Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. trường hợp công ty

Trong hệ thống sản xuất xi măng khổng lồ, liên kết vận chuyển vật liệu giống như các mạch máu của cơ thể con người, chạy qua toàn bộ quá trình và rất quan trọng.Các vật liệu xi măng có đặc điểm cứng hạt cao, khối lượng vận chuyển lớn và khoảng cách vận chuyển dài, đặt ra các yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt đối với đường ống vận chuyển.vì vậy những lợi thế độc đáo nó có trong vận chuyển xi măng?   Từ góc độ chống mài mòn, ống gốm nhôm có thể được gọi là "nhà chủ chống mài mòn".Bức tường bên trong của nó được làm bằng vật liệu gốm alumina tinh khiết cao và được sintered ở nhiệt độ caoVật liệu gốm này có độ cứng cực kỳ cao, với độ cứng Mohs khoảng 9, cao hơn nhiều so với các vật liệu thép thông thường.Các hạt xi măng tiếp tục quét tường bên trong của ống, và ống thép thông thường có thể bị mòn nặng trong một thời gian ngắn, dẫn đến giảm độ dày tường, rò rỉ và các vấn đề khác.Các ống nhôm nhôm có thể chống lại hiệu quả sự hao mòn của các hạt xi măng với tường bên trong cứng của nóVí dụ, trong một đường ống dẫn ciment clinker, khi sử dụng ống thép thông thường,một số phần ống mòn nghiêm trọng cần phải được thay thế mỗi nămSau khi sử dụng ống gốm nhôm, tuổi thọ của ống được kéo dài lên hơn 5 năm, làm giảm đáng kể chi phí bảo trì và thời gian ngừng hoạt động cho bảo trì.   Về hiệu quả vận chuyển, ống gốm nhôm cũng hoạt động tốt. bề mặt lớp lót gốm của nó mịn màng, và độ thô chỉ là 1/5 - 1/10 so với các ống thép.Điều này làm giảm đáng kể sức đề kháng của vật liệu xi măng khi chảy trong đường ốngTheo các thử nghiệm thực tế, dưới cùng một áp suất vận chuyển,Tốc độ lưu lượng xi măng được vận chuyển bởi các đường ống gốm nhôm có thể tăng 20% -30% so với các đường ống thép thông thườngĐối với các công ty sản xuất xi măng quy mô lớn, điều này có nghĩa là họ có thể tăng khối lượng vận chuyển xi măng và cải thiện hiệu quả sản xuất mà không cần thêm quá nhiều thiết bị điện.   Ngoài ra, ống gốm nhôm có khả năng chống nhiệt độ cao tốt.một số vật liệu nhiệt độ cao như bùn xi măng và khí nhiệt độ cao cần được vận chuyển qua đường ốngAlumina gốm có thể duy trì các tính chất vật lý và hóa học ổn định trong môi trường nhiệt độ cao trên 1000 ° C, và sẽ không biến dạng, mềm hoặc bị hư hỏng bởi nhiệt độ cao.Điều này cho phép các đường ống gốm nhôm vận chuyển an toàn và ổn định các vật liệu xi măng nhiệt độ cao, đảm bảo sự liên tục của quá trình sản xuất.   Đồng thời, ống gốm nhôm cũng có một mức độ chống ăn mòn nhất định.Vật liệu có thể chứa một lượng nhỏ các chất axit hoặc kiềmAlumina gốm có khả năng chống ăn mòn mạnh mẽ đối với hầu hết các chất axit và kiềm,có thể ngăn chặn hiệu quả đường ống rò rỉ do ăn mòn và kéo dài tuổi thọ của đường ống.   Trong liên kết phức tạp và quan trọng của vận chuyển xi măng,ống gốm alumina cung cấp cho các công ty xi măng các giải pháp vận chuyển vật liệu đáng tin cậy và hiệu quả với những lợi thế độc đáo của họ như khả năng chống mòn tuyệt vời, khả năng vận chuyển hiệu quả, khả năng chống nhiệt độ cao tốt và khả năng chống ăn mòn, và trở thành một thiết bị không thể thiếu và quan trọng trong sản xuất xi măng.

Khi chọn tấm gốm alumina 92% hoặc 95%, bạn cần xem xét nhiều yếu tố như môi trường sử dụng, yêu cầu hiệu suất và chi phí. Môi trường sử dụng Môi trường hóa học:Nếu tấm gốm sẽ tiếp xúc với các hóa chất ăn mòn như axit mạnh và kiềm,Các tấm gốm alumina 95% là một lựa chọn phù hợp hơn do hàm lượng alumina cao hơn và khả năng chống ăn mòn tốt hơnVí dụ, trong các kịch bản ứng dụng như lớp lót của bể lưu trữ nguyên liệu thô hóa học và tường bên trong của đường ống dẫn hóa chất,Các tấm gốm alumina 95% có thể chống xói mòn hóa học tốt hơn và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.   Môi trường nhiệt độ:Đối với môi trường nhiệt độ cao, tấm gốm alumina 95% có khả năng chống nhiệt độ cao tốt hơn và có thể chịu được nhiệt độ cao hơn mà không bị biến dạng hoặc suy giảm hiệu suất.,trong các ứng dụng nhiệt độ cao như các thành phần nhiệt độ cao của động cơ máy bay và các hỗ trợ yếu tố sưởi ấm của lò công nghiệp, tấm gốm alumina 95% đáng tin cậy hơn.Nếu nhiệt độ xung quanh tương đối thấpCác tấm gốm alumina 92% thường có thể đáp ứng các yêu cầu và có một số lợi thế về chi phí. Môi trường cơ khí:Trong môi trường cơ khí có ma sát cao, tác động cao, chẳng hạn như lớp lót chống mòn của máy đào, đường ống vận chuyển vật liệu trong ngành công nghiệp xi măng, v.v.độ cứng cao và khả năng chống mòn cao của 95% tấm gốm nhôm có thể chống mòn và va chạm tốt hơn, giảm tần suất thay thế và cải thiện hiệu quả hoạt động của thiết bị.Các tấm gốm alumina 92% cũng có thể cung cấp khả năng chống mòn đầy đủ và giảm chi phí.     Yêu cầu về hiệu suất Sức mạnh và độ cứng:Độ bền uốn cong của 95% tấm gốm nhôm là ≥ 300MPa, và độ cứng Vickers là ≥ 1200HV10; trong khi độ bền uốn cong của 92% tấm gốm nhôm là ≥ 280MPa,và độ cứng Vickers là ≥ 1000HV10Nếu thiết bị hoặc các thành phần cần phải chịu áp lực, mài mòn hoặc va đập lớn hơn, chẳng hạn như tấm lót và viền gốm của máy đào,Sức mạnh cao và độ cứng cao của 95% tấm gốm nhôm có thể cung cấp hỗ trợ tốt hơn và chống mòn, và kéo dài tuổi thọ.   Khả năng gãy:Độ cứng gãy của 95% tấm gốm nhôm là 3,2MPa·m ^ (((1/2), cao hơn một chút so với 3,0MPa·m ^ (((1/2) của 92% tấm gốm nhôm.Trong điều kiện làm việc có thể có tác động hoặc nồng độ căng thẳng, độ dẻo dai của 95% tấm gốm nhôm có lợi hơn, có thể làm giảm nguy cơ vỡ tấm gốm và cải thiện an toàn và độ tin cậy của các thành phần.   Hiệu suất cách điện Gốm nhôm có hiệu suất cách điện tuyệt vời. 95% gốm nhôm có hiệu suất cách điện tốt hơn, điện trở cao hơn và hằng số điện môi ổn định hơn.Sử dụng 95% nhôm gốm có thể cải thiện sự ổn định và độ tin cậy của mạch, giảm nguy cơ rò rỉ và mạch ngắn và đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị điện tử.   Các yếu tố chi phí Chi phí sản xuất của tấm gốm alumina 92% tương đối thấp và giá rẻ hơn.như ống gốm, lót gốm thông thường, v.v., tấm gốm alumina 92% là một lựa chọn hiệu quả hơn về chi phí, có thể giảm chi phí sản xuất trong khi đáp ứng các yêu cầu sử dụng cơ bản.

Để đánh giá chất lượng của keo lót gốm chống mòn, bạn có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau:   Sự xuất hiện và bao bì Sự xuất hiện của keo:Glu chất lượng cao thường có kết cấu đồng đều, không có trầm tích, phân tầng hoặc tập hợp. Nếu chất keo có các hạt rõ ràng, mờ, đổi màu hoặc không đồng đều,nó có thể có nghĩa là có một vấn đề với chất lượng.   Nhãn bao bì:Tên sản phẩm, mô hình, thông số kỹ thuật, ngày sản xuất, thời hạn sử dụng, thành phần, hướng dẫn sử dụng, biện pháp phòng ngừa và thông tin khác nên được ghi trên bao bì của các sản phẩm thông thường.Nếu nhãn không đầy đủ hoặc không rõ ràng, nó có thể là một sản phẩm bất thường, và chất lượng của nó khó đảm bảo.   Kiểm tra tính chất vật lý Sức mạnh liên kết:Đây là một chỉ số quan trọng để đo chất lượng keo. Nó có thể được kiểm tra bằng thử nghiệm kéo, thử nghiệm cắt và các phương pháp khác. Theo các tiêu chuẩn có liên quan,tấm gốm được gắn bằng keo được kéo dài hoặc cắt bằng chất nền, và giá trị lực tối đa tại thời điểm phá hủy được đo và chuyển đổi thành sức mạnh liên kết.Độ bền cắt của keo chất lượng tốt không nên thấp hơn 15MPa ở nhiệt độ phòng khi kết nối thép-thạch sứ.   Độ cứng:Độ cứng thích hợp giúp keo duy trì hiệu suất tốt trong các ứng dụng chống mòn. Nó có thể được đo bằng các công cụ như máy kiểm tra độ cứng Shore.độ cứng của keo lớp lót chống mòn là lý tưởng giữa Shore D 70-90Quá cứng hoặc quá mềm có thể ảnh hưởng đến khả năng chống mòn và chống va chạm.   Sự linh hoạt:Đánh giá bằng cách kiểm tra uốn cong hoặc thử nghiệm độ dẻo dai.Glu chất lượng cao vẫn có thể duy trì trạng thái gắn kết tốt dưới một mức độ nhất định của biến dạng uốn cong, có tính linh hoạt tốt và có thể thích nghi với biến dạng nhẹ của thiết bị trong quá trình vận hành. Xét nghiệm hiệu suất hóa học Kháng ăn mòn:Ngâm tấm gốm được phủ keo trong các môi trường hóa học khác nhau, chẳng hạn như axit, kiềm, dung dịch muối, v.v.và quan sát sự thay đổi trong ngoại hình và tính chất gắn kết của keo sau một khoảng thời gian nhất địnhSau khi ngâm trong một thời gian xác định, keo chất lượng tốt không nên có sưng rõ ràng, đổi màu, đổ, vv, và sự giảm độ bền gắn kết không nên vượt quá giá trị đã chỉ định.Ví dụ:, trong thử nghiệm kháng axit, sau khi ngâm trong dung dịch axit sulfuric 5% trong 24 giờ, hiệu suất keo vẫn ổn định.   Chống nhiệt độ cao:Sử dụng các dụng cụ như máy phân tích nhiệt hấp dẫn và nhiệt kế quét khác biệt để mô phỏng môi trường sử dụng keo ở nhiệt độ khác nhau và quan sát sự ổn định nhiệt của nó,giảm cân, và nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh.Glu lót lớp lót chịu mòn tốt phải có khả năng duy trì sự ổn định của tính chất vật lý và hóa học trong phạm vi nhiệt độ hoạt động bình thường của thiết bị, và không có sự phân hủy, carbon hóa, vv sẽ xảy ra.   Thử nghiệm ứng dụng thực tế Xét nghiệm điều kiện làm việc mô phỏng:Theo điều kiện làm việc thực tế của thiết bị, chẳng hạn như tốc độ rửa vật liệu, kích thước hạt, nhiệt độ, độ ẩm, v.v.một môi trường điều kiện làm việc tương tự được mô phỏng trong phòng thí nghiệm, và các mảnh thử nghiệm với tấm gốm được thử nghiệm. Quan sát khả năng chống mòn và kết dính của keo trong điều kiện làm việc mô phỏng.Nếu tấm gốm có thể duy trì gắn chặt trong một thời gian dài trong điều kiện làm việc mô phỏng, và keo không bị mòn và hư hỏng rõ ràng, điều đó có nghĩa là chất lượng keo là tốt.   Theo dõi sử dụng lâu dài:Đối với keo đã được sử dụng trong thiết bị thực tế, việc quan sát theo dõi lâu dài được thực hiện. Hiểu độ bền, độ tin cậy, v.v., trong hoạt động thực tế.Chất lượng keo được đánh giá toàn diện bằng cách kiểm tra thường xuyên tình trạng gắn kết của tấm gốm và sự mòn của keoNếu tấm gốm vẫn gắn chặt sau khi sử dụng lâu dài và keo không có hiện tượng hỏng rõ ràng, điều đó có nghĩa là chất lượng của keo là đáng tin cậy.   Chứng nhận chất lượng và báo cáo thử nghiệm Chứng nhận chất lượng:Kiểm tra liệu chất keo đã vượt qua các chứng nhận chất lượng quốc tế hoặc trong nước có liên quan, chẳng hạn như chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001,Chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO 14001Các chứng chỉ này cho thấy nhà sản xuất tuân thủ một số tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật trong quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm được đảm bảo ở một mức độ nhất định.   Báo cáo thử nghiệm:Nhà sản xuất được yêu cầu cung cấp một bản báo cáo thử nghiệm do một cơ quan kiểm tra bên thứ ba có thẩm quyền. Báo cáo này nên bao gồm kết quả thử nghiệm các chỉ số hiệu suất khác nhau của keo,chẳng hạn như sức mạnh gắn kết, độ cứng, chống ăn mòn, chống nhiệt độ cao, vvBáo cáo thử nghiệm có thể phản ánh trực quan mức độ chất lượng của keo và đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu sử dụng có liên quan.  

Được phân loại theo vật liệu Bụi chống mòn kim loại Bơm thép cacbon được xử lý nhiệt đặc biệt hoặc xử lý hợp kim để cải thiện khả năng chống mòn. Các đường ống thép hợp kim: chẳng hạn như đường ống hợp kim crôm cao, đường ống tổng hợp bimetallic, vv, được sử dụng trong môi trường mòn cao. Bơm chống mòn thép không gỉ: Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chống mòn nhất định. Bụi chống mòn không kim loại Bụi cao su chống mài mòn: thường được sử dụng để vận chuyển vật liệu hạt, có độ đàn hồi tốt và chống mài mòn. Các ống gốm chống mài mòn, chẳng hạn như ống gốm alumina và ống gốm silicon nitride, có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Bơm chống mòn đá đúc: được làm từ đá tự nhiên làm nguyên liệu thô, được nóng chảy và đúc, có khả năng chống mòn và chống ăn mòn cực kỳ cao. Bơm kết hợp chống mòn Bụi cao su chống mòn bằng thép: Một lớp cao su được lót trên tường bên trong của ống thép, kết hợp sức mạnh của kim loại và khả năng chống mòn của cao su. Bụi gốm chống mòn bằng thép: Một lớp lớp gốm được áp dụng lên tường bên trong của ống thép để cải thiện khả năng chống mòn và chống ăn mòn. Bimetallic composite ống chống mòn: chẳng hạn như ống chống mòn kết hợp đúc tâm, lớp hợp kim chống mòn được kết hợp với ống cơ sở thông qua một quy trình đặc biệt. Được phân loại theo cấu trúc Bụi chống mòn tích hợp Toàn bộ đường ống được làm bằng cùng một vật liệu chống mòn, chẳng hạn như ống gốm tích hợp, ống đá đúc tích hợp, v.v. Bơm kết hợp chống mòn Bao gồm hai hoặc nhiều vật liệu, chẳng hạn như ống cao su phủ thép, ống gốm phủ thép, v.v. Bơm hàn chống mòn Đặt vật liệu chống mòn trên đường ống thông qua hàn, chẳng hạn như ống hàn hợp kim chống mòn. Bụi chống mòn loại kẹp Sử dụng phương pháp kết nối kẹp để dễ dàng lắp đặt và tháo rời, phù hợp với các trường hợp mà lớp chống mòn cần phải được thay thế thường xuyên. Được phân loại theo quy trình sản xuấtCác ống chống mòn đúc ly tâmBằng cách sử dụng công nghệ đúc ly tâm, các vật liệu chống mòn được đúc lên tường bên trong của đường ống để tạo thành một lớp chống mòn dày đặc. Bụi chống mòn phun nhiệtSử dụng công nghệ phun nhiệt để phun vật liệu chống mòn lên tường bên trong của đường ống, tạo thành lớp phủ chống mòn đồng nhất. Bơm chống mòn hànBằng cách hàn một lớp hợp kim chống mòn trên tường bên trong của đường ống thông qua quá trình hàn, khả năng chống mòn của đường ống được cải thiện. Nhét một ống chống mònGắn các vật liệu chống mòn (như gạch gốm) vào tường bên trong của đường ống, phù hợp với các tình huống đòi hỏi độ chống mòn cao. Được phân loại theo kịch bản ứng dụngBụi chống mòn mỏĐược sử dụng để vận chuyển vật liệu mòn cao như quặng và bột than trong mỏ. Bụi chống mòn điệnĐược sử dụng cho các hệ thống loại bỏ tro và rác trong ngành công nghiệp điện. Bơm chống mòn kim loạiĐược sử dụng để vận chuyển vật liệu và phát thải khí khói nhiệt độ cao trong ngành công nghiệp luyện kim. Bơm chống mòn hóa họcĐược sử dụng để vận chuyển môi trường ăn mòn và vật liệu hạt trong ngành công nghiệp hóa học. Tóm lại, có nhiều loại ống chống mòn khác nhau và người dùng nên xem xét toàn diện các yếu tố như môi trường sử dụng cụ thể, môi trường vận chuyển, nhiệt độ, áp suất, v.v.khi chọn đảm bảo rằng ống chống mòn được chọn có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng.

Trong sản xuất công nghiệp, việc truyền tải vật liệu là một liên kết quan trọng.và sự xuất hiện của các ống chống mòn gốm cung cấp một giải pháp hiệu quả để giải quyết các vấn đề truyền của các vật liệu phức tạp khác nhau.   Các đường ống chống mòn bằng gốm là các đường ống kỹ thuật có hiệu suất tuyệt vời và được sử dụng rộng rãi. Cho dù đó là việc truyền bột, bùn, chất lỏng hoặc khí, nó có thể dễ dàng đối phó với nó.Trong sản xuất công nghiệp, vấn đề hao mòn đường ống, ăn mòn và quy mô thường gây ra rắc rối cho các doanh nghiệp, và các đường ống gốm chống mòn có thể tránh được các vấn đề này.do đó, họ có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực truyền tải vật liệu công nghiệp. Các ống chống mòn gốm có nhiều lợi thế đáng kể. hệ số ma sát tĩnh của chúng thấp đến 0.02Đặc điểm này làm giảm đáng kể sức đề kháng của vật liệu trong quá trình truyền và giúp cải thiện hiệu quả truyền.và nó có thể chống ăn mòn của các chất hóa học như axit và kiềm trong vật liệuTính năng này đảm bảo rằng đường ống vẫn có thể duy trì hiệu suất tuyệt vời khi truyền vật liệu có chứa môi trường ăn mòn, kéo dài đáng kể tuổi thọ của đường ống.Ngoài ra, bề mặt của đường ống rất mịn mà không chỉ giúp truyền các vật liệu mịn mà cònnhưng cũng làm giảm hiệu quả nguy cơ mở rộng quy mô và giảm các vấn đề như tắc nghẽn đường ống do mở rộng quy mô.   Bụi gốm chống mòn này cũng có khả năng thích nghi với môi trường mạnh mẽ. Nó có thể hoạt động ổn định trong một thời gian dài trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -50 ° C đến 800 ° C. Ngoài ra,Nó có hệ số mở rộng nhiệt nhỏ và khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vờiĐiều này có nghĩa là trong một môi trường làm việc với biến động nhiệt độ lớn, ống chống mòn gốm sẽ không dễ bị biến dạng hoặc vỡ do thay đổi nhiệt độ,và có thể tiếp tục duy trì một điều kiện làm việc tốtQuá trình sản xuất và chế biến các ống chống mòn gốm thuộc một ngành công nghiệp carbon thấp và thân thiện với môi trường.hoặc dư lượng chất thải được tạo ra, đáp ứng các yêu cầu của xã hội hiện đại về sản xuất thân thiện với môi trường.   Hiện nay, các ống chống mòn gốm đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.hiệu ứng chống mòn của các ống chống mòn gốm rất đáng kể trong các ống thả than, khuỷu tay nồi hơi, vòi phun và các bộ phận khác của hệ thống vận chuyển than. Nó làm giảm hiệu quả sự mài mòn của đường ống do lau than và các vật liệu khác,đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống vận chuyển than, giảm chi phí bảo trì thiết bị và cải thiện hiệu quả sản xuất của các nhà máy nhiệt điện.   Với sự tiến bộ liên tục của ngành công nghiệp,đường ống chống mòn gốm chắc chắn sẽ cho thấy những lợi thế độc đáo của họ trong nhiều lĩnh vực hơn và trở thành một lựa chọn lý tưởng cho đường ống truyền vật liệu công nghiệp.

Lớp lót gốm chống mài theo hình dạng trapezoidal là một vật liệu đặc biệt được sử dụng đặc biệt để bảo vệ thiết bị công nghiệp.Cấu trúc hình vòm độc đáo và khả năng chống mòn tuyệt vời làm cho nó hoạt động tốt trong môi trường khắc nghiệt như thépTrong các nhà máy thép, dây chuyền sản xuất xi măng và mỏ,Lớp lót gốm chống mòn hình chòm đã trở thành một vật liệu không thể thiếu và quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị trong môi trường khắc nghiệt.   Vật gốm chống mài theo hình dạng trapezoidal không chỉ độc đáo về ngoại hình, mà còn có khả năng chống mài tuyệt vời.Cho dù đó là môi trường nóng của ngành công nghiệp thép hoặc điều kiện làm việc khắc nghiệt như xi măng và mỏ, nó có thể chịu được thử nghiệm và đóng một vai trò chống mài mòn ổn định. Lớp lót này thường được làm bằng gốm alumina cứng cao.Alumina gốm có độ cứng cực kỳ cao và có thể chống lại hiệu quả sự xói mòn của các yếu tố hao mòn khác nhau như tác động vật liệu và ma sátNó được lắp đặt vững chắc vào các bộ phận dễ mòn của thiết bị thông qua keo hoặc cố định cơ học, cải thiện đáng kể khả năng chống mòn của thiết bị.   Khi thiết bị đang hoạt động, nó thường phải đối mặt với những thách thức mài mòn.Lớp lót gốm trapezoidal chống mòn có thể chịu được hầu hết lực mòn và giảm mức độ mòn trên bề mặt thiết bịNó kéo dài tuổi thọ và tần suất thay thế của thiết bị, tiết kiệm rất nhiều chi phí cho các doanh nghiệp, giảm số lượng và thời gian bảo trì thiết bị,cải thiện hiệu quả vận hành thiết bị, và đảm bảo sự liên tục sản xuất.   Trong các nhà máy thép, nhiệt độ cao và vật liệu di chuyển nhanh gây ra sự hao mòn nghiêm trọng cho thiết bị.Việc áp dụng lớp lót gốm chống mòn hình hình chòm cho phép thiết bị hoạt động liên tục và ổn định trong môi trường khắc nghiệtTrong các dây chuyền sản xuất xi măng, ma sát và va chạm của các vật liệu khác nhau gây ra thiệt hại lớn cho thiết bị.Lớp lót gốm chống mài theo hình hình vòm giảm thiểu hiệu quả sự mất mát này và hỗ trợ mạnh mẽ sản xuất xi măng hiệu quảTrong các mỏ, điều kiện làm việc phức tạp và môi trường khắc nghiệt có yêu cầu cực kỳ cao về khả năng chống mòn thiết bị.Trapezoidal lớp lót gốm chống mòn đã trở thành một phần không thể thiếu của thiết bị khai thác mỏ với hiệu suất tuyệt vời của họ.

Do sự sụt giảm của vật liệu và độ cứng cao của các hạt trong chuối, nó gây mòn lớn trên chuối, và tấm lót cần phải được thay thế thường xuyên.Các yếu tố cốt lõi mà xác định hiệu suất và tuổi thọ của chute là chute liner.   Các chuột cần vận chuyển vật liệu thường xuyên, với lực va chạm lớn và lực ma sát mạnh mẽ, đòi hỏi tấm lót phải có sức đề kháng va chạm mạnh mẽ và chống mòn.Để đảm bảo rằng chuông không bị chặn hoặc treo, chúng ta cũng cần đảm bảo rằng bề mặt của lớp lót là mịn màng.chống mòn và bề mặt mịn mịn lớp lót gốm chống mòn sự lựa chọn tốt nhất cho đường thả than chuẩn bị.    Khối gốm chống mòn được rời khỏi vị trí và gắn vào tường bên trong của con đường thả bằng chất kết dính vô cơ chống nhiệt độ cao.và không có khoảng cách tuyến tính dọc theo hướng dòng chảy trung bình, có hiệu quả tránh xói mòn khoảng trống gốm bởi các vật liệu tốc độ cao.   Trong quá trình sử dụng lớp lót gốm chống mòn,chúng ta cũng cần phải chọn các mô hình và phương pháp lắp đặt khác nhau theo môi trường khác nhau như nhiệt độ và vị trí của lớp lót, và sử dụng chúng linh hoạt để cải thiện hiệu suất và tiết kiệm chi phí.

Các đường ống gốm nhôm có thể được chia thành hai loại: vá gốm và vòng gốm tổng thể gốm. Bụi gốm chống mòn với miếng dán gốm đường ống chống mòn vá gốm sử dụng chất kết dính mạnh chịu nhiệt độ cao để dán tấm gốm chống mòn alumina hoặc zirconia trên tường bên trong đường ống,và sau đó làm nóng và làm cứng để tạo thành một lớp chống mòn vững chắcCác ống dán gốm có khả năng chống mòn tuyệt vời, chống ăn mòn, chống nhiệt và các đặc tính khác.Giá của ống gốm chống mòn với tấm gốm tương đối hợp lý, và khả năng chống mòn cũng rất tốt. Nó thường được sử dụng cho xây dựng khu vực lớn, và các đường ống có thể được dán bất kể kích thước. Tốc độ xây dựng là nhanh,quy trình sản xuất tương đối đơn giản, và chu kỳ sản xuất ngắn. Chi phí tương đối thấp, chủ yếu được sử dụng trong vận chuyển dung nhựa, vận chuyển rác, vận chuyển bột than, vận chuyển cát sông, hệ thống loại bỏ bụi, vận chuyển rác,vận chuyển bùn, hệ thống xả tro, vv    Bụi gốm chống mòn bằng vòng gốm Một vòng gốm ống dẫn, còn được gọi là một ống gốm một mảnh, được lắp ráp bằng cách đổ phụ kiện ống gốm chống mòn vào ống thép với chất lấp đặc biệt sau khi toàn bộ được đốt.Bức tường bên trong của đường ống là mịn, hiệu suất niêm phong là tốt, và nó có khả năng chống mòn tốt và chống ăn mòn.vòng tròn gốm tổng thể được lót bằng ống gốm sẽ đắt hơnƯu điểm là độ dày có thể được làm rất dày, và tuổi thọ dịch vụ toàn diện của nó là tương đối cao, và nó sẽ không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ.Và nếu bạn muốn sử dụng nó trong một thời gian dài mà không có bất kỳ vấn đề lớn, bạn có thể chọn loại đường ống gốm này, chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp pin lithium, vận chuyển cát sông, xử lý khí thải, vận chuyển đá vôi,vận chuyển bột than, vận chuyển bột khoáng sản, giao hàng xi măng.

Trong số nhiều công nghệ chuẩn bị than,công nghệ chuẩn bị than bão trung bình mật độ sử dụng tách lực ly tâm là hiệu quả nhất trong các phương pháp chuẩn bị than trọng lực hiện tạiDo đó, điều rất quan trọng là cải thiện khả năng chống mòn của cơn bão trung bình nặng trong thiết bị giặt chính và kéo dài tuổi thọ của cơn bão.Việc sử dụng lớp lót gốm chống mòn nhôm có thể cải thiện khả năng chống mòn của cơn bão trung bình nặng.   Lớp lót gốm chống mòn là một loại gốm có hiệu suất cao phổ biến, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau do hiệu suất chi phí cao.Kết hợp với nhu cầu thị trường hiện tại về chế biến than, nó thích hợp hơn để sử dụng gốm nhôm như lớp lót chống mòn cho các cơn bão trung bình nặng,mà về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu của các điều kiện hao mòn của các cơn bão trung gian và đáp ứng tình hình thực tế hiện tại.    Lý do tại sao lớp phủ gốm chống mòn có tác dụng như vậy là lớp phủ gốm chống mòn có khả năng chống nhiệt độ cao, chống mòn, chống ăn mòn, chống va chạm,mở rộng nhiệtCác tính năng, thông qua thiết kế tích hợp, có thể dễ dàng thay thế và lắp đặt.   Lớp lót gốm chống mòn có thể hoạt động trong một thời gian dài mà không bị rụng. Nó có thể hoạt động trong môi trường 500 độ C trong một thời gian dài,và các điều kiện làm việc chung có thể đáp ứng các điều kiện nhiệt độ như vậy; trong cùng một điều kiện, tấm lót gốm chống mài mòn là 10 đến 20 lần chống mài mòn hơn các ống thông thường.   Độ cứng của các sản phẩm gốm chống mòn chỉ đứng sau kim cương trên thế giới, vượt quá khả năng của các sản phẩm thép chống mòn và thép không gỉ.Các loại gốm chống mòn được dán với chất kết dính cấu trúc gốm có độ bền cao, đảm bảo hoạt động lâu dài trong vòng quay tốc độ cao và không rơi ra, và đảm bảo tuổi thọ của sản phẩm.

Rô-lô gốm bị tụt là một phần quan trọng và thành phần của hệ thống vận chuyển dây đai.Các trống chậm có thể cải thiện hiệu quả hoạt động của hệ thống vận chuyển và bảo vệ trống kim loại khỏi bị mòn. bề mặt bị tụt của tấm cao su gốm có thể làm tăng kích thước của tấm cao su. lực ma sát bề mặt có thể ngăn chặn hiệu quả ma sát trượt giữa trống và dây đai,giảm trượt của dây đai, và giảm độ dính vật liệu trên bề mặt của trống, do đó giảm độ lệch và hao mòn của dây đai, cải thiện hiệu quả hoạt động,và làm cho trống và dây đai chạy đồng bộ. Để đảm bảo hoạt động hiệu quả và công suất lớn của dây đai. Chúng được sử dụng rộng rãi trong nhà máy điện, mỏ than, nhà máy xi măng, thép, luyện kim, than, phân bón, kho hạt,cảng và các ngành công nghiệp khác.    Đàn trống là thành phần chính để truyền điện. Đàn trống bọc cao su của dây chuyền vận chuyển thường vận chuyển hỗn hợp các vật liệu lớn (thạch kim, than),và thiết bị hoạt động liên tục trong một thời gian dài, đòi hỏi trống phải có khả năng chống mòn cao, độ bền kéo cực cao và khả năng chống xé.bùn) nếu hoạt động ngoài trờiCác con lăn cao su truyền thống là dễ dàng để mặc, trượt và chạy, và làm hỏng băng chuyền, dẫn đến giảm tải vận chuyển của băng chuyền và thay thế thường xuyên thiết bị.   Khi trống điều khiển dây chuyền vận chuyển,cần phải tăng ma sát giữa hệ thống truyền tải cơ học và bề mặt trống để giảm sự mòn lẫn nhau của băng chuyền khi bề mặt trống trượt, cung cấp lực kéo chạy ổn định và kéo dài tuổi thọ của dây đai và trống.   Các lớp gốm chống mài mòn được phát triển bởi công ty chúng tôi được làm từ gốm corundum được nhúng trên bề mặt như lớp chống mài mòn, và polyurethane, nổi tiếng với cao su chống mài mòn,như lớp hóa thạch, và sau đó gắn với chất kết dính mạnh nhập khẩu.