ nguyên liệu thô hóa học và tường bên trong của đường ống dẫn hóa chất,Các tấm gốm alumina 95% có thể chống xói mòn hóa học tốt hơn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.   Môi trường nhiệt độ:Đối với môi trường nhiệt độ cao, tấm gốm alumina 95% có khả năng chống nhiệt độ cao tốt hơn và có thể chịu được nhiệt độ cao hơn mà không bị biến dạng hoặc suy giảm hiệu suất.,trong các ứng dụng nhiệt độ cao như các thành phần nhiệt độ cao của động cơ máy bay và các hỗ trợ yếu tố sưởi ấm của lò công nghiệp, tấm gốm alumina 95% đáng tin cậy hơn.Nếu nhiệt độ xung quanh tương đối thấpCác tấm gốm alumina 92% thường có thể đáp ứng các yêu cầu và có một số lợi thế về chi phí. Môi trường cơ khí:Trong môi trường cơ khí có ma sát cao, tác động cao, chẳng hạn như lớp lót chống mòn của máy đào, đường ống vận chuyển vật liệu trong ngành công nghiệp xi măng, v.v.độ cứng cao và khả năng chống mòn cao của 95% tấm gốm nhôm có thể chống mòn và va chạm tốt hơn, giảm tần suất thay thế và cải thiện hiệu quả hoạt động của thiết bị.Các tấm gốm alumina 92% cũng có thể cung cấp khả năng chống mòn đầy đủ và giảm chi phí.     Yêu cầu về hiệu suất Sức mạnh và độ cứng:Độ bền uốn cong của 95% tấm gốm nhôm là ≥ 300MPa, và độ cứng Vickers là ≥ 1200HV10; trong khi độ bền uốn cong của 92% tấm gốm nhôm là ≥ 280MPa,và độ cứng Vickers là ≥ 1000HV10Nếu thiết bị hoặc các thành phần cần phải chịu áp lực, mài mòn hoặc va đập lớn hơn, chẳng hạn như tấm lót và viền gốm của máy đào,Sức mạnh cao và độ cứng cao của 95% tấm gốm nhôm có thể cung cấp hỗ trợ tốt hơn và chống mòn, và kéo dài tuổi thọ.   Khả năng gãy:Độ cứng gãy của 95% tấm gốm nhôm là 3,2MPa·m ^ (((1/2), cao hơn một chút so với 3,0MPa·m ^ (((1/2) của 92% tấm gốm nhôm.Trong điều kiện làm việc có thể có tác động hoặc nồng độ căng thẳng, độ dẻo dai của 95% tấm gốm nhôm có lợi hơn, có thể làm giảm nguy cơ vỡ tấm gốm và cải thiện an toàn và độ tin cậy của các thành phần.   Hiệu suất cách điện Gốm nhôm có hiệu suất cách điện tuyệt vời. 95% gốm nhôm có hiệu suất cách điện tốt hơn, điện trở cao hơn và hằng số điện môi ổn định hơn.Sử dụng 95% nhôm gốm có thể cải thiện sự ổn định và độ tin cậy của mạch, giảm nguy cơ rò rỉ và mạch ngắn và đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị điện tử.   Các yếu tố chi phí Chi phí sản xuất của tấm gốm alumina 92% tương đối thấp và giá rẻ hơn.như ống gốm, lót gốm thông thường, v.v., tấm gốm alumina 92% là một lựa chọn hiệu quả hơn về chi phí, có thể giảm chi phí sản xuất trong khi đáp ứng các yêu cầu sử dụng cơ bản.

Để đánh giá chất lượng của keo lót gốm chống mòn, bạn có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau:   Sự xuất hiện và bao bì Sự xuất hiện của keo:Glu chất lượng cao thường có kết cấu đồng đều, không có trầm tích, phân tầng hoặc tập hợp. Nếu chất keo có các hạt rõ ràng, mờ, đổi màu hoặc không đồng đều,nó có thể có nghĩa là có một vấn đề với chất lượng.   Nhãn bao bì:Tên sản phẩm, mô hình, thông số kỹ thuật, ngày sản xuất, thời hạn sử dụng, thành phần, hướng dẫn sử dụng, biện pháp phòng ngừa và thông tin khác nên được ghi trên bao bì của các sản phẩm thông thường.Nếu nhãn không đầy đủ hoặc không rõ ràng, nó có thể là một sản phẩm bất thường, và chất lượng của nó khó đảm bảo.   Kiểm tra tính chất vật lý Sức mạnh liên kết:Đây là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng keo. Nó có thể được kiểm tra bằng thử nghiệm kéo, thử nghiệm cắt và các phương pháp khác. Theo các tiêu chuẩn có liên quan,tấm gốm được gắn bằng keo được kéo dài hoặc cắt bằng chất nền, và giá trị lực tối đa tại thời điểm phá hủy được đo và chuyển đổi thành sức mạnh liên kết.Độ bền cắt của keo chất lượng tốt không nên thấp hơn 15MPa ở nhiệt độ phòng khi kết nối thép-thạch sứ.   Độ cứng:Độ cứng thích hợp giúp keo duy trì hiệu suất tốt trong các ứng dụng chống mòn. Nó có thể được đo bằng các công cụ như máy kiểm tra độ cứng Shore.độ cứng của keo lớp lót chống mòn là lý tưởng giữa Shore D 70-90Quá cứng hoặc quá mềm có thể ảnh hưởng đến khả năng chống mòn và chống va chạm.   Sự linh hoạt:Đánh giá bằng cách kiểm tra uốn cong hoặc thử nghiệm độ dẻo dai.Glu chất lượng cao vẫn có thể duy trì trạng thái gắn kết tốt dưới một mức độ nhất định của biến dạng uốn cong, có tính linh hoạt tốt và có thể thích nghi với biến dạng nhẹ của thiết bị trong quá trình vận hành. Xét nghiệm hiệu suất hóa học Kháng ăn mòn:Ngâm tấm gốm được phủ keo trong các môi trường hóa học khác nhau, chẳng hạn như axit, kiềm, dung dịch muối, v.v.và quan sát sự thay đổi trong ngoại hình và tính chất gắn kết của keo sau một khoảng thời gian nhất địnhSau khi ngâm trong một thời gian xác định, keo chất lượng tốt không nên có sưng rõ ràng, đổi màu, đổ, vv, và sự giảm độ bền gắn kết không nên vượt quá giá trị đã chỉ định.Ví dụ:, trong thử nghiệm kháng axit, sau khi ngâm trong dung dịch axit sulfuric 5% trong 24 giờ, hiệu suất keo vẫn ổn định.   Chống nhiệt độ cao:Sử dụng các dụng cụ như máy phân tích nhiệt hấp dẫn và nhiệt kế quét khác biệt để mô phỏng môi trường sử dụng keo ở nhiệt độ khác nhau và quan sát sự ổn định nhiệt của nó,giảm cân, và nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh.Glu lót lớp lót chịu mòn tốt phải có khả năng duy trì sự ổn định của tính chất vật lý và hóa học trong phạm vi nhiệt độ hoạt động bình thường của thiết bị, và không có sự phân hủy, carbon hóa, vv sẽ xảy ra.   Thử nghiệm ứng dụng thực tế Xét nghiệm điều kiện làm việc mô phỏng:Theo điều kiện làm việc thực tế của thiết bị, chẳng hạn như tốc độ rửa vật liệu, kích thước hạt, nhiệt độ, độ ẩm, v.v.một môi trường điều kiện làm việc tương tự được mô phỏng trong phòng thí nghiệm, và các mảnh thử nghiệm với tấm gốm được thử nghiệm. Quan sát khả năng chống mòn và kết dính của keo trong điều kiện làm việc mô phỏng.Nếu tấm gốm có thể duy trì gắn chặt trong một thời gian dài trong điều kiện làm việc mô phỏng, và keo không bị mòn và hư hỏng rõ ràng, điều đó có nghĩa là chất lượng keo là tốt.   Theo dõi sử dụng lâu dài:Đối với keo đã được sử dụng trong thiết bị thực tế, việc quan sát theo dõi lâu dài được thực hiện. Hiểu độ bền, độ tin cậy, v.v., trong hoạt động thực tế.Chất lượng keo được đánh giá toàn diện bằng cách kiểm tra thường xuyên tình trạng gắn kết của tấm gốm và sự mòn của keoNếu tấm gốm vẫn gắn chặt sau khi sử dụng lâu dài và keo không có hiện tượng hỏng rõ ràng, điều đó có nghĩa là chất lượng của keo là đáng tin cậy.   Chứng nhận chất lượng và báo cáo thử nghiệm Chứng nhận chất lượng:Kiểm tra liệu chất keo đã vượt qua các chứng nhận chất lượng quốc tế hoặc trong nước có liên quan, chẳng hạn như chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001,Chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14001Các chứng chỉ này cho thấy nhà sản xuất tuân thủ một số tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm được đảm bảo ở một mức độ nhất định.   Báo cáo thử nghiệm:Nhà sản xuất được yêu cầu cung cấp một bản báo cáo thử nghiệm do một cơ quan kiểm tra bên thứ ba có thẩm quyền. Báo cáo này nên bao gồm kết quả thử nghiệm các chỉ số hiệu suất khác nhau của keo,chẳng hạn như sức mạnh gắn kết, độ cứng, chống ăn mòn, chống nhiệt độ cao, vvBáo cáo thử nghiệm có thể phản ánh trực quan mức độ chất lượng của keo và đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu sử dụng có liên quan.  

Được phân loại theo vật liệu Bụi chống mòn kim loại Bơm thép cacbon được xử lý nhiệt đặc biệt hoặc xử lý hợp kim để cải thiện khả năng chống mòn. Các đường ống thép hợp kim: chẳng hạn như đường ống hợp kim crôm cao, đường ống tổng hợp bimetallic, vv, được sử dụng trong môi trường mòn cao. Bơm chống mòn thép không gỉ: Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chống mòn nhất định. Bụi chống mòn không kim loại Bụi cao su chống mài mòn: thường được sử dụng để vận chuyển vật liệu hạt, có độ đàn hồi tốt và chống mài mòn. Các ống gốm chống mài mòn, chẳng hạn như ống gốm alumina và ống gốm silicon nitride, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Bơm chống mòn đá đúc: được làm từ đá tự nhiên làm nguyên liệu thô, được nóng chảy và đúc, có khả năng chống mòn và chống ăn mòn cực kỳ cao. Bơm kết hợp chống mòn Bụi cao su chống mòn bằng thép: Một lớp cao su được lót trên tường bên trong của ống thép, kết hợp sức mạnh của kim loại và khả năng chống mòn của cao su. Bụi gốm chống mòn bằng thép: Một lớp lớp gốm được áp dụng lên tường bên trong của ống thép để cải thiện khả năng chống mòn và chống ăn mòn. Bimetallic composite ống chống mòn: chẳng hạn như ống chống mòn kết hợp đúc tâm, lớp hợp kim chống mòn được kết hợp với ống cơ sở thông qua một quy trình đặc biệt. Được phân loại theo cấu trúc Bụi chống mòn tích hợp Toàn bộ đường ống được làm bằng cùng một vật liệu chống mòn, chẳng hạn như ống gốm tích hợp, ống đá đúc tích hợp, v.v. Bơm kết hợp chống mòn Bao gồm hai hoặc nhiều vật liệu, chẳng hạn như ống cao su phủ thép, ống gốm phủ thép, v.v. Bơm hàn chống mòn Đặt vật liệu chống mòn trên đường ống thông qua hàn, chẳng hạn như ống hàn hợp kim chống mòn. Bụi chống mòn loại kẹp Sử dụng phương pháp kết nối kẹp để dễ dàng lắp đặt và tháo rời, phù hợp với các trường hợp mà lớp chống mòn cần phải được thay thế thường xuyên. Được phân loại theo quy trình sản xuấtCác ống chống mòn đúc ly tâmBằng cách sử dụng công nghệ đúc ly tâm, các vật liệu chống mòn được đúc lên tường bên trong của đường ống để tạo thành một lớp chống mòn dày đặc. Bụi chống mòn phun nhiệtSử dụng công nghệ phun nhiệt để phun vật liệu chống mòn lên tường bên trong của đường ống, tạo thành lớp phủ chống mòn đồng nhất. Bơm chống mòn hànBằng cách hàn một lớp hợp kim chống mòn trên tường bên trong của đường ống thông qua quá trình hàn, khả năng chống mòn của đường ống được cải thiện. Nhét một ống chống mònGắn các vật liệu chống mòn (như gạch gốm) vào tường bên trong của đường ống, phù hợp với các tình huống đòi hỏi độ chống mòn cao. Được phân loại theo kịch bản ứng dụngBụi chống mòn mỏĐược sử dụng để vận chuyển vật liệu mòn cao như quặng và bột than trong mỏ. Bụi chống mòn điệnĐược sử dụng cho các hệ thống loại bỏ tro và rác trong ngành công nghiệp điện. Bơm chống mòn kim loạiĐược sử dụng để vận chuyển vật liệu và phát thải khí khói nhiệt độ cao trong ngành công nghiệp luyện kim. Bơm chống mòn hóa họcĐược sử dụng để vận chuyển môi trường ăn mòn và vật liệu hạt trong ngành công nghiệp hóa học. Tóm lại, có nhiều loại ống chống mòn khác nhau và người dùng nên xem xét toàn diện các yếu tố như môi trường sử dụng cụ thể, môi trường vận chuyển, nhiệt độ, áp suất, v.v.khi chọn đảm bảo rằng ống chống mòn được chọn có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng.