Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. trường hợp công ty

Alumina là một loại gốm được sử dụng rộng rãi, nhưng bạn có biết quá trình sản xuất của gốm alumina không? Chuẩn bị bột:Theo các yêu cầu sản phẩm và quy trình đúc khác nhau, bột nhôm nhập khẩu được chế biến thành các vật liệu bột.Nếu sản xuất gốm nhôm tinh khiết cao, ngoài độ tinh khiết aluminô 99, nó cần phải được nghiền nát siêu mịn, và sự phân bố kích thước hạt là đồng đều.để giảm ma sát giữa bột và tường, cần phải thêm 1% ~ 2% dầu bôi trơn.      Phương pháp đúc:Các phương pháp đúc của gốm nhôm bao gồm ép khô, ghép, ép đúc, ép đồng vị, phun, đúc, ép nóng, v.v. Trong những năm gần đây, đúc máy lọc,đúc phun cứng trực tiếpCác sản phẩm có hình dạng, kích cỡ, hình dạng phức tạp khác nhau.và độ chính xác đòi hỏi các phương pháp đúc khác nhau.

Để ngăn chặn vật liệu được vận chuyển ở dưới đáy đường ống, thiết bị vận chuyển khí nén phải giữ vật liệu di chuyển với một tốc độ nhất định.Sẽ có va chạm và tác động giữa các hạt vật liệu trong chuyển giao và tường ống, là nguyên nhân gây mòn của đường ống vận chuyển trong thiết bị vận chuyển khí nén.Các bộ phận dễ mặc chủ yếu xảy ra ở các đường cong của các đường ống, đặc biệt là khi các hạt rắn tác động bên ngoài của các đường cong của các đường ống, đó là khuỷu tay mặc.   Các yếu tố gây ra bởi sự mài mòn của ống dẫn 1. ma sát hoặc mài mòn cuộn: mài mòn bề mặt do ma sát của vật liệu. 2. Mài mòn cào: Mãi mòn địa phương xảy ra do vật liệu đi sâu vào bề mặt. 3.Sức mòn do va chạm: mô bề mặt bị gãy và tách ra một phần do tác động của vật liệu.    Càng cao độ thô của khuỷu tay, càng cao khả năng kháng ma sát, và khuỷu tay dễ mặc hơn.quá nhiều khuỷu tay được sử dụng. Càng tiêu thụ năng lượng lớn, đường ống càng dễ bị tắc và khuỷu tay càng nhanh; đường ống đường kính nhỏ hơn.Mức thiệt hại càng lớn.; càng lớn góc uốn càng lớn mức độ hao mòn.   Khi vật liệu đi qua khuỷu tay, nó chạm vào tường bên trong bên ngoài ống do lực ly tâm và quán tính.Một số hạt trượt dọc theo tường bên trong bên ngoài tường ốngMột phần khác của các hạt phản xạ từ thành bên ngoài vào thành bên trong ống.Ở giữa bức tường bên ngoài của khu vực hình tròn khuỷu tayDo đó, tác động và ma sát của vật liệu trên tường ống là lý do chính gây mòn khuỷu tay.

Nhiều thành phần kim loại và phi kim loại trong nhiều thiết bị gia công bị mòn do làm việc liên tục, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất.Sự hao mòn nghiêm trọng và tuổi thọ ngắn của thiết bị tạo lợi có tác động nghiêm trọng đến sự phát triển của sản xuất tạo lợi.   Thiết bị chế biến khoáng chất sử dụng lớp lót gốm công nghiệp,được sử dụng chủ yếu để chống lại thiệt hại cho đường ống do lau và hao mòn khí hỗn hợp và ngăn chặn khí hỗn hợp rò rỉ và gây ô nhiễm môi trường do hao mòn. Grinding ceramic pipes not only makes full use of the high-temperature wear resistance and corrosion resistance of alumina ceramics but also makes full use of the advantages of high metal strength and high toughnessThiết kế tích hợp là thuận tiện để thay thế và lắp đặt.    Lớp lót gốm chống mòn dày 3mm được sử dụng để thay thế lớp chống mòn thép không gỉ dày 4mm ban đầu.Theo sự thay đổi nhiệt độ môi trường trong mùa, xi lanh và tấm gốm alumina 95 dày 6 mm được gắn với nhau bằng chất kết dính không từ tính cường độ cao trong điều kiện chấp nhận được,và nhẹ nhàng đập bằng búa cao su để làm cho chiều cao của toàn bộ xi lanh đồng đềuSau 24 giờ hoạt động, tránh hoạt động không đồng đều của bộ tách từ tính.   Sau khi sử dụng lớp phủ gốm chống mòn, tuổi thọ của đường ống được tăng từ một tháng trước đến hai năm.mà không chỉ làm giảm các vấn đề gây ra bởi sự hao mòn, nhưng cũng cải thiện hiệu quả công việc. thêm tấm gốm chống mòn vào thiết bị không chỉ chống nhiệt độ cao,nhưng cũng có thể ngăn chặn hiệu quả các thiết bị trượt, giảm tác động ma sát trong thiết bị, giữ cho máy móc trong sản xuất lâu dài mà không bị hư hỏng, giảm bảo trì, tiết kiệm chi phí sản xuất,và hiệu quả kéo dài tuổi thọ của thiết bịTất nhiên, điểm quan trọng nhất là tấm gốm chống mòn có thể tiết kiệm năng lượng và giảm khí thải.có thể giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng và tạo điều kiện phát triển lâu dài của ngành công nghiệp.

Lớp lót gốm chống mòn, ống gốm, lót gốm cao su, cuộn gốm gốm và các sản phẩm khác đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện.Alumina gốm có sức đề kháng mòn mạnh mẽ, chống va chạm, sức mạnh cao, trọng lượng nhẹ, lắp đặt vững chắc và chống mòn tốt. , có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị. 1. đường ống bột:Hầu hết các đường ống vận chuyển than bột trong hệ thống đốt của nhà máy điện được làm bằng vật liệu O235.Bức tường bên trong của đường ống bị xói mòn nghiêm trọng và bị mòn bởi các hạt tro bay trong quá trình hoạt độngĐể cải thiện khả năng chống mòn của đường ống, một tấm lót chống mòn với cấu trúc bền cao được chọn,có thể tránh sự hao mòn của đường ống và bảo vệ đường ống.   2. Bộ tách:Máy tách xoáy của nhà máy điện bị mòn nghiêm trọng, và các bộ phận thiết bị bị mòn hoặc bị đâm bởi bột than.Các tấm lót gốm chống mòn được sử dụng để đóng vai trò chống mòn để kéo dài tuổi thọ của bộ tách.    3Nhà máy than: TCác nón nghiền nhanh được sử dụng trong nhà máy điện bị mòn nghiêm trọng khi lau các hạt than bột tốc độ cao.Việc sử dụng lớp lót gốm chống mòn có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị 2-3 năm.   4. Bơm nước lưu thông:Trong quá trình sử dụng máy bơm nước lưu thông, máy bơm nước bị ăn mòn, hố, mòn và ăn mòn do giảm kích thước vỏ máy bơm và bánh xoay hoặc bề mặt ruồi mật ong.Các lỗ hổng được sửa chữa nghiêm trọng thường xuyên.   Lớp lót gốm chống mòn, ống gốm, lót gốm gốm cao su và cuộn gốm gốm gốm không chỉ được sử dụng trong nhà máy điện mà còn được sử dụng rộng rãi trong thép, than, hóa chất, xi măng, bến tàu,máy móc, và các ngành công nghiệp khác. Chúng là vật liệu chống mòn tốt.

Sau khi than thô được nghiền thành than bột bởi nhà máy than, nó chảy trong đường ống dưới dạng chất lỏng và được vận chuyển đến lò thông qua đường ống vận chuyển than.Sau một thời gian hoạt động, tường bên trong của đường ống bị xói mòn nghiêm trọng và bị mòn bởi các hạt than bột, và độ dày tường trở nên mỏng hơn.ô nhiễm môi trường và giảm hiệu quảĐể cải thiện khả năng chống mài mòn của đường ống, việc lựa chọn lớp lót gốm chống mài mòn kết dính cấu trúc có độ bền cao phù hợp có thể tránh mài mòn của đường ống,bảo vệ đường ống và kéo dài tuổi thọ của đường ống.    Các ống gốm chống mòn được làm bằng chất kết dính bền với nhiệt độ cao và mạnh để dán các tấm gốm nhôm vào tường bên trong của ống, và sau khi sưởi ấm và làm cứng,một lớp chống mài mòn chắc chắn được hình thành. Hơn 15 lần ống thép. Thời gian sử dụng của ống thông thường là nửa năm đến một năm, và thời gian sử dụng của ống gốm chống mòn có thể đạt 5-10 năm,làm giảm đáng kể số lượng thời gian ngừng hoạt động và bảo trì thiết bị, và tiết kiệm rất nhiều nhân lực và chi phí vật liệu cho các doanh nghiệp.   Tuổi thọ của đường ống vận chuyển than bột được lót bằng gốm chống mòn được cải thiện đáng kể.Các loại gốm corundum lót có độ cứng cao và chống ăn mòn axit và kiềm. , Lớp lót mịn và không tích tụ vật liệu.

Các hệ thống nghiền nát, tro bụi, loại bỏ bụi và vận chuyển than của các nhà máy điện than liên tục bị ảnh hưởng bởi ma sát, ăn mòn, va chạmtác động và các yếu tố khác của môi trường trong quá trình vận hành thiết bịVì lý do này, mỗi nhà máy điện đã áp dụng các phương pháp kiểm soát rò rỉ khác nhau; trong số đó,lớp lót gốm chống mòn là một vật liệu kiểm soát rò rỉ lý tưởng, và khả năng chống mòn, khả năng thực tế và kinh tế của nó vượt trội hơn các vật liệu chống mòn khác.   Lớp lót gốm chống mòn được làm từ Al2O3 như là nguyên liệu chính, và sau đó một số kim loại được sử dụng như oxit như dung môi,và được làm bằng gốm corundum sau khi được đốt ở nhiệt độ cao hơn 1Trong trường hợp bình thường, nó không có vấn đề để sử dụng cho đến 10 năm.   Việc lắp đặt tấm lót gốm chống mòn chủ yếu bằng cách sử dụng chất kết dính mạnh để dán gốm chống mòn trên bề mặt các bộ phận dự phòng cơ học.    Lớp lót gốm chống mòn là vật liệu công nghiệp chống mòn, chống va chạm và chống ăn mòn.hệ số mở rộng nhiệt của viscose là giữa thép và gốm, có thể điều chỉnh tốt việc ép của gốm do sự mở rộng nhiệt không nhất quán của gốm và thép; đồng thời, một loạt các sợi linh hoạt được thêm vào chất kết dính,để đảm bảo rằng gốm sẽ không rơi ra trong quá trình hoạt động lâu dài trong môi trường rung động và mở rộng và co lại nhiệt thường xuyên.   Bảng lót gốm chống mòn cũng có thể được sử dụng làm vật liệu chống mòn cho thiết bị vận chuyển vật liệu của nhà máy thép và nhà máy điện để chảy qua bề mặt của đường ống.Chức năng chính của nó là để chống lại hiệu quả tác động đến tường ống và ăn mòn của các chất hóa học khi vật liệu đi quaHiệu ứng sốc nhiệt gây ra bởi hành động và đi qua vật liệu làm giảm đáng kể sự hao mòn bên trong các thành phần thiết bị.  

Một nhà máy than là một cỗ máy nghiền nát và nghiền than thành than bột. Nó là một thiết bị phụ trợ quan trọng cho lò than bột.Quá trình nghiền than là một quá trình trong đó than bị phá vỡ và diện tích bề mặt của nó liên tục tăng lênSau một vài năm, khung cuộn bên trong và trục bản lề, chân ba, ống vòng và ống thẳng,tường bên trong của bộ tách và khu vực ống bột đầu ra của máy bột than sẽ bị mòn nghiêm trọng. , Cần sửa chữa các bộ phận bị mòn nặng và rơi của tấm gốm chống mòn để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị.   Máy xay than là một cỗ máy nghiền nát và nghiền than thành than bột.Quá trình nghiền than là một quá trình trong đó than bị phá vỡ và diện tích bề mặt của nó liên tục tăng lênSau một vài năm, khung cuộn bên trong và trục bản lề, chân ba, ống vòng và ống thẳng,tường bên trong của bộ tách, và khu vực ống bột đầu ra của máy bột than sẽ bị mòn nghiêm trọng. , Cần sửa chữa các bộ phận bị mòn nặng và rơi của tấm gốm chống mòn để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị.   Quá trình xây dựng sửa chữa tấm gốm của nhà máy than: 1. Quá trình sửa chữa xây dựng của tấm gốm của máy nghiền than:loại bỏ bụi bề mặt, loại bỏ rỉ sét cơ học→làm sạch→Glu mạ mạ lớp phủ→dán tấm gốm→tự kiểm tra và cắt.   2- Loại bỏ bụi và xỉn trên bề mặt của nhà máy than:Sử dụng một máy nghiêng để làm sạch bụi nổi và rỉ sét trên công trường xây dựng, phơi bày cơ thể thép gốc.   3- Xử lý trước sơn cơ học bằng tay:Sử dụng một máy nghiêng để làm sạch và thô nó ở một góc nhất định, và sau đó làm sạch bề mặt với rượu để làm cho nó có một độ sạch bề mặt nhất định và thô, và mức độ loại bỏ rỉ sét là Sa2.   4. Làm sạch nhà máy than:lau bề mặt bằng chất tẩy rửa sau khi loại bỏ rỉ sét.   5. Ứng dụng viscose gốm chống mòn:trộn viscose tấm gốm và chất làm cứng theo tỷ lệ 1/2, điều chỉnh thời gian keo trong 2 phút, để keo AB được trộn đồng đều,và sau đó cạo lớp phủ trên công trường xây dựng và tấm gốm, các chất kết dính trải đều, và không nên có rò rỉ hoặc bong bóng không khí.   6- Nhét miếng gốm:sửa chữa các bộ phận xây dựng bị mòn và không đồng đều bằng một chất sửa chữa gốm, sau đó dán các mảnh gốm trầy xước lên bộ phận xây dựng theo thứ tự và xếp nhau,và đập chặt nó bằng một cái búa cao su. Mái hàn được đánh bóng và mịn màng, kết nối là vững chắc và mịn màng, và khoảng cách giữa các tấm gốm không quá 0,5 mm.   7. Tự kiểm tra và cắt:Kiểm tra sau khi kết thúc bột, bề mặt bên ngoài của tấm gốm mịn và phẳng, không có vết trầy xước và nứt sâu, để đảm bảo rằng bột mịn và bề mặt mịn,và các bộ phận không đủ điều kiện nên được sửa chữa trong thời gian.  

keo gốm chống mòn, còn được gọi là keo gốm chống mòn,đề cập đến một chất kết dính hiệu suất cao được sử dụng đặc biệt để dán các tấm hoặc lớp lót gốm chống mòn lên bề mặt của nền thiết bị để bảo vệ nền thiết bị khỏi mài mòn. keo gốm chống mòn có thể dán tấm gốm chống mòn chặt chẽ lên bề mặt của thiết bị bị hư hỏng như kim loại, để kéo dài tuổi thọ của thiết bị này,giảm tần suất thay thế, và tiết kiệm chi phí. Hãy giới thiệu với bạn ngày hôm nay những gì là các ứng dụng đặc biệt của keo gốm chống mòn.   1.Glu gốm chống mòn được sử dụng để dán các tấm gốm chống mòn trên bề mặt trên cùng và bề mặt dọc của thiết bị.gốm sẽ không rơi nếu không có các biện pháp hỗ trợ khác trong quá trình xây dựng.   2.Glu gốm chống mòn phù hợp cho nón máy than tốc độ trung bình, máy tách bột thô, quạt ống xả bột, đường ống than bột và các thiết bị lau bột tro và thép khác,xi măng, than đá, khai thác mỏ, và các ngành công nghiệp khác mà là đối tượng của việc lau vật liệu mạnh hoặc dán tấm gốm chống mòn trên thiết bị bị bị xói mòn và mòn.   3.Thật khó để đạt được kết nối giữa gốm chống mòn và các bộ phận kim loại của thiết bị thông qua các phương pháp kết nối truyền thống như hàn.Đó là một thử nghiệm thực tế để sử dụng dán gốm chống mòn để liên kết để đạt được kết nối giữa gốm chống mòn và các bộ phận kim loại của thiết bịMột phương pháp kết nối đã được chứng minh. Sau khi phát triển, công nghệ này đã được mở rộng đến ngành điện, luyện kim, khai thác mỏ, xi măng và các ngành công nghiệp khác và đã được sử dụng và công nhận rộng rãi. 4.Việc sử dụng keo gốm chống mòn có thể gắn các tấm gốm chống mòn tinh khiết cao rất chắc chắn với bề mặt của thiết bị được rửa chặt chẽ bởi vật liệu,kéo dài tuổi thọ của thiết bị này, và giảm bảo trì thiết bị như vậy,để giảm việc thay thế thiết bị mới và giảm Chi phí vận hành và bảo trì thiết bị nhằm giảm tổn thất sản xuất do thời gian ngừng hoạt động.   Hướng dẫn: 1. Xử lý bề mặt nền:Sài hoặc xả cát để loại bỏ bụi, dầu và rỉ sét trên bề mặt của chất dính, và cuối cùng làm sạch nó bằng chất tẩy rửa, và để nó khô; 2Xây dựng keo:trộn hai thành phần đều nhau theo tỷ lệ; 3. Lớp phủ kích thước:áp dụng đồng đều keo được điều chỉnh trên bề mặt của vật thể được gắn; 4. Chất dính lớp cứng:hoàn thành quá trình khắc phục trong điều kiện yêu cầu và thực hiện điều trị sau khắc phục.  

Kể từ khi ra đời các sản phẩm pin điện tử lithium vào đầu những năm 1990, đã 30 năm.Các công ty Trung Quốc đã tăng lên nhanh chóng và chiếm quy mô lớn nhất trên thế giớiNăm 2016, Trung Quốc chiếm 15 trong số 20 nhà sản xuất pin lithium hàng đầu thế giới. Đến năm 2019, CATL và BYD đã đứng đầu thế giới về xuất khẩu.Xung quanh các nhà sản xuất pin lithium phía trên và phía dưới, một chuỗi công nghiệp lớn và hoàn chỉnh đã được hình thành ở Trung Quốc.   Là một phần quan trọng của pin lithium, chi phí của vật liệu cathode cũng chiếm khoảng 50% tổng số pin,và chất lượng của nó liên quan chặt chẽ đến chất lượng của pin lithiumTrên dây chuyền sản xuất vật liệu cathode pin lithium, từ việc cung cấp nguyên liệu thô, cho ăn, phân phối, trộn, ngâm (bao gồm ngâm thứ cấp hoặc thứ ba) cho đến đóng gói cuối cùng,mỗi liên kết được kết nối bằng đường ống dẫn vào một hệ thống vận chuyển khép kínTrong những ngày đầu tiên, ống PU, ống cao su và ống thép không gỉ chủ yếu được sử dụng để vận chuyển ống.   Trong ba năm qua, sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô năng lượng mới trong nước đã đưa ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất an toàn và mật độ năng lượng của vật liệu pin,và cao nickel ternary đã trở thành dòng chínhSo với vật liệu cathode truyền thống như lithium iron phosphate,Các vật liệu ba phân với lượng niken cao có độ cứng cao hơn và yêu cầu cao hơn về khả năng chống mòn của đường ống vận chuyểnĐồng thời, chúng cũng nghiêm ngặt hơn trong việc loại bỏ nam châm (tức là đồng, sắt và kẽm bị cấm).và thậm chí các ống phun tungsten carbide đã được sử dụng trong hệ thống chuẩn bị lithium iron phosphate. Sau khi sử dụng, họ thấy rằng cuộc sống dịch vụ là cực kỳ ngắn. một số sử dụng ống thẳng FRP có rò rỉ ở nhiều nơi trong vòng chưa đầy sáu tháng của dây chuyền sản xuất,trong khi các ống tay quai được lót bằng FRP thậm chí còn tồn tại ít hơn một năm trên dây chuyền sản xuất sắt phốt pho.   Trong thực tế, lớp lót gỉ chống mòn tích hợp từ lâu đã được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất pin lithium ở Nhật Bản và Hàn Quốc.Các khuỷu tay được lót bằng gốm chống mòn tích hợp có các đặc điểm của chống mòn siêuĐồng thời, như một vật liệu lót không kim loại với độ cứng cực cao,khuỷu tay lót gốm có thể ngăn chặn hiệu quả sự tiếp xúc giữa bột và sắt và các chất độc hại khác, giảm hàm lượng sắt và các tạp chất khác trong vật liệu cathode và cải thiện hiệu suất an toàn của pin.   Thép ống gốm chống mòn tích hợp được sản xuất bởi ibeno được hình thành từ thép không gỉ 304 (đóng nóng tích hợp, hàn ống không thẳng),tường bên trong được lót bằng ống gốm alumina độ tinh khiết cao 95 hoặc 99 được nướng ở 1700 độ (hầu hết các loại porcelain 90 hoặc 92 trên thị trường), và lớp ống gốm và thép được lấp đầy bằng chất kết dính đặc biệt.luồng không khí không bị cản trởThực hành đã chứng minh rằng,Tuổi thọ của đường ống gốm chống mòn ibeno trong dây chuyền sản xuất nickel cao là ít nhất năm năm.  

Lớp lót cao su gốm chống mòn chủ yếu được chia thành lớp lót cao su gốm ba trong một và lớp lót cao su gốm hai trong một.Lớp lót ba trong một là sự kết hợp của gốm + gốm + tấm thép, và lớp lót hai trong một chủ yếu là gốm + gốm. , Bảng tổng hợp cao su gốm gốm là một quy trình tháp tháp để tháp gốm nhôm với cao su và tấm thép. Nó chủ yếu được sử dụng để chống mòn, chống va chạm,Kháng ăn mòn, và chống mòn của các thiết bị công nghiệp và khai thác mỏ lớn.    1. Các lớp lót cao su gốm ba-trong-một được lắp đặt bằng cách hàn xoắn; 2. Bảng lót cao su gốm 2 trong 1 được kết nối bằng chất kết dính đặc biệt. Bảng lót cao su gốm chống mòn có khả năng chống mòn mạnh mẽ.Lớp cao su ở giữa có thể đóng một vai trò đệm và giải quyết vấn đề của gốm chống mònNó được gây ra bởi các hệ số mở rộng khác nhau giữa tấm thép và tấm thép, và nó đệm tác động lên các loại gốm chống mòn,cải thiện độ bền va chạm của tấm composite, và làm cho các hiệu suất vật liệu chơi đầy đủ. sản xuất của tấm composite cao su gốm chống mòn được hoàn thành cùng một lúc. chất lượng lớp lót gốm được đảm bảo,và cài đặt là thuận tiện và nhanh chóng; các chất kết dính cường độ cao liên kết tấm composite với tấm thép của thiết bị để tạo thành một lớp chống mòn mạnh mẽ và đệm; cả hai phương pháp lắp đặt đều thuận tiện và nhanh chóng.