Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. trường hợp công ty

Một nhà máy than là một cỗ máy nghiền nát và nghiền than thành than bột. Nó là một thiết bị phụ trợ quan trọng cho lò than bột.Quá trình nghiền than là một quá trình trong đó than bị phá vỡ và diện tích bề mặt của nó liên tục tăng lênSau một vài năm, khung cuộn bên trong và trục bản lề, chân ba, ống vòng và ống thẳng,tường bên trong của bộ tách và khu vực ống bột đầu ra của máy bột than sẽ bị mòn nghiêm trọng. , Cần sửa chữa các bộ phận bị mòn nặng và rơi của tấm gốm chống mòn để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị.   Máy xay than là một cỗ máy nghiền nát và nghiền than thành than bột.Quá trình nghiền than là một quá trình trong đó than bị phá vỡ và diện tích bề mặt của nó liên tục tăng lênSau một vài năm, khung cuộn bên trong và trục bản lề, chân ba, ống vòng và ống thẳng,tường bên trong của bộ tách, và khu vực ống bột đầu ra của máy bột than sẽ bị mòn nghiêm trọng. , Cần sửa chữa các bộ phận bị mòn nặng và rơi của tấm gốm chống mòn để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của thiết bị.   Quá trình xây dựng sửa chữa tấm gốm của nhà máy than: 1. Quá trình sửa chữa xây dựng của tấm gốm của máy nghiền than:loại bỏ bụi bề mặt, loại bỏ rỉ sét cơ học→làm sạch→Glu mạ mạ lớp phủ→dán tấm gốm→tự kiểm tra và cắt.   2- Loại bỏ bụi và xỉn trên bề mặt của nhà máy than:Sử dụng một máy nghiêng để làm sạch bụi nổi và rỉ sét trên công trường xây dựng, phơi bày cơ thể thép gốc.   3- Xử lý trước sơn cơ học bằng tay:Sử dụng một máy nghiêng để làm sạch và thô nó ở một góc nhất định, và sau đó làm sạch bề mặt với rượu để làm cho nó có một độ sạch bề mặt nhất định và thô, và mức độ loại bỏ rỉ sét là Sa2.   4. Làm sạch nhà máy than:lau bề mặt bằng chất tẩy rửa sau khi loại bỏ rỉ sét.   5. Ứng dụng viscose gốm chống mòn:trộn viscose tấm gốm và chất làm cứng theo tỷ lệ 1/2, điều chỉnh thời gian keo trong 2 phút, để keo AB được trộn đồng đều,và sau đó cạo lớp phủ trên công trường xây dựng và tấm gốm, các chất kết dính trải đều, và không nên có rò rỉ hoặc bong bóng không khí.   6- Nhét miếng gốm:sửa chữa các bộ phận xây dựng bị mòn và không đồng đều bằng một chất sửa chữa gốm, sau đó dán các mảnh gốm trầy xước lên bộ phận xây dựng theo thứ tự và xếp nhau,và đập chặt nó bằng một cái búa cao su. Mái hàn được đánh bóng và mịn màng, kết nối là vững chắc và mịn màng, và khoảng cách giữa các tấm gốm không quá 0,5 mm.   7. Tự kiểm tra và cắt:Kiểm tra sau khi kết thúc bột, bề mặt bên ngoài của tấm gốm mịn và phẳng, không có vết trầy xước và nứt sâu, để đảm bảo rằng bột mịn và bề mặt mịn,và các bộ phận không đủ điều kiện nên được sửa chữa trong thời gian.  

keo gốm chống mòn, còn được gọi là keo gốm chống mòn,đề cập đến một chất kết dính hiệu suất cao được sử dụng đặc biệt để dán các tấm hoặc lớp lót gốm chống mòn lên bề mặt của nền thiết bị để bảo vệ nền thiết bị khỏi mài mòn. keo gốm chống mòn có thể dán tấm gốm chống mòn chặt chẽ lên bề mặt của thiết bị bị hư hỏng như kim loại, để kéo dài tuổi thọ của thiết bị này,giảm tần suất thay thế, và tiết kiệm chi phí. Hãy giới thiệu với bạn ngày hôm nay những gì là các ứng dụng đặc biệt của keo gốm chống mòn.   1.Glu gốm chống mòn được sử dụng để dán các tấm gốm chống mòn trên bề mặt trên cùng và bề mặt dọc của thiết bị.gốm sẽ không rơi nếu không có các biện pháp hỗ trợ khác trong quá trình xây dựng.   2.Glu gốm chống mòn phù hợp cho nón máy than tốc độ trung bình, máy tách bột thô, quạt ống xả bột, đường ống than bột và các thiết bị lau bột tro và thép khác,xi măng, than đá, khai thác mỏ, và các ngành công nghiệp khác mà là đối tượng của việc lau vật liệu mạnh hoặc dán tấm gốm chống mòn trên thiết bị bị bị xói mòn và mòn.   3.Thật khó để đạt được kết nối giữa gốm chống mòn và các bộ phận kim loại của thiết bị thông qua các phương pháp kết nối truyền thống như hàn.Đó là một thử nghiệm thực tế để sử dụng dán gốm chống mòn để liên kết để đạt được kết nối giữa gốm chống mòn và các bộ phận kim loại của thiết bịMột phương pháp kết nối đã được chứng minh. Sau khi phát triển, công nghệ này đã được mở rộng đến ngành điện, luyện kim, khai thác mỏ, xi măng và các ngành công nghiệp khác và đã được sử dụng và công nhận rộng rãi. 4.Việc sử dụng keo gốm chống mòn có thể gắn các tấm gốm chống mòn tinh khiết cao rất chắc chắn với bề mặt của thiết bị được rửa chặt chẽ bởi vật liệu,kéo dài tuổi thọ của thiết bị này, và giảm bảo trì thiết bị như vậy,để giảm việc thay thế thiết bị mới và giảm Chi phí vận hành và bảo trì thiết bị nhằm giảm tổn thất sản xuất do thời gian ngừng hoạt động.   Hướng dẫn: 1. Xử lý bề mặt nền:Sài hoặc xả cát để loại bỏ bụi, dầu và rỉ sét trên bề mặt của chất dính, và cuối cùng làm sạch nó bằng chất tẩy rửa, và để nó khô; 2Xây dựng keo:trộn hai thành phần đều nhau theo tỷ lệ; 3. Lớp phủ kích thước:áp dụng đồng đều keo được điều chỉnh trên bề mặt của vật thể được gắn; 4. Chất dính lớp cứng:hoàn thành quá trình khắc phục trong điều kiện yêu cầu và thực hiện điều trị sau khắc phục.  

Kể từ khi ra đời các sản phẩm pin điện tử lithium vào đầu những năm 1990, đã 30 năm.Các công ty Trung Quốc đã tăng lên nhanh chóng và chiếm quy mô lớn nhất trên thế giớiNăm 2016, Trung Quốc chiếm 15 trong số 20 nhà sản xuất pin lithium hàng đầu thế giới. Đến năm 2019, CATL và BYD đã đứng đầu thế giới về xuất khẩu.Xung quanh các nhà sản xuất pin lithium phía trên và phía dưới, một chuỗi công nghiệp lớn và hoàn chỉnh đã được hình thành ở Trung Quốc.   Là một phần quan trọng của pin lithium, chi phí của vật liệu cathode cũng chiếm khoảng 50% tổng số pin,và chất lượng của nó liên quan chặt chẽ đến chất lượng của pin lithiumTrên dây chuyền sản xuất vật liệu cathode pin lithium, từ việc cung cấp nguyên liệu thô, cho ăn, phân phối, trộn, ngâm (bao gồm ngâm thứ cấp hoặc thứ ba) cho đến đóng gói cuối cùng,mỗi liên kết được kết nối bằng đường ống dẫn vào một hệ thống vận chuyển khép kínTrong những ngày đầu tiên, ống PU, ống cao su và ống thép không gỉ chủ yếu được sử dụng để vận chuyển ống.   Trong ba năm qua, sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô năng lượng mới trong nước đã đưa ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất an toàn và mật độ năng lượng của vật liệu pin,và cao nickel ternary đã trở thành dòng chínhSo với vật liệu cathode truyền thống như lithium iron phosphate,Các vật liệu ba phân với lượng niken cao có độ cứng cao hơn và yêu cầu cao hơn về khả năng chống mòn của đường ống vận chuyểnĐồng thời, chúng cũng nghiêm ngặt hơn trong việc loại bỏ nam châm (tức là đồng, sắt và kẽm bị cấm).và thậm chí các ống phun tungsten carbide đã được sử dụng trong hệ thống chuẩn bị lithium iron phosphate. Sau khi sử dụng, họ thấy rằng cuộc sống dịch vụ là cực kỳ ngắn. một số sử dụng ống thẳng FRP có rò rỉ ở nhiều nơi trong vòng chưa đầy sáu tháng của dây chuyền sản xuất,trong khi các ống tay quai được lót bằng FRP thậm chí còn tồn tại ít hơn một năm trên dây chuyền sản xuất sắt phốt pho.   Trong thực tế, lớp lót gỉ chống mòn tích hợp từ lâu đã được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền sản xuất pin lithium ở Nhật Bản và Hàn Quốc.Các khuỷu tay được lót bằng gốm chống mòn tích hợp có các đặc điểm của chống mòn siêuĐồng thời, như một vật liệu lót không kim loại với độ cứng cực cao,khuỷu tay lót gốm có thể ngăn chặn hiệu quả sự tiếp xúc giữa bột và sắt và các chất độc hại khác, giảm hàm lượng sắt và các tạp chất khác trong vật liệu cathode và cải thiện hiệu suất an toàn của pin.   Thép ống gốm chống mòn tích hợp được sản xuất bởi ibeno được hình thành từ thép không gỉ 304 (đóng nóng tích hợp, hàn ống không thẳng),tường bên trong được lót bằng ống gốm alumina độ tinh khiết cao 95 hoặc 99 được nướng ở 1700 độ (hầu hết các loại porcelain 90 hoặc 92 trên thị trường), và lớp ống gốm và thép được lấp đầy bằng chất kết dính đặc biệt.luồng không khí không bị cản trởThực hành đã chứng minh rằng,Tuổi thọ của đường ống gốm chống mòn ibeno trong dây chuyền sản xuất nickel cao là ít nhất năm năm.  

Lớp lót cao su gốm chống mòn chủ yếu được chia thành lớp lót cao su gốm ba trong một và lớp lót cao su gốm hai trong một.Lớp lót ba trong một là sự kết hợp của gốm + gốm + tấm thép, và lớp lót hai trong một chủ yếu là gốm + gốm. , Bảng tổng hợp cao su gốm gốm là một quy trình tháp tháp để tháp gốm nhôm với cao su và tấm thép. Nó chủ yếu được sử dụng để chống mòn, chống va chạm,Kháng ăn mòn, và chống mòn của các thiết bị công nghiệp và khai thác mỏ lớn.    1. Các lớp lót cao su gốm ba-trong-một được lắp đặt bằng cách hàn xoắn; 2. Bảng lót cao su gốm 2 trong 1 được kết nối bằng chất kết dính đặc biệt. Bảng lót cao su gốm chống mòn có khả năng chống mòn mạnh mẽ.Lớp cao su ở giữa có thể đóng một vai trò đệm và giải quyết vấn đề của gốm chống mònNó được gây ra bởi các hệ số mở rộng khác nhau giữa tấm thép và tấm thép, và nó đệm tác động lên các loại gốm chống mòn,cải thiện độ bền va chạm của tấm composite, và làm cho các hiệu suất vật liệu chơi đầy đủ. sản xuất của tấm composite cao su gốm chống mòn được hoàn thành cùng một lúc. chất lượng lớp lót gốm được đảm bảo,và cài đặt là thuận tiện và nhanh chóng; các chất kết dính cường độ cao liên kết tấm composite với tấm thép của thiết bị để tạo thành một lớp chống mòn mạnh mẽ và đệm; cả hai phương pháp lắp đặt đều thuận tiện và nhanh chóng.

Vật gốm chống mòn được làm từ AL2O3 như là nguyên liệu chính, oxit kim loại quý hiếm như là luồng, nguyên liệu tổng hợp nhân tạo, được hình thành và ngâm bằng một quy trình kiểm soát chính xác,có khả năng chống mòn tuyệt vời, trọng lượng nhẹ, gắn kết mạnh và chống nhiệt tốt.và gốm chống mòn alumina (92%, 95%, 99%)    Thông số kỹ thuật của miếng dán gốm (một phần) 10 × 10 × 1,5mm 10 × 10 × 3mm 10 × 10 × 5mm 10 × 10 × 7mm 10 × 10 × 10mm 17.5×17.5×5mm 17.5×17.5×7mm 17.5×17.5×10mm 17.5×17.5×12mm 17.5×17.5×15mm 24×24×15mm 24×24×20mm 25*25*20mm 50×50×20mm 50×25×20mm Vật gốm hình trụ Φ16×20、Φ20×10、Φ23 × 25 Gạch gốm nhôm 150 × 100 × 15mm 150 × 100 × 20mm 150 × 100 × 25mm 150 × 100 × 30mm 100 × 100 × 15mm 100 × 100 × 25mm 100×100×20mm 150×50×12mm 150×50×10mm 100×50×12mm 150 × 50 × 15mm 150×50×20mm 150×50×25mm 120×80×15mm 120×80×20mm 90 × 60 × 10mm 100×60×10mm 100×60×12mm 100×50×20mm 100×80×20mm 150 × 100 × 20mm 150 × 100 × 25mm 150 × 100 × 50mm 200×200×10mm 200×200×20mm Vật gốm đuôi chim 60*40*20 40*80*27 40*80*22 75*25*25 72*25*25 130*25*25 Các mô hình gốm chống mòn nhôm có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng  

Các thiết bị làm cát và thiết bị lợi ích trong ngành công nghiệp thiết bị khai thác mỏ bị mòn rất nghiêm trọng trong quá trình sản xuất, đặc biệt là máy làm cát, máy giặt cát,màn hình rung, máy nghiền, v.v. trong thiết bị làm cát, va chạm với đá hoặc vật liệu khác trong thời gian dài trong quá trình sản xuất.Với điều kiện làm việc của thiết bị chế biến khoáng sản, tầm quan trọng của lớp lót gốm chống mài mòn được nhấn mạnh thiết bị chế biến khoáng sản. Lớp lót gốm chống mòn là một sản phẩm gốm corundum đặc biệt được làm từ alumina là thành phần chính, oxit kim loại hiếm như luồng, và được đốt cháy ở nhiệt độ cao 1700 độ.Nó có những lợi thế của sức mạnh caoĐồng thời, việc sử dụng tấm gốm chống mòn cũng khá phổ biến.Nó được sử dụng trong nhiều lĩnh vực như ngành công nghiệp hóa học.   Các đường ống gốm nhôm được lót với khả năng chống mòn mạnh có thể được sử dụng để chống lại thiệt hại cho các đường ống do xói mòn và mài mòn của dòng không khí hỗn hợp.Kháng mòn nhiệt độ cao và chống ăn mòn của gốm nhôm được sử dụng đầy đủ, và sức mạnh cao và độ dẻo dai cao của kim loại được sử dụng đầy đủ.   Bảng gốm chống mòn có thể được sử dụng trực tiếp trên các bức tường bên trong hoặc bên ngoài của ống kim loại. Nó nổi tiếng với hiệu suất chi phí cao, độ cứng cao, khả năng chống mòn tốt,Kháng oxy hóa ở nhiệt độ caoNó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bị mòn nghiêm trọng như năng lượng nhiệt, thép, xi măng,Sản xuất kim loại, máy móc, công nghiệp giấy, công nghiệp nhôm và pin lithium.

Trong quá trình xử lý và lắp đặt, các đường ống gốm chống mòn nên được xử lý cẩn thận để tránh va chạm nghiêm trọng.tránh tiếp xúc trực tiếp với hoặc tác động đến gốm cuối của thiết bị kim loại.   Khi đường ống gốm chống mòn cần được cắt trong quá trình lắp đặt, nó có thể được cắt bằng bánh nghiền cacbit silicon hoặc máy cắt plasma và cắt khí không được phép. Khi đường ống gốm chống mòn được lắp đặt, đường ống và đường trung tâm của đường ống nên được sắp xếp để đảm bảo hai đầu được kết nối chính xác,và số lượng của sự sai lệch của hai đầu nên được kiểm soát trong vòng 1.0mm.   Khi ổ cắm ống linh hoạt được sử dụng để kết nối và lắp đặt đường ống, chiều dài của chỗ chèn hai đầu trong áo ống linh hoạt được điều chỉnh đối xứng.Vì hệ số mở rộng nhiệt của ống gốm chống mòn là 1/2 của ống thép, khoảng cách mở rộng có thể được giảm 3-5mm.   Khi sử dụng một kết nối sườn, bề mặt cuối sườn phải được làm sạch với bề mặt cuối ống gốm chống mòn để đảm bảo độ tin cậy của phương pháp kết nối.

Ảnh hưởng của bột nguyên liệu:Vật liệu thô quan trọng nhất của đồ gốm chống mòn nhôm là bột nhôm tinh khiết cao. Hiệu suất và hàm lượng của nó có ảnh hưởng lớn đến đồ gốm chống mòn nhôm.Không thể tránh khỏi việc đưa ra các tạp chất trong quá trình chuẩn bị bột gốmCác tạp chất hữu cơ sẽ bị đốt cháy trong quá trình nghiền, và các lỗ chân lông bất thường sẽ được hình thành trong quá trình làm dày đặc.Các tạp chất vô cơ có thể tương tác với bột gốm ở nhiệt độ caoPhản ứng hoặc ở lại trong ma trận để hình thành các vết nứt vi mô. Những khiếm khuyết cấu trúc vi mô này do tạp chất gây ra có tác động đáng kể đến sự dày đặc của gốm sứ chống mòn nhôm.Kích thước hạt của bột nguyên liệu cũng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất sản phẩmChỉ có nguyên liệu thô là đủ mịn, sản phẩm cuối cùng được nung có thể hình thành một cấu trúc tinh thể nhỏ, làm cho nó có khả năng chống mòn tốt.Bột là một điều kiện tiên quyết quan trọng để chuẩn bị các loại gốm chống mòn alumina có hiệu suất tuyệt vời.   Ảnh hưởng của phương pháp đúc:Thực tiễn sản xuất và một số lượng lớn các nghiên cứu cho thấy gốm nhôm có độ xốp thấp và mật độ cao có tính chất cấu trúc tuyệt vời.Mật độ cao có nghĩa là các hạt tinh thể trong cơ thể gốm được sắp xếp chặt chẽ, và không dễ tạo ra các điểm phá vỡ phá hoại khi chịu tải trọng bên ngoài hoặc các chất ăn mòn.Việc hình thành các loại gốm chống mòn nhôm thường sử dụng các phương pháp như ép khôCác phương pháp khác nhau có đặc điểm khác nhau và có tác động khác nhau đến hiệu suất ngâm và cấu trúc vi mô của gốm nhôm.Các quy trình nghiền hoặc đúc nóng được sử dụng chủ yếu cho các sản phẩm có hình dạng phức tạp, và các sản phẩm khô có thể được sử dụng cho các sản phẩm có hình dạng đơn giản. Ảnh hưởng của sintering:Sintering là một giai đoạn quan trọng của việc chuẩn bị gốm, và khí quyển sintering có ảnh hưởng lớn đến việc chuẩn bị các vật liệu gốm.Nhiệt độ ngâm quá cao hoặc thời gian giữ quá lâu sẽ thúc đẩy sự phát triển của tinh thể, để các nguyên liệu thô tốt sẽ phát triển thành hạt thô ở nhiệt độ cao, và lượng pha lỏng sẽ tăng lên.Điều này sẽ không chỉ làm giảm sức mạnh mà còn làm suy yếu sức đề kháng mònTất nhiên, nếu nhiệt độ quá thấp, thân sintered sẽ không dày đặc, và sức đề kháng mòn của sản phẩm sẽ không tốt.Việc sử dụng lò sương điện tiên tiến có thể kiểm soát chính xác việc sưởi ấm, bảo quản nhiệt và quá trình làm mát của sintering, đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu suất của gốm mạ chống mòn.chi phí ngâm lò điện và tiêu thụ vật liệu lửa cao hơn so với lò khí và lò than.   Trợ giúp ngâm:Một hỗ trợ ngâm thích hợp làm giảm nhiệt độ ngâm, cải thiện cấu trúc vi mô của gốm sứ, cải thiện tính chất cơ học,và sau đó cải thiện sức đề kháng mòn của nhựa gốm chống mòn alumina.  

Nhiều khách hàng sẽ hỏi chúng tôi trong thông báo tìm kiếm liệu các loại gốm chống mòn sẽ rơi ra khi chúng được gắn vào ống.Chúng tôi đã tiến hành một bộ sưu tập có hệ thống của các vấn đề thường được đề cập bởi khách hàngLý do cho sự sụt giảm sứ là như sau: 1. Hiện tượng của gốm rơi do nhiệt độ cao; 2. Tác phẩm sứ rơi do xây dựng không đúng của tấm gốm; 3Bồ sứ sẽ bị loại bỏ khi quá trình được chọn không phù hợp với ngành công nghiệp khai thác mỏ. Làm thế nào để giải quyết vấn đề của gốm rơi ra do nhiệt độ cao? Nhiệt độ của ống vá gốm thường là khoảng 100 ° C, 200 ° C đã đạt được giá trị cao nhất, một số ống gốm đã không đạt được điểm tạm thời của nhiệt độ này, sứ bị mất,và thứ hai là vấn đề keo, chúng tôi sẽ theo nhiệt độ hoạt động của thiết bị tại chỗ phù hợp keo của nhiệt độ tương ứng. khi nhiệt độ vượt quá 200 độ,quá trình vá gốm có thể được thay thế bằng xây dựng gốm hàn nhiệt độ cao để giải quyết vấn đề này.   Làm thế nào để giải quyết vấn đề nếu tấm gốm không được xây dựng đúng cách và gốm bị rơi? Nhiều nhà sản xuất đặt hàng gốm dán, mà có xu hướng mất khu vực lớn của gốm. công ty chúng tôi áp dụng phương pháp trật của gốm trong xây dựng,có thể tạo thành một rơle vòm tự khóa cơ học giữa các loại gốm, và sẽ không có sự mất mát gốm.   Làm thế nào để giải quyết vấn đề gốm rơi ra do sự khác biệt giữa quy trình xây dựng và trang web thiết bị? Theo điều kiện hoạt động của thiết bị: kích thước của các hạt vật liệu vận chuyển, tốc độ hoạt động, nhiệt độ, vv, chọn công nghệ gốm phù hợp,bao gồm các ống dán gốm, gốm hàn, gốm đuôi chim, và độ dày gốm có thể được lựa chọn từ 5mm-7mm-10mm-15mm-20mm, vv

Với sự phát triển nhanh chóng của năng lượng mới của Trung Quốc và tăng cường nhận thức về bảo vệ môi trường, năng lượng mới thân thiện với môi trường và sạch đã được mọi người ưa chuộng,và ngành công nghiệp pin lithium sẽ mở ra một sự phát triển bùng nổCác vật liệu tích cực và tiêu cực của pin lithium cần sử dụng đường ống vận chuyển khí nén để vận chuyển bột vật liệu trong quá trình sản xuất,và sự hao mòn của đường ống dẫn đã trở thành một vấn đề nổi bật, Nếu vấn đề hao mòn không được giải quyết hiệu quả và kịp thời, sản xuất của các doanh nghiệp pin lithium sẽ bị ảnh hưởng do lỗi thiết bị,sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh của các doanh nghiệp. Tuy nhiên, vì kính không chịu mòn, các đường ống dẫn khí thông thường sử dụng thép không gỉ 304 và được lót bằng thủy tinh.dễ dàng bị mòn dưới sự xói mòn liên tục của bột nguyên liệu thô pin lithium, đặc biệt là khuỷu tay, bởi vì dòng không khí thay đổi hướng dòng chảy ở phía cong.   Nhằm mục tiêu các điều kiện hao mòn của các đường ống vận chuyển nguyên liệu thô pin lithium, công ty chúng tôi khuyến cáo sử dụng 95 ống gốm chống hao mòn.ống gốm chống mòn này là một ống thép tổng hợp gốm chống mòn bao gồm ba lớp thép, viscose, và gốm, và thép được làm bằng thép không gỉ 304. ống và gốm được gắn vào thành bên trong của phần thép với viscose cường độ cao,và được làm cứng bằng cách sưởi ấm để tạo thành một lớp chống mòn vững chắcSản phẩm này phù hợp với vận chuyển bột khí và nó sẽ không già hoặc rơi ra trong một thời gian dài trong một môi trường dưới 150 ° C. Thời gian sử dụng của nó là hơn 4-5 lần so với các ống thủy tinh.   Đường ống dẫn khí nén được sản xuất bởi công ty được thiết kế đặc biệt cho hệ thống vận chuyển bột và bùn, đặc biệt bị mòn nghiêm trọng.và lớp lót bên trong là gốm nhôm có độ cứng cực cao và khả năng chống mòn tuyệt vời, kết hợp với khả năng chống mòn gốm, chống ăn mòn và những lợi thế của sức mạnh cao và độ dẻo dai của thép không gỉ, thiết kế tích hợp, trọng lượng nhẹ và dễ cài đặt.Nó là một sự lựa chọn tuyệt vời cho việc vận chuyển các vật liệu tích cực và tiêu cực trong ngành công nghiệp pin lithiumNó không chỉ có khả năng mòn và chống ăn mòn nhiệt độ cao của gốm sứ mà còn có đặc điểm của sức mạnh cao và độ dẻo dai cao của vật liệu kim loại, thiết kế tích hợp,và dễ dàng thay thế và cài đặt.