Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. trường hợp công ty

Chúng ta hãy xem xét kỹ lưỡng việc áp dụng lớp phủ gốm chống mòn trong đường thả chống mòn của bộ chọn bột.là thiết bị cốt lõi của hệ thống nghiền vòng kín, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất xi măng và các ngành công nghiệp chọn bột khác và sự ổn định của nó trực tiếp liên quan đến hoạt động trơn tru của toàn bộ dây chuyền sản xuất.do độ mài mòn và độ ẩm cao của phân bùn, các vấn đề về dọn dẹp và thay thế các bộ phận mòn của bộ chọn bột thường gây khó khăn cho các nhà sản xuất.   Để giải quyết vấn đề này, lớp lót gốm chống mòn nổi bật với những lợi thế độc đáo của nó.và sau khi ngâm nhiệt độ cao hơn 1700 độDo đó, nó đã trở thành một sự lựa chọn lý tưởng cho các bộ chọn bột trong các hệ thống nghiền trong vật liệu xây dựng, ngành công nghiệp hóa học,kim loại, nhà máy điện, khai thác mỏ, và các ngành công nghiệp khác. Việc lắp đặt và thay thế lớp lót gốm chống mòn cũng rất thuận tiện.giảm đáng kể các thông số kỹ thuật và số lượng phụ tùng và tiết kiệm chi phí cho người dùngNgoài ra, bề mặt của lớp lót nhôm mịn, và nó không cào hoặc mang vật liệu, có hiệu quả ngăn chặn vật liệu tắc nghẽn và làm cho công việc làm sạch dễ dàng hơn.   Lớp lót gốm chống mòn đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, và tính chất chống mòn và chống chặn độc đáo của chúng cung cấp sự bảo vệ tuyệt vời cho các vật liệu khác nhau.Nó làm giảm đáng kể khả năng tắc nghẽn vật liệu, kéo dài chu kỳ dọn dẹp thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động và thời gian bảo trì của người dùng, do đó mang lại lợi ích kinh tế thực sự cho người dùng.Giải pháp sáng tạo này đã được người dùng công nhận và phản ứng tích cực.

Trong quá trình sản xuất xi măng, sự sạch sẽ của bề mặt sưởi ấm nồi hơi là rất quan trọng để duy trì hoạt động hiệu quả của nó.Sự tích tụ tro không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất của nồi hơi mà còn làm tăng tiêu thụ năng lượng và gây lãng phí tài nguyênDo đó, máy thổi bụi có vai trò quan trọng trong các nhà máy xi măng.có thể loại bỏ hiệu quả sự tích tụ tro trên bề mặt sưởi ấm nồi hơi.   Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động lâu dài của máy thổi bụi, hỗn hợp không khí-bột sẽ liên tục xói mòn ống thổi bụi của chúng, dẫn đến sự hao mòn nghiêm trọng.tấm gốm chống mòn được sử dụng rộng rãi trong ống thổi xơ như lớp lót chống mònCác loại gốm chống mòn được làm bằng nhôm cao độ tinh khiết được nghiền tại nhiệt độ cao. Chúng có độ cứng cực cao và khả năng chống mòn tuyệt vời.có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của các ống thổi bụi. Là một nhà sản xuất chuyên nghiệp trong lĩnh vực gốm chống mòn, Ibeno sản xuất các tấm gốm chống mòn với độ cứng và độ mịn cực kỳ cao,và bề mặt có các thành phần tự bôi trơn, làm cho các đường ống thổi bụi mượt mà hơn trong quá trình hoạt động.nhưng cũng cải thiện hiệu suất tổng thể của máy thổi bụi, đảm bảo sự sạch sẽ của bề mặt sưởi ấm nồi hơi, và do đó cải thiện hiệu quả đầu ra của nồi hơi. Cần lưu ý rằng môi trường làm việc của máy thổi bụi thường khắc nghiệt, đặc biệt là trên tường lò của lò hơi, khói ngang và khói đuôi,nơi nhiệt độ caoDo đó, khi lắp đặt tấm gốm chống mòn, việc chọn phương pháp lắp đặt hợp lý là cần thiết để đảm bảo sự ổn định và an toàn của nó.   Các chất kết dính gốm đặc biệt được cung cấp bởi công ty chúng tôi có thể duy trì độ nhớt ở nhiệt độ cao 350 ° C. Tuy nhiên, ở nhiệt độ cao hơn,hàn đinh hoặc lắp đặt khe đuôi chim có thể được yêu cầu để đảm bảo lắp đặt vững chắc của tấm gốm. Việc áp dụng các ống gốm chống mòn trong máy phun khói xi măng không khí không chỉ có thể xử lý hiệu quả sự xói mòn và hao mòn của hỗn hợp bột không khí,nhưng cũng cải thiện hiệu suất tổng thể của máy thổi bụi, đảm bảo sự sạch sẽ của bề mặt sưởi ấm nồi hơi, và do đó cải thiện hiệu quả đầu ra của nồi hơi.   Là nhà sản xuất chuyên nghiệp trong lĩnh vực gốm chống mòn, Ibeno sản xuất tấm gốm chống mòn với hiệu suất tuyệt vời và chất lượng ổn định,là lý tưởng cho lớp lót chống mòn của máy thổi bụi nhà máy xi măng.

Nhà máy than tốc độ trung bình đề cập đến một nhà máy than với tốc độ hoạt động 50-300r / phút. Nó là thiết bị chuyên nghiệp để chuẩn bị và chế biến các vật liệu phụ trợ cho sản xuất sắt lò cao.Nhà máy than tốc độ trung bình có thể cung cấp các vật liệu phụ trợ phù hợp cho hệ thống chế tạo sắt bột lò caoNhà máy than tốc độ trung bình là thiết bị quy mô lớn quan trọng nhất trong hệ thống nghiền than thành dầu.An toàn hoạt động và kinh tế của nó rất quan trọng cho hoạt động bình thường của than dầuNói chung, nhiệt độ thoát của nhà máy than tốc độ trung bình được kiểm soát ở 100-120 độ C.   Các vật liệu được xử lý bởi xi lanh máy tốc độ trung bình là các hạt có kích thước và độ cứng khác nhau.và tác động đến các bộ phận khác nhau của cơ thể máy xay trung tốcCác lý do của sự hao mòn của xi lanh máy tốc độ trung bình là tương đối phức tạp.Mờ mòn do gió gây ra do lau khí chứa bụi nồng độ cao với tốc độ cao, và mòn tác động gây ra bởi tác động tốc độ cao của vật liệu hạt thô và thậm chí các vật thể xa lạ như cơ thể nghiền được nghiền bởi máy xay.   Bảng gốm chống mòn của xi lanh máy than được sử dụng để bảo vệ xi lanh khỏi tác động trực tiếp và ma sát giữa cơ thể mài và vật liệu.Các hình thức lót khác nhau cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh trạng thái chuyển động của cơ thể nghiền để tăng hiệu ứng nghiền của cơ thể nghiền trên vật liệu, giúp cải thiện hiệu quả nghiền của nhà máy, tăng sản lượng và giảm tiêu thụ kim loại. Lớp lót máy than thông thường bao gồm các miếng bọc gốm chống mòn và lớp lót gốm chống mòn.không chỉ có việc lau chùi nghiêm trọng, nhưng cũng có những mảnh lớn của vật liệu hạt đập nó.Các khu vực trong vòng 2 mét trên đĩa nghiền có thể được lót bằng một lớp lót gốm chống mòn xi măngSản phẩm này được làm bằng một quy trình độc đáo và có đặc điểm cứng và độ dẻo dai cao.nó thay đổi phương pháp lắp đặt dán truyền thống và sử dụng chất kết dính và vít để gắn képNó đặc biệt phù hợp để sử dụng trong các bộ phận với nhiệt độ cao và một số tác động.   Có hai phương pháp lắp ráp tùy chọn cho các tấm gốm chống mòn cho xi lanh máy: một là lắp đặt tại chỗ, đòi hỏi xi lanh phải tương đối phẳng và không bất đều;còn lại là để cài đặt gốm trên một tấm thép cong trong nhà máy và sau đó hàn nó vào tường xi lanhỞ dưới cùng của các xi lanh máy tốc độ trung bình,tác động của các hạt thô bị phun ra bởi cuộn nghiền và lau bột nhiệt độ cao và nồng độ cao gần vòng tĩnh là rất nghiêm trọngĐối với khu vực trong vòng 500mm-1500mm của đáy của xi lanh máy xay, nơi các hạt vật liệu lớn, nhiệt độ cao, tốc độ gió nhanh, hao mòn lớn,và tác động là lớn, sử dụng các tấm lót gốm kết hợp chống mài mòn.và tuổi thọ được kéo dài khoảng 10 lần.

Công nghệ vận chuyển tro bằng khí nén, là phương pháp loại bỏ tro cốt lõi trong các nhà máy điện, nhà máy hóa chất và các ngành công nghiệp khác, là rất quan trọng.với các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường và an toàn ngày càng nghiêm ngặt, và sự gia tăng khối lượng vận chuyển tro do hiệu quả sản xuất được cải thiện, đường ống vận chuyển tro phải đối mặt với nhiều thách thức.Chúng ta nên đối phó với chúng như thế nào?? Vấn đề hao mòn đường ống Các đường ống vận chuyển tro khí nén dễ bị mệt mỏi và mòn do xói mòn dưới tốc độ cao, lưu lượng không khí lớn và lau bụi, và trong trường hợp nghiêm trọng, chúng thậm chí có thể gây mài mòn đường ống.Điều này không chỉ làm giảm hiệu quả vận chuyển mà còn gây rò rỉ khí và ô nhiễm bụi, gây ra sự bất tiện và nguy hiểm cho an toàn sản xuất.   Các biện pháp đối phó:Để giải quyết vấn đề này, chúng ta có thể chọn sử dụng vật liệu hoặc lót đường ống có độ cứng cao, chống mòn mạnh.Loại đường ống này có thể chống lại hiệu quả việc quét của dòng chảy không khí và bụi, giảm mài mòn, và tăng tuổi thọ của ống.   Khó khăn và chi phí bảo trì hoạt động ở độ cao cao Do không gian và giới hạn địa điểm, nhiều đường ống dẫn tro khí nén được dựng ở độ cao cao.mật độ cao và trọng lượng lớn của ống kim loại mang lại những khó khăn lớn cho hoạt động ở độ cao cao và tăng chi phí bảo trìMột khi các đường ống có vấn đề như hao mòn, công việc bảo trì sẽ trở nên cực kỳ khó khăn. Chiến lược đối phó:Nếu vị trí lắp đặt của ống không thể thay đổi, chúng ta có thể xem xét sử dụng vật liệu ống có mật độ thấp hơn và trọng lượng nhẹ hơn.Mật độ của nó chỉ bằng một nửa của kim loại như thép, có thể làm giảm đáng kể khó khăn của các hoạt động ở độ cao cao và giảm chi phí lao động.có thể kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí bảo trì.   Tóm lại, bằng cách sử dụng các vật liệu hiệu suất cao như ống dẫn tro khí nén gốm chống mòn, chúng tôi có thể giải quyết hiệu quả những thách thức mà các ống dẫn tro khí nén phải đối mặt.Loại ống này không chỉ có thể cải thiện khả năng chống mòn và kéo dài tuổi thọ, nhưng cũng giảm khó khăn về lắp đặt và bảo trì, cung cấp các bảo đảm mạnh mẽ cho sản xuất của nhà máy điện, nhà máy hóa chất và các ngành công nghiệp khác.

Các đường ống gốm chống mòn được sử dụng chủ yếu trong các ngành công nghiệp mòn nặng như nhà máy điện, nhà máy thép, nhà máy xi măng, v.v., để vận chuyển bột, chất lỏng, khí v.v.Có các bước nghiêm ngặt và yêu cầu để dán các tấm gốm trên lớp lót của các ống gốm váHãy nói về các phương pháp cụ thể và các biện pháp phòng ngừa của miếng dán gốm.   Công việc xử lý trước:Trước khi dán các tấm gốm, các đường ống cần phải được di chuyển đến một vị trí phù hợp để xây dựng, và các bộ phận được dán nên được đánh bóng cẩn thận.Các lớp oxit và các tạp chất khác phải được loại bỏ cho đến khi một bề mặt sắt sạch được phơi bày, đặt nền tảng tốt cho công việc dán sau đó.   Làm sạch khu vực đánh bóng:Sau khi đánh bóng, sử dụng chất pha loãng (như rượu, acetone, vv) để làm sạch kỹ khu vực đánh bóng để đảm bảo không có bụi, dầu,hoặc các tạp chất khác trên bề mặt để đảm bảo rằng chất kết dính có thể dính hoàn toàn vào bề mặt kim loại và gốm. Chuẩn bị chất kết dính:Chuẩn bị chất kết dính ở nhiệt độ phòng theo tỷ lệ được chỉ định (thường là 2: 1 giữa chất kết dính chính và chất làm cứng).đảm bảo chất kết dính được trộn đồng đều và không có các chất hạtCác chất kết dính chuẩn bị nên được sử dụng trong thời gian được chỉ định để tránh khắc phục sớm của chất kết dính và chất thải.   Ứng dụng đồng đều chất kết dính:Trong quá trình áp dụng chất kết dính, hãy đảm bảo rằng áp dụng toàn diện và đều.nhưng cũng phía trước và bốn bên của tấm gốm nên được phủ với chất kết dínhKhi áp dụng, hãy cẩn thận để tránh hiện tượng thiếu keo hoặc keo quá nhiều.   Gắn tấm gốm:Sau khi áp dụng chất kết dính, tấm gốm nên được dán ngay lập tức.sử dụng một lưỡi dao để cắt giấy dính dọc theo khoảng trống của tấm gốm để đảm bảo rằng chất kết dính có thể thâm nhập đầy đủSau đó, sử dụng búa gỗ hoặc các công cụ khác để nén tấm gốm để chất kết dính dư thừa chảy ra khỏi khoảng trống.đảm bảo rằng các khoảng trống giữa các tấm gốm cũng được lấp đầy bằng chất kết dính và áp dụng đồng đều.   Làm cứng và vận hành:Sau khi dán hoàn thành, đường ống được làm cứng. Thời gian làm cứng thường là 24 đến 48 giờ, tùy thuộc vào đặc điểm của chất kết dính và nhiệt độ môi trường xung quanh.Sau khi làm cứng hoàn thành, đường ống có thể được đưa vào hoạt động bình thường.   Trong suốt quá trình này, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các bước và yêu cầu để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của ống vá gạt chống mòn.cũng cần phải chú ý đến an toàn và vệ sinh môi trường xây dựng để tránh tác động xấu đến nhân viên xây dựng và môi trường xung quanh.

Ứng dụng các ống gốm nhôm trong các nhà máy hóa chấtCác lĩnh vực ứng dụng: công nghiệp hóa học, luyện kim, điện, v.v.Chi tiết trường hợp: Các ống gốm dán nhôm được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy hóa học do khả năng chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn và hiệu suất cách nhiệt tốt.Khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của đường ống được tăng lên bằng các miếng dán nhựa nhôm để đảm bảo hoạt động ổn định của đường ống ở nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn hóa học   Cải tiến và chuyển đổi các đường ống chống mòn trong các nhà máy điện Các lĩnh vực ứng dụng: môi trường nhiệt độ cao và mòn cao như nhà máy điện. Chi tiết trường hợp: Các đường ống ban đầu của một nhà máy điện sử dụng một lớp chống mòn thép không gỉ, nhưng tuổi thọ của nó là ngắn.được gắn vào tường bên trong của đường ống bằng chất kết dính có độ bền cao, cải thiện đáng kể tuổi thọ và hiệu quả làm việc của đường ống.     Các trường hợp ứng dụng lớp lót gốm Áp dụng lớp lót gốm trong hệ thống vận chuyển vật liệu cảng Các lĩnh vực ứng dụng: hệ thống vận chuyển vật liệu như cảng và bến cảng. Chi tiết trường hợp: Một cảng trên sông Dương Tử đã sử dụng lót gốm chống mòn ZTA trong hệ thống vận chuyển vật liệu của mình, thành công giải quyết vấn đề dễ dàng mòn các miếng dán thép chống mòn.Lớp lót gốm chống mòn ZTA hỗ trợ cảng trong hơn 2 năm trong cùng một điều kiện, giảm đáng kể khối lượng công việc bảo trì và tiết kiệm chi phí.   Ứng dụng lớp lót gốm trong đường thả của nhà máy điện nhiệt Phòng ứng dụng: hệ thống vận chuyển than và vật liệu của nhà máy điện nhiệt. Chi tiết trường hợp: lớp lót gốm được thiết kế để giải quyết vấn đề hao mòn của guide trough.và chống nhiệt độ cao kéo dài đáng kể tuổi thọ của hầm hướng dẫnNó đã được sử dụng rộng rãi trong hệ thống vận chuyển than và vật liệu như nhà máy điện nhiệt.   Tóm lại, gốm nhôm, ống gốm nhôm và lót gốm có một loạt các trường hợp ứng dụng trong nhiều lĩnh vực,và hiệu suất tuyệt vời của họ và chất lượng ổn định đã được công nhận và tin tưởng bởi người dùng.       .

Các ứng dụng của ống gốm trong ngành công nghiệp pin lithium ngày càng trở nên rộng rãi.   Các kịch bản ứng dụng của ống gốm trong ngành công nghiệp pin lithium Các đường ống phân phối chất điện giải:Trong quá trình sản xuất pin lithium, chất điện giải là một thành phần không thể thiếu và quan trọng.Các ống gốm được sử dụng rộng rãi trong việc cung cấp chất điện giải do sự ổn định hóa học tốt và khả năng chống ăn mòn.Các ống gốm có thể ngăn ngừa hiệu quả rò rỉ và ô nhiễm chất điện giải, đảm bảo an toàn và ổn định của dây chuyền sản xuất.   Hệ thống quản lý nhiệt:Pin lithium tạo ra nhiệt trong khi hoạt động. Nếu nhiệt không thể tiêu tan kịp thời, nó có thể gây ra sự suy giảm hiệu suất pin hoặc thậm chí là tai nạn. Wear-resistant ceramic pipes are used to build battery thermal management systems due to their high thermal stability and low thermal conductivity to ensure that the battery can maintain a suitable temperature under various working environments.   Hỗ trợ cấu trúc pin:Các ống gốm nhôm cũng có thể được sử dụng làm vật liệu hỗ trợ cho cấu trúc bên trong của pin lithium để tăng cường độ bền cơ học của pin.Các áo khoác gốm lót trong ống có thể ngăn chặn hiệu quả pin từ biến dạng và hư hỏng trong quá trình sạc và xả. Ưu điểm kỹ thuật của ống gốm Độ ổn định hóa học cao:Vật liệu gốm có độ ổn định hóa học tuyệt vời và có thể chống ăn mòn từ nhiều chất hóa học khác nhau. Trong môi trường phức tạp của pin lithium, ống gốm hoạt động tốt và có thể đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống pin.   Chống mòn mạnh:Sự phát triển thành công của các đường ống gốm tích hợp chống mài mòn mới đã cải thiện hơn nữa khả năng chống mài mòn của các đường ống gốm và có thể kéo dài tuổi thọ của hệ thống pin.   Bức tường bên trong mịn:Bức tường bên trong của vỏ gốm tích hợp mịn và dòng không khí mịn,có thể làm giảm hàm lượng tạp chất ion sắt trong vật liệu điện cực dương và cải thiện hiệu suất an toàn của pin.   Xu hướng phát triển của ống gốm trong ngành công nghiệp pin lithium Công nghệ liên tục đổi mới:Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, công nghệ sản xuất ống gốm cũng liên tục đổi mới.Nghiên cứu phát triển và ứng dụng các vật liệu gốm mới sẽ tiếp tục cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của ống gốm.   Nhu cầu thị trường tiếp tục tăng:Ngành công nghiệp pin lithium được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xe năng lượng mới, lưu trữ năng lượng và điện tử tiêu dùng.nhu cầu về ống gốm sẽ tiếp tục tăng.   Các tiêu chuẩn ngành công nghiệp được thiết lập dần dần:Với việc áp dụng rộng rãi các ống gốm trong ngành công nghiệp pin lithium, các tiêu chuẩn ngành liên quan cũng sẽ được thiết lập dần dần.Điều này sẽ giúp điều chỉnh trật tự thị trường và thúc đẩy sự phát triển lành mạnh của ngành công nghiệp ống gốm.   Thách thức và cơ hội của gốm lót đường ống trong ngành công nghiệp pin lithium Những thách thức:Chi phí sản xuất của vỏ gốm được lót bằng ống thép tương đối cao và cần phải liên tục giảm chi phí sản xuất để cải thiện khả năng cạnh tranh trên thị trường.Hiệu suất và độ tin cậy của các ống chống mòn cần được cải thiện liên tục để đáp ứng nhu cầu về các sản phẩm chất lượng cao trong ngành công nghiệp pin lithium.   Cơ hội:Sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp pin lithium cung cấp một không gian thị trường rộng cho các ống gốm. Nghiên cứu phát triển và ứng dụng các vật liệu gốm mới mang lại nhiều khả năng hơn cho sự đổi mới của ống gốm.   Tóm lại, các đường ống lót gốm chống mòn có triển vọng ứng dụng rộng và tiềm năng phát triển trong ngành công nghiệp pin lithium.Với sự đổi mới liên tục của công nghệ và sự phát triển liên tục của thị trường, nó sẽ đóng một vai trò quan trọng hơn.    

Có những khác biệt đáng kể giữa các đường ống gốm nhôm và lớp lót gốm.   Định nghĩa và sử dụng Các ống gốm nhôm Định nghĩa:Các ống gốm nhôm được làm từ nhôm nhôm như là nguyên liệu chính thông qua một quy trình đặc biệt. Sử dụng:Chủ yếu được sử dụng trong các trường hợp đòi hỏi khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống nhiệt độ cao, chẳng hạn như khai thác mỏ, thép hóa học, xi măng, cảng, pin lithium và các ngành công nghiệp khác.   Lớp lót gốm nhôm Định nghĩa:Lớp lót gốm nhôm là một vật liệu gốm hiệu suất cao được sử dụng để lót các thiết bị công nghiệp khác nhau. Sử dụng:Chủ yếu được sử dụng để bảo vệ thiết bị khỏi thiệt hại do các điều kiện khắc nghiệt như hao mòn, ăn mòn và nhiệt độ cao, chẳng hạn như các bộ phận thiết bị cơ khí, lót thiết bị hóa học, v.v.   Đặc điểm hiệu suất Kháng mòn Đường ống được lót bằng gốm: Có khả năng chống mòn cao và có thể chịu được ma sát và mòn vật liệu trong quá trình vận chuyển. Lớp lót gốm nhôm:cũng có khả năng chống mài mòn tuyệt vời và có thể chống mài mòn và va chạm bên ngoài một cách hiệu quả.   Chống ăn mòn Các ống nhôm nhôm:có khả năng chống ăn mòn tốt và có thể chống xói mòn của các môi trường ăn mòn khác nhau. Lớp lót gốm nhôm:Tính ổn định hóa học tốt, có thể chống xói mòn bởi môi trường ăn mòn như axit và kiềm.   Chống nhiệt độ cao Bơm gốm nhôm:Chống nhiệt độ cao tốt và có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao. Lớp lót gốm nhôm:Nó cũng có thể duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao, và tuổi thọ của nó sẽ không bị ảnh hưởng bởi sự mở rộng và co lại nhiệt.   Quá trình sản xuất và chi phí   Quá trình sản xuất Bơm gốm nhôm:Thông thường được sản xuất bằng công nghệ nghiền bột, quá trình tương đối phức tạp và nhiệt độ và thời gian nghiền cần phải được kiểm soát chính xác. Lớp lót gốm nhôm:Quá trình sản xuất bao gồm nhiều bước như lựa chọn vật liệu, đúc, ngâm và xử lý bề mặt, cũng yêu cầu kiểm soát quá trình chính xác cao.     Chi phí sản phẩm Bơm gốm nhôm:Do quá trình sản xuất phức tạp và chi phí nguyên liệu thô cao, giá tương đối cao. Lớp lót gốm nhôm:Cũng do ảnh hưởng của quá trình sản xuất và chi phí nguyên liệu thô, giá không thấp. Tuy nhiên, chi phí cụ thể cần được xem xét toàn diện dựa trên thông số kỹ thuật sản phẩm,lô sản xuất, và các yếu tố khác.   Ví dụ ứng dụng và tác dụng Các ống gốm nhôm Ví dụ về ứng dụng:Trong vận chuyển khai thác mỏ, ống gốm alumina có thể giảm hiệu quả sự mòn và tắc nghẽn của vật liệu trong quá trình vận chuyển và cải thiện hiệu quả vận chuyển. Hiệu ứng:Kháng mài là đáng kể, kéo dài tuổi thọ của ống và giảm chi phí bảo trì.   Các tấm lót gốm nhôm Ví dụ về ứng dụng:Trong thiết bị hóa học, tấm lót gốm alumina có thể bảo vệ thiết bị khỏi môi trường ăn mòn và cải thiện sự ổn định và an toàn của thiết bị. Hiệu ứng:Chống ăn mòn tuyệt vời, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm sự cố thiết bị và thời gian ngừng hoạt động do ăn mòn.   Các đường ống gốm nhôm và tấm lót gốm có sự khác biệt đáng kể về định nghĩa, sử dụng, đặc điểm hiệu suất, quy trình sản xuất và chi phí,cũng như các ví dụ về ứng dụng và hiệu ứngKhi lựa chọn, nên xem xét toàn diện dựa trên các kịch bản và nhu cầu ứng dụng cụ thể.          

Bơm chống mòn là một loại ống có tính chất chống mòn độc đáo. Các bộ phận tiếp xúc với vật liệu thường được làm bằng vật liệu chống mòn, chẳng hạn như gốm, hợp kim,...để giảm mất ống khi vận chuyển môi trường hạt mài mòn, do đó kéo dài tuổi thọ của đường ống. Các đường ống chống mòn phổ biến bao gồm: đường ống lót gốm chống mòn, đường ống chống mòn kết hợp đá đúc,ống polyethylen trọng lượng phân tử cực cao chống mòn, ống chống mòn hợp kim, và ống chống mòn cao su.   Các loại ống được lót bằng gốm chống mòn Các ống gốm chống mòn được lót bằng một lớp gốm trên tường bên trong của một ống kim loại.Lớp gốm chủ yếu được làm bằng vật liệu hiệu suất cao như gốm nhômNó được gắn chặt với tường bên trong của ống kim loại với sự giúp đỡ của các quy trình đặc biệt. Các loại ống chống mài từ đá đúc Đá đúc là một tinh thể silicat thu được bằng cách chế biến đặc biệt. Nó cực kỳ cứng và có khả năng chống mòn xuất sắc.Các đường ống kết hợp đá đúc chống mòn kết hợp vật liệu đá đúc với vỏ kim loại.   Bụi polyethylen chống mòn với trọng lượng phân tử cực cao Vật liệu polyethylene khối lượng phân tử cực cao (UHMW-PE) có hệ số ma sát cực kỳ thấp, hiệu suất tự bôi trơn xuất sắc và chống mòn.   Bơm chống mòn bằng hợp kim Bơm chống mòn hợp kim chủ yếu được làm bằng thép có chứa các yếu tố hợp kim như crôm (Cr), molybden (Mo) và niken (Ni).Chromium có thể cải thiện độ cứng và chống mòn của thép, trong khi molybdenum có thể tăng khả năng chống nhiệt độ cao và độ dẻo dai của thép.   Bơm cao su chống mòn Bụi cao su chống mòn được làm bằng vật liệu cao su chống mòn. cao su như vậy thường có độ đàn hồi cao, khả năng chống mòn tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn.   Các ống chống mòn được sử dụng rộng rãi trong ngành khai thác mỏ, than, điện, hóa chất và các ngành công nghiệp khác để vận chuyển quặng, bột than, tro và các vật liệu khác.Chống mòn của chúng có thể giảm hiệu quả chi phí bảo trì và tần suất thay thế của đường ống và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Là một nhà lãnh đạo trong các vật liệu chống mòn,lớp lót composite alumina kết hợp thông minh các đặc điểm của gốm alumina với tấm cao su hoặc thép và đóng một vai trò quan trọng trong nhiều kịch bản công nghiệpNó sử dụng quy trình vulcanization cao su để nhúng chắc chắn gốm nhôm vào ma trận cao su, tạo ra một lớp chống mòn mạnh mẽ và có hiệu ứng đệm.Thiết kế sáng tạo này không chỉ đơn giản hóa quá trình lắp đặt mà còn cải thiện đáng kể khả năng chống va chạm, cung cấp một hàng rào bảo vệ vững chắc cho thiết bị.   Lớp lót composite được hình thành bằng cách bơm thép tích hợp, đảm bảo độ bền của cấu trúc và giảm trọng lượng hơn 60%, giúp dễ dàng lắp đặt và bảo trì sau đó.Trong nhiều lĩnh vực như mỏ, thiết bị chế biến khoáng sản, vận chuyển đường ống và bể lưu trữ, lớp lót composite alumina kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị et và cải thiện hiệu quả sản xuất tổng thể.   Với khả năng chống mòn tuyệt vời và phạm vi ứng dụng rộng lớn, lớp lót tổng hợp nhôm đã trở thành một phần không thể thiếu của ngành công nghiệp hiện đại.Đặc biệt là trong lớp lót composite cao su gốm được hình thành bằng cách kết hợp với cao su, quá trình phức tạp và tinh tế hơn. gốm và gốm được tích hợp hoàn hảo thông qua công nghệ thêu tạo để tạo thành một lớp cứng và đàn hồi chống mòn. Ngoài ra, lớp lót composite cao su gốm gốm có nhiều lợi thế khác.Điều này đơn giản hóa rất nhiều quá trình lắp đặt và giảm chi phí thời gianVề khả năng chống va chạm, lớp lót hoạt động tốt và có thể hấp thụ hiệu quả lực va chạm được tạo ra khi các vật liệu cứng cao như quặng rơi xuống, bảo vệ thiết bị khỏi bị hư hỏng.   Về độ chắc chắn, quy trình thêu bốc tổng thể đảm bảo rằng các bu lông trên mỗi lớp lót có thể đi qua tấm thép dưới vững chắc và không dễ dàng rơi ra,đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.   Trong mỏ và thiết bị chế biến khoáng sản, lớp lót composite alumina được sử dụng rộng rãi để bảo vệ các bộ phận mòn cao khác nhau.chống rách trong bể lưu trữĐồng thời, trong nhiều lĩnh vực như máy tải, máy xây dựng,Máy kim loại, nhà máy xi măng, máy đào mỏ, nhà máy điện nhiệt, nhà máy than cát,lớp lót composite alumina cũng dựa vào hiệu suất tuyệt vời của chúng để cung cấp một đảm bảo mạnh mẽ cho hoạt động ổn định và sản xuất hiệu quả của thiết bị.   Tóm lại, lớp lót tổng hợp nhôm đã giành được sự ca ngợi rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện đại cho thiết kế cấu trúc độc đáo, khả năng chống mòn tuyệt vời và các lĩnh vực ứng dụng rộng lớn.Nó đã tạo ra động lực mạnh mẽ cho sự phát triển của các ngành công nghiệp khác nhau và hoạt động ổn định của thiết bị và đã trở thành một vật liệu chống mòn phổ biến.