Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. trường hợp công ty

Vật gốm chống mòn chủ yếu được sử dụng trong năng lượng nhiệt, thép, đúc, máy móc, than, khai thác mỏ, ngành công nghiệp hóa học, nhà ga cảng và các ngành công nghiệp khác có sự mòn nghiêm trọng.bột bột, xả tro, loại bỏ bụi, và các hệ thống khác có thể được lắp đặt và sử dụng, và các kỹ thuật như vận chuyển vật liệu, lô,và loại bỏ bụi trong các nhà máy thép và nhà máy ngâm của các nhà máy đúc cũng có thể được lắp đặt và sử dụng.   Các hoạt động xây dựng gốm chống mòn được chia thành loại keo, loại liên kết trực tiếp, loại chống va chạm, loại xi măng, loại lắp ráp, tấm lót gốm chống mòn, v.v.Vật gốm chống mòn có thể được sử dụng cho các ống gốm chống mòn như khuỷu tay chống mòn, ống thẳng chống mòn, vỏ chống mòn và phụ kiện ống hình đặc biệt chống mòn.    Trong quá trình vận hành thiết bị, do ma sát liên tục, ăn mòn và tác động của môi trường cứng, hệ thống dễ bị rò rỉ.tất cả các nhà sản xuất chú ý nhiều hơn đến việc xây dựng gốm chống mòn và có yêu cầu cao.   Thiết bị chống mài mòn là một dự án có hệ thống. Các nhà sản xuất khác nhau thực hiện các biện pháp và phương pháp khác nhau, và kết quả sẽ khác nhau.các bước xây dựng của các loại gốm chống mòn của chúng tôi thường là sửa chữa và đánh bóng thiết bị đầu tiênCác điều kiện làm việc đặc biệt cũng đòi hỏi hàn và các công việc khác. Những nhiệm vụ dường như đơn giản này rất khó thực hiện. rất dễ dàng. Nó đòi hỏi cẩn thận,nhân viên có kinh nghiệm để hoàn thành và là tốn thời gian.   Làm thế nào để ngăn chặn tấm gốm chống mòn rơi ra trong khi sử dụng? 1Trước khi dán miếng dán Taozi chống mòn lên bề mặt của bộ phận thép, gỉ trên bề mặt của bộ phận thép nên được làm sạch để làm cho bề mặt mịn.Để có được hiệu ứng xây dựng tốt, phần thép nên được xử lý trước bằng cách xả cát. bề mặt của các bộ phận thép cần phải được lau bằng acetone để đạt được hiệu ứng khử mỡ và khử nấm đặc biệt.   2. Tỷ lệ keo gốm chống mòn nên chính xác. Tỷ lệ keo khác nhau cũng khác nhau, và nó phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Nếu tỷ lệ không phù hợp,không thể đạt được độ nhớt đã xác định trước; nếu keo Taozi chống mài mòn không được phân bố đồng đều, nó sẽ làm cho gốm chống mài mòn không dính, dễ rơi và chống mài mòn.Sau khi xây dựng tấm gốm được hoàn thành, nó nên được nhấn nhẹ bằng búa cao su, và bề mặt xây dựng nên bằng phẳng;   3. Trước khi xây dựng miếng dán gốm chống mòn, nhiệt độ làm việc phải được làm rõ.Nhiệt độ khác nhau nên chọn keo với khả năng chống nhiệt độ khác nhau, nếu không, nó dễ dàng gây ra sức đề kháng mòn khi nhiệt độ tăng.   http://www.ybnceramic.com/showroom/refractory-silicon-carbide-ceramic-burner-tube-sisic-burner-nozzle.html  

Các ống tổng hợp gốm chống mòn hoàn toàn sử dụng khả năng hàn của ống thép và độ cứng cao, chống mòn cao, chống ăn mòn,và nhiệt độ cao của gốm corundumNó được sử dụng rộng rãi trong điện, luyện kim, khai thác mỏ, than, hóa chất và các ngành công nghiệp khác.chất lỏng nhôm, và các vật liệu hạt mài mài khác và môi trường ăn mòn.   Các đường ống tổng hợp gốm có thể được chia thành các loại sau đây theo các phương pháp sản xuất khác nhau. Bơm tổng hợp gốm chống mòn có kết dính trực tiếp:Các miếng dán gốm được lót với tường bên trong của ống. Quá trình sản xuất là đơn giản, chi phí tương đối thấp, và va chạm được tránh trong khi lắp đặt gốm và vận chuyển.Các ống dán gốm thường được sử dụng trong môi trường mà việc xây dựng tương đối đơn giản và hoạt động ở nhiệt độ bình thường (100-150 °C). Bơm tổng hợp gốm chống mòn loại thẻ đúc tại chỗ:Nó phù hợp để làm ống đường kính lớn, dán các tấm lỗ gốm và hàn chén sắt hoặc chốt vào ống.Sự kết nối hai lớp này là mạnh mẽ hơn và tuổi thọ của các đường ống là dài hơnNhưng nó khó làm hơn và chi phí cao hơn. Bơm tổng hợp gốm tích hợp:Vòng gốm tích hợp được lót trong ống, tường bên trong mịn mà không chặn vật liệu, và có khả năng chống mòn và chống ăn mòn tốt.nó bền hơn và chi phí cao hơn một chút. Theo so sánh các ống gốm chống mòn trên, chúng tôi chọn các ống gốm chống mòn phù hợp theo môi trường và nhu cầu của các ống.      

Hầu hết khách hàng không biết cách sử dụng lớp phủ gốm chống mòn hàn để bảo vệ sự mòn. Việc xây dựng lớp lót gốm chống mòn hàn thường được chia thành ba phần: 1. Tắt tấm gốm; 2- Trộn và bôi keo gốm; 3. hàn tấm gốm Cắt tấm gốm: Bởi vì độ cứng của tấm gốm nhôm rất cao, nó là một thách thức để xử lý vật liệu cắt bình thường.đặt bề mặt xây dựng và xác định kích thước cụ thể để bỏ lỡKhi lưỡi dao nóng lên nhanh chóng, nó phải được làm mát bằng nước.    Trộn và bôi keo gốm: Keo gốm được chia thành keo AB, được chuẩn bị theo tỷ lệ, và số lượng được lấy theo nhu cầu.Không thể chuẩn bị quá nhiều cùng một lúc., và keo không thể sử dụng sẽ trở nên không hợp lệ sau khi làm cứng. áp dụng đều xung quanh các lỗ nhỏ, và cẩn thận không để chặn các lỗ nhỏ được sử dụng để hàn khi áp dụng.   hàn tấm gốm: Sau bước dán thứ hai, tấm gốm đã được cố định vững chắc trên bề mặt làm việc, nhưng để làm cho tấm lót gốm chống va chạm hơn,đặt nắp sắt nhỏ trong lỗ nhỏ của bảng gốm và sử dụng hàn điểm Quá trình là hàn nắp sắt và mảnh thép, và sau khi hàn được hoàn thành, áp dụng keo vào mảnh sứ nhỏ và nhấn nó vào lỗ nhỏ của mảnh sứ.   Đặc điểm hiệu suất của lớp lót chống mòn gốm hàn là như sau: Lớp lót chống mòn gốm hàn có sức đề kháng mòn siêu, sức đề kháng mòn là 20 lần so với thép thông thường, và độ cứng Vickers là cao như 1800,phù hợp với hầu hết các điều kiện làm việc;   So với lớp lót chống mòn bằng gốm loại paste, lớp lót chống mòn bằng gốm hàn chịu nhiệt độ cao hơn. The corundum ceramic sheet is firmly fixed on the equipment steel plate through wear-resistant ceramic glue and welding nails and can withstand relatively large impact It will not fall off in the environment;   Việc áp dụng lớp lót chống mòn gốm hàn cũng khá rộng rãi.nó chủ yếu được sử dụng trong thiết bị có tác động tương đối lớn và hao mòn của vật liệu hoặc thiết bị có nhiệt độ tương đối cao. Lớp lót chống mòn gốm hàn Bảng là sự lựa chọn của vật liệu chống mòn sau khi lớp lót chống mòn gốm loại paste không thể đáp ứng các yêu cầu.  

Tác động của các vật liệu rơi từ độ cao cao trên đường thả là lớn, gây ra sự hao mòn nghiêm trọng của đường thả.không đóng một vai trò quan trọngSự hao mòn vẫn còn rất nghiêm trọng, và nó sẽ cần phải được thay thế sớm, dẫn đến chi phí tăng và ảnh hưởng đến hiệu quả của nhà máy.Nó là cần thiết để thay thế nó bằng một vật liệu chống mòn hơn, đòi hỏi độ bền mòn cao hơn.   Alumina gốm là một loại vật liệu chống mòn, chủ yếu được làm bằng oxit nhôm và được nung cho hơn 1000 độ. Nó có đặc điểm chống nhiệt độ cao,độ cứng cao, chống va chạm, chống ăn mòn, v.v. Kháng mòn của nó là 266 lần so với thép mangan. Nó có thể chống lại tác động của vật liệu.Sử dụng gốm chống mòn để thay thế tấm lót thép mangan có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị hơn 10 lần.   Bảng lót gốm nhôm oxit nhôm được hàn bên trong đường thả để tạo thành một lớp chống mòn rắn.Các hàn có thể ngăn chặn các đồ gốm rơi ra dễ dàng và có thể chống lại tốt hơn tác động của vật liệuBảng lỗ hàn được cố định hai lần bằng một bát sắt và keo gốm, có thể hoạt động trong môi trường dưới 700 °C trong một thời gian dài.Nó phù hợp với bảo vệ chống mài mòn của hoppers nhà máy thép, silo, chuối, chuối nhà máy than, nhà máy xi măng, chuối than nhà máy điện nhiệt và các thiết bị khác.  

Hệ thống vận chuyển tro của nhà máy xi măng chủ yếu sử dụng vận chuyển khí nén, vì khối lượng vận chuyển tro lớn và tốc độ dòng chảy nhanh,sự hao mòn của đường ống rất nghiêm trọngMột khi đường ống mòn, nó sẽ dễ dàng dẫn đến sự suy giảm độ kín không khí của đường ống, ảnh hưởng đến hiệu quả truyền tải, và thậm chí dừng bảo trì đường ống.để công việc sẽ bị đình trệ.Vì vậy, chúng ta cần sửa chữa và bảo trì thường xuyên. Sau khi hiểu nguyên tắc hao mòn, chúng ta có thể tối ưu hóa cấu trúc đường ống trước.   Các lý do cho sự hao mòn của đường ống dẫn khí nén được tóm tắt như sau: 1Trong quá trình vận chuyển khí nén, ma sát xảy ra giữa vật liệu và tường bên trong của đường ống thiết bị.càng nghiêm trọng sự hao mòn trên đường ống; bán kính của đường ống càng nhỏ, sự hao mòn càng nghiêm trọng.   2. tro và rác tự có vết trầy xước như sơn, va chạm, và vết trầy xước trên đường ống dẫn. như các vật liệu thâm nhập bề mặt,mô trên bề mặt của đường ống bị hư hại một phần và tách ra.   3Các tính chất vật lý của vật liệu cũng ảnh hưởng đến sự hao mòn của đường ống dẫn.Các cạnh sắc và góc trên bề mặt của các hạt vật liệu, sự gia tăng hao mòn, sự gia tăng nồng độ vật liệu, và sự gia tăng hao mòn.   4Do sự co lại và tác dụng khuếch tán của khuỷu tay của đường ống dẫn tro khí và hình thành khu vực dòng xoáy,mức độ xói mòn và hao mòn của tro ở phía bên trong khuỷu tay lớn hơn nhiều so với phía bên ngoài của troMặc dù nồng độ tro và rác ở bên ngoài khuỷu tay tăng do tác động của quán tính,hiệu ứng co rút của khuỷu tay và sự hình thành của dòng điện xoáy tăng tốc độ dòng chảy bên trong khuỷu tay và gây ra nhiều vẩy nước, gây ra sự mòn nghiêm trọng ở bên trong khuỷu tay là lý do chính.   5Với sự gia tăng nồng độ tro, tốc độ dòng chảy đường ống, và kích thước hạt tro trong quá trình hoạt động, tốc độ hao mòn của đường ống được tăng tốc tương ứng.   Do đó, khi thiết kế và lắp đặt đường ống vận chuyển tro khí, đường ống nên được sắp xếp hợp lý.để cải thiện tuổi thọ của khuỷu tay của đường ống loại bỏ tro, nó được đề nghị đầu tiên là phần khuỷu tay được lót hoặc lấp đầy với vật liệu chống mòn, hoặc tất cả các ống vận chuyển tro được thay thế bằng ống gốm chống mòn.Thêm một túi xách gốm chống mòn dễ dàng thay thế vào bên ngoài khuỷu tay rất mònThứ hai, khi thiết kế và lắp đặt, hãy cố gắng phù hợp với khối lượng xả tro.bơm nước, động cơ và đường ống hợp lý, để đảm bảo tỷ lệ nước xám hợp lý và tốc độ dòng chảy đường ống, và để giảm mài mòn đường ống.  

Gốm nhôm đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp của nền kinh tế quốc gia vì hiệu suất tuyệt vời của chúng. 1- Chú ý đến việc lưu trữ hiệu quả. Bởi vì alumina là một vật liệu gốm tinh khiết,cần phải chú ý đến việc sử dụng hiệu quả bao bì trong quá trình lưu trữ để tránh độ ẩm hoặc ảnh hưởng của các nguồn ô nhiễm khác nhau trong không khíAlumina gốm cần một môi trường tương đối khô và thông gió tốt    2. Hãy cẩn thận để không nóng và lạnh trong quá trình xử lý Bởi vì các vật liệu gốm nhôm có độ cứng và sức mạnh tốt, nhưng hiệu suất của chúng sẽ bị ảnh hưởng bởi chế biến nóng và lạnh,Các nhà sản xuất gốm nhôm đề nghị người dùng nên chú ý duy trì nhiệt độ ổn định trong quá trình hoạt động, và không gây ra chất lượng sản phẩm được gây ra bởi nóng và lạnh Các vấn đề dễ bị nứt. 3Chọn phương pháp xử lý hiệu quả Mặc dù nhôm có nhiều lợi thế trong việc sử dụng, nhưng nó cũng khó chế biến.cần phải chọn phương pháp chế biến hiệu quả tương ứng để cải thiện hiệu quả chế biến và chất lượng của sản phẩmAlumina gốm được đặc trưng bởi độ mỏng cao trong quá trình chế biến, do đó nghiền hoặc cắt và sưởi ấm bằng laser nên được chọn cho các hoạt động chế biến.  

Phân loại kiểu lót gốm chống mòn: Bảng phẳng, tấm hàn lỗ, tấm rỗng, tấm áp suất lẫn nhau, rãnh đuôi chim bồ câu, tấm trapezoidal, tấm cong, tấm vòm bên trong và bên ngoài, tấm đầu lớn và nhỏ,tấm lót gốm bột alumina nhập khẩu cho cyclone. Tính năng lót gốm chống mòn: Nó có khả năng chống mòn, chống va chạm, chống ăn mòn, chống nhiệt độ cao và xây dựng thuận tiện.Nó là một vật liệu lý tưởng để chống mòn trên bề mặt của thiết bị vận chuyển cho vật liệu (bột than), bột tập trung khoáng sản, dung dịch, xi măng, v.v.) trong các ngành công nghiệp như điện năng, luyện kim, than đá, dầu mỏ, xi măng, công nghiệp hóa chất, máy móc, v.v.Nó rất an toàn và đáng tin cậy để sử dụng trong một số trường hợp nhất định, và tuổi thọ của nó cao gấp mười đến hai mươi lần so với đá đúc, thép hợp kim chống mòn, nhựa thép, cao su thép và các vật liệu khác. Ứng dụng lót gốm chống mòn: Ngành thép và thép: tấm hàn gốm chống mòn nhôm và tấm phẳng trong hầm slag của nhà máy thép, tấm phẳng gốm chống mòn của thùng rơi,tấm hàn gốm chống mài của quạt dẫn đường.    Hệ thống vận chuyển:Bucket wheel machine disc, hopper, silo, thắt lưng conveyor skirt, trolley tee bucket, conveying hopper. Hệ thống phân phối hàng loạt:silo trộn, xi lanh trộn chính, xi lanh trộn thứ cấp, đĩa trộn, máy cạo xi lanh trộn, đĩa pelletizing Hệ thống ngâm:hopper lợi dụng dưới màn vibrating, đường thả vận chuyển nguyên liệu thô, máy thu bụi bão và đường ống dẫn, động cơ quạt Ngành xăm: Hệ thống nghiền đá vôi và hệ thống homogenization trước nhiên liệu thô: chuông, hopper, trống dây đai Hệ thống máy xay bột thô: phẳng phẳng của bộ phân tách, nón của tường, một đường ống từ máy xay thẳng đứng đến xoáy, xoáy, máy xay nhiên liệu (máy xay quả cầu thép), vỏ của phân chia, nón bên trong,đường ống than bột Máy xay nhiên liệu (máy xăng thép):vỏ phân tách, nón bên trong, đường ống than bột, đường ống trả bột Ngành công nghiệp cảng Lò cố định, máy bánh xe xô cố định, trạm chuyển tải dây chuyền cố định, trạm thả tàu Ngành công nghiệp hóa học: Hệ thống vận chuyển: hopper, silo Hệ thống loại bỏ bụi: ống loại bỏ bụi, khuỷu tay, vỏ quạt và động cơ, xoáy Ngành than: Hệ thống xử lý than: chuông, hopper, silo Hệ thống rửa than: xoáy trung bình dày đặc Hệ thống vận chuyển: ống, khuỷu tay, ống, hopper, silo, cổng phân phối Ngành khai thác mỏ: Hệ thống vận chuyển: silo hopper

Vật gốm chống mài mòn, còn được gọi là gốm hiện đại, chủ yếu bao gồm nhôm nhôm tinh khiết cao.chúng có thể được sử dụng như vật liệu chống mòn trong thiết bị công nghiệp.   Là một vật liệu chống mòn công nghiệp, gốm chống mòn có khả năng chống mòn và ăn mòn tốt.,không dễ dàng để tái chế gốm chống mòn. hãy tìm hiểu công nghệ chế biến gốm chống mòn.    Công nghệ chế biến gốm chống mòn có ba loại sau đây tùy theo phương pháp chế biến: 1.Điều trị bề mặt: Sử dụng đĩa nghiền kim cương để nghiền gốm chống mòn hoặc sử dụng giấy trượt để đánh bóng bề mặt gốm chống mòn; 2.Điều trị cắt: Bởi vì độ cứng của gốm mỏng chống mòn tương đối cao, máy cắt thông thường không thể cắt gốm,và thiết bị đặc biệt như đĩa cắt kim cương hoặc sóng siêu âm, laser và vòi nước là cần thiết để xử lý cắt; 3.Đánh dấu bề mặt: sử dụng công nghệ photolithography hoặc công nghệ khắc bằng các phương tiện hóa học hoặc vật lý để tạo ra các loại gốm chống mài mòn hình thành các hiệu ứng đúc cong hoặc rỗng; 4.Vật gốm chống mòn là vật liệu khó chế biến, không thể được chế biến trong các xưởng gia công chung.Việc chế biến gốm chống mòn thường đòi hỏi các công cụ và kỹ thuật chế biến đặc biệt, vì vậy nó là một sự lựa chọn tốt hơn cho các chuyên gia để vận hành và xử lý.    

Tên khoa học của zirconia là zirconia, và công thức phân tử của nó là ZrO2.Zirconia thường là một tinh thể trắng không mùi và không vị, không hòa tan trong nước, axit clorua và axit sulfuric pha loãng, ổn định về mặt hóa học và có đặc điểm cứng cao, điểm nóng chảy cao, điện trở cao, chỉ số khúc xạ cao,và hệ số mở rộng nhiệt thấpGỗ gốm chống mòn, vật liệu lửa, máy móc, điện tử, quang học, hàng không vũ trụ, sinh học, hóa học, v.v. đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau.Các máy khoan nhân tạo và cấy ghép răng thông thường của chúng tôi cũng sử dụng zirconia làm vật liệu chính.    Tính chất của Zirconia 1Độ cứng cao: Độ cứng của các sản phẩm zirconia thường có thể đạt hơn 7,5 trên thang đo Mohs, và độ cứng của một số sản phẩm như gốm kim cương có thể vượt quá 9, chỉ đứng sau kim cương.Độ cứng cao có nghĩa là nó có khả năng chống mòn mạnh, vì vậy gốm zirconia là vật liệu chống mòn tốt. 2Điểm nóng chảy cao: Điểm nóng chảy của zirconia cao tới 2715 ° C, và tính chất hóa học của nó ổn định. 3- Độ dẫn nhiệt thấp và hệ số giãn nở thấp: Độ dẫn nhiệt của zirconia tương đối thấp trong số các vật liệu phổ biến (1,6-2,03W/ (((m.k)),và hệ số mở rộng nhiệt gần với kim loạiDo đó, gốm zirconia phù hợp với các vật liệu gốm chính thức, chẳng hạn như các bộ phận cấu trúc bên ngoài điện thoại di động gốm zirconia. 4. Khả năng dẫn điện đặc biệt: Zirconia không dẫn điện ở nhiệt độ phòng, và điện trở của nó cực kỳ cao. Tuy nhiên, trong môi trường nhiệt độ cao,zirconia có độ dẫn nhất địnhSử dụng nguyên tắc này, zirconia cũng được sử dụng trong nhiều thiết bị điện tử.  

Quá trình xây dựng 1- Sữa và bụi và khử mỡ bề mặt kim loại nơi đồ gốm cần phải dán (nếu có vết bẩn dầu, nó nên được làm sạch với 99% acetone; nếu bề mặt gắn kết không kim loại,bề mặt nên được đánh bóng và thô). 2. Trộn keo đồng đều, trộn, và trộn kỹ theo A: B = 2: 1 (tỷ lệ trọng lượng), áp dụng nó trên bề mặt kim loại, sau đó dán tấm chống mòn, đánh nó bằng búa cao su,và chữa nó ở nhiệt độ phòng trong 2 giờ. 3Sau khi làm cứng ở nhiệt độ phòng trong 8 giờ, sử dụng một cái búa nhỏ để nhẹ nhàng gõ để kiểm tra, và lắng nghe âm thanh để đánh giá liệu có bất kỳ hiện tượng nào mà chất keo không được phủ đầy đủ.Nếu có, nó cần phải được dán lại một phần.    Các biện pháp phòng ngừa 1Khi độ ẩm cao trong mùa mưa, để ngăn ngừa rỉ sét, keo nên được áp dụng ngay sau khi nghiền để ngăn ngừa rỉ sét. 2Tỷ lệ keo nên chính xác để tránh các vấn đề về chất lượng xây dựng do hỗn hợp keo không chính xác. 3Khi nhiệt độ thấp hơn 10 ° C, nên áp dụng sưởi ấm và làm cứng, và một đèn i-ốt-tungsten có thể làm nóng bề mặt để được gắn vào khoảng 30 ° C, áp dụng keo và keo liên kết,và sưởi cho đến khi chữaNếu không thực hiện các biện pháp sưởi ấm, đặc biệt là khi nhiệt độ thấp hơn 0 °C, chất kết dính sẽ đóng băng và bề mặt trông cứng, nhưng không có sức gắn kết.Người sử dụng sẽ trải nghiệm gốm da trong khi sử dụngNhiệt độ sưởi ấm không nên vượt quá 50 °C, nếu không, nó sẽ làm cho keo phản ứng dữ dội và gây ra bọt, ảnh hưởng đến sức mạnh gắn kết.