Chất tẩy rửa nhẹ (ví dụ: chất pha loãng chuyên dụng)
Ưu điểm:Thành phần của chúng tương đối nhẹ, có tính ăn mòn hóa học thấp. Khi loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt nhỏ, chúng có thể tối đa hóa tính toàn vẹn của bề mặt keo ban đầu, đảm bảo độ tin cậy về cấu trúc của đường ống.
Nhược điểm:Hiệu quả làm sạch tương đối thấp. Đối với cặn keo cứng hoặc diện tích lớn, dày, có thể cần phải lau nhiều lần hoặc kéo dài thời gian tác dụng.
Khuyến nghị Quyết định
Trong quá trình ra quyết định làm sạch trong giai đoạn sản xuất, an toàn cấu trúc phải được ưu tiên hơn sự hoàn hảo về mặt thẩm mỹ. Do đó, trừ khi có sự chắc chắn tuyệt đối, nên ưu tiên các chất pha loãng chuyên dụng nhẹ. Nếu phải sử dụng chất tẩy rửa hiệu quả cao, nồng độ, thời gian tác dụng và phạm vi của chúng phải được kiểm soát chặt chẽ và cặn phải được loại bỏ hoàn toàn. Nếu cần thiết, nên tiến hành các thử nghiệm xác minh độ bền liên kết.
Giai đoạn Vận hành và Bảo trì: Trung hòa hóa học và Làm sạch dựa trên Vật liệu được Vận chuyển
Sau khi đường ống được đưa vào vận hành, sự tích tụ cặn chủ yếu bắt nguồn từ môi trường được vận chuyển. Trọng tâm của việc làm sạch trong giai đoạn này là loại bỏ an toàn và hiệu quả các cặn được tạo ra trong quá trình vận hành thông qua các phản ứng trung hòa hóa học và hòa tan.
Nguyên tắc Làm sạch "Xử lý có mục tiêu":
Vận chuyển vật liệu có tính axit (chẳng hạn như bùn than, bùn khoáng có tính axit và dung dịch hóa chất):Dễ hình thành cặn axit hoặc sự bám dính của chất hữu cơ. Trong trường hợp này, nên sử dụng chất tẩy rửa kiềm (chẳng hạn như dung dịch natri hydroxit và natri cacbonat). Phản ứng trung hòa axit-bazơ có thể phân hủy hiệu quả lớp cặn và xà phòng hóa và loại bỏ dầu mỡ hữu cơ.
Vận chuyển vật liệu kiềm (chẳng hạn như bùn nhôm và bùn xỉ kiềm): Dễ tạo ra cặn kiềm và cặn muối. Trong trường hợp này, nên sử dụng chất tẩy rửa có tính axit (chẳng hạn như axit clohydric loãng, axit photphoric và axit sulfamic). Axit không chỉ có thể trung hòa các chất kiềm mà còn hòa tan các cặn thông thường như canxi cacbonat và canxi sunfat.
Đối với cặn có thành phần phức tạp: Có thể cần một dung dịch làm sạch hỗn hợp, liên quan đến việc bổ sung chất hoạt động bề mặt (để tăng cường khả năng thẩm thấu) và chất ức chế ăn mòn (để bảo vệ các thành phần ống không phải gốm) vào dung dịch làm sạch để cải thiện hiệu quả làm sạch tổng thể.
Quy trình làm sạch tiêu chuẩn hóa: Một quy trình làm sạch hóa học an toàn nên bao gồm: rửa trước bằng nước áp lực cao → làm sạch tuần hoàn hóa học → trung hòa và xả thải → rửa bằng nước sạch → kiểm tra và nghiệm thu. Mỗi bước yêu cầu kiểm soát chặt chẽ nồng độ chất, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc, đồng thời xử lý nước thải đúng cách.
Bảo vệ môi trường và An toàn: Nền tảng của Vận hành và Bảo trì Bền vững
Bảo vệ môi trường và an toàn là những lằn ranh đỏ không thể vi phạm trong bất kỳ hoạt động làm sạch nào.
Ưu tiên Môi trường:Ưu tiên các chất tẩy rửa thân thiện với môi trường, có khả năng phân hủy sinh học, ít phốt pho và ít nitơ để giảm thiểu tác động đến môi trường sinh thái.
Liều lượng chính xác:Tuân theo nguyên tắc "tính toán chính xác và sử dụng thích hợp" để tránh lãng phí và gánh nặng xử lý nước thải bổ sung do sử dụng quá mức.
Xử lý nước thải tuân thủ:Tất cả nước thải làm sạch, đặc biệt là nước thải axit và kiềm mạnh, phải trải qua quá trình trung hòa, lắng đọng và các phương pháp xử lý khác để đáp ứng các tiêu chuẩn trước khi xả thải. Nghiêm cấm xả thải bừa bãi vào cống rãnh hoặc nguồn nước tự nhiên.
Làm sạch đường ống gốm chịu mài mòn là một nhiệm vụ tỉ mỉ kéo dài trong suốt vòng đời của chúng. Từ "làm sạch bảo vệ" trong quá trình sản xuất đến "làm sạch có mục tiêu" trong quá trình vận hành và cuối cùng là "làm sạch thân thiện với môi trường" nhất quán, chỉ bằng cách thiết lập sự hiểu biết có hệ thống và tuân thủ các tiêu chuẩn khoa học, chúng ta mới có thể hoàn thành trách nhiệm môi trường của công ty đồng thời đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của đường ống.
