Trong các hệ thống xử lý vật liệu, đường ống là thiết bị cốt lõi không thể thiếu. Những người đã làm việc trong điều kiện va đập mạnh, mài mòn cao sẽ thấy rằng các bộ phận đầu tiên bị hỏng trong đường ống thường là các cút nối, chiếm chưa đến 10% tổng chiều dài, thay vì các đoạn ống thẳng chiếm 90% chiều dài.
Cho dù trong ngành thép, xi măng, nhiệt điện hay khai thác mỏ, hoặc trong các hệ thống vận chuyển của ngành hóa chất, pin lithium hoặc cảng, miễn là vật liệu có chứa các hạt hoặc bột và tốc độ vận chuyển ở mức trung bình đến cao, vấn đề mài mòn ở các cút nối trở nên rất nổi bật. Trong một số dự án nhà máy điện, toàn bộ đường ống có thể vẫn sử dụng được, nhưng các cút nối đã bị thủng và lộ kim loại, dẫn đến rò rỉ bụi liên tục.
Tại sao cút nối dễ bị mài mòn hơn ống thẳng?
Lý do cốt lõi là vật liệu thay đổi hướng khi chảy qua cút nối—mặc dù tốc độ vận chuyển vẫn không đổi, quán tính hướng ra ngoài của các hạt vật liệu không biến mất. Chúng tiếp tục tập trung và va đập vào khu vực cung bên ngoài của cút nối theo hướng chuyển động ban đầu của chúng, trước khi bị buộc phải thay đổi hướng. Theo thời gian, điều này dẫn đến sự mài mòn cục bộ liên tục và tăng cường ở cung bên ngoài của cút nối, và vật liệu lót cũng chịu đựng các tác động liên tục, lặp đi lặp lại. Nếu thiết kế không hợp lý hoặc lựa chọn vật liệu không phù hợp, thì chỉ là vấn đề thời gian trước khi cút nối bị mòn thủng.
Các vị trí mòn phổ biến trong cút nối chống mài mòn
Mòn nhanh ở cung bên ngoài
Đây là tình huống hỏng hóc phổ biến nhất, đặc biệt khi vận chuyển vật liệu có độ cứng cao và tốc độ dòng chảy cao, chẳng hạn như tro, bột khoáng và bột than. Cút nối thép chống mài mòn thông thường đơn giản là không thể chịu được sự xói mòn của hạt. Mặc dù chúng có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng trong thời gian ngắn, nhưng sự mài mòn nghiêm trọng, hoặc thậm chí mòn thủng hoàn toàn sẽ xảy ra sau khi vận hành kéo dài.
Bong tróc hoặc nứt lớp lót
Loại hỏng hóc này thường bắt nguồn từ các sai sót trong thiết kế hoặc lựa chọn vật liệu không chính xác của nhà sản xuất cút nối chống mài mòn. Khi lực va đập của vật liệu quá cao, nhiệt độ môi trường vận chuyển quá cao hoặc quy trình liên kết gốm không đạt tiêu chuẩn, hiện tượng bong tróc và nứt lớp lót có khả năng xảy ra. Trong các ứng dụng thực tế, các sản phẩm chống mài mòn phải được lựa chọn theo điều kiện làm việc: ví dụ, đối với vật liệu gốm alumina, gốm liên kết bằng keo có thể được sử dụng cho điều kiện nhiệt độ thấp, gốm hàn cho điều kiện nhiệt độ trung bình và gốm hình đuôi én cho điều kiện nhiệt độ cao. Việc lựa chọn vật liệu chống mài mòn phù hợp dựa trên điều kiện làm việc cụ thể là rất quan trọng.
Mòn sớm ở khu vực hàn
Một số cút nối chống mài mòn bị hỏng ở vị trí hàn, chủ yếu là do quy trình hàn không hợp lý hoặc độ bền hàn không đủ của nhà sản xuất. Điều này dẫn đến rò rỉ vật liệu từ mối hàn, cuối cùng gây ra sự hỏng hóc sớm của cút nối.
Tại sao cút nối gốm chống mài mòn được sử dụng rộng rãi?
Đây là kết quả tất yếu của sự phát triển và nâng cấp của thị trường. Trước đây, thép chống mài mòn và vật liệu hợp kim crom cao thường được sử dụng trong ngành; tuy nhiên, trong cùng điều kiện làm việc, cút nối chống mài mòn lót gốm có độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn, dẫn đến tuổi thọ dài hơn đáng kể. Ưu điểm của chúng đặc biệt rõ ràng trong việc vận chuyển bột và vật liệu dạng hạt. Đồng thời, với sự tiến bộ liên tục của công nghệ sản xuất cút nối gốm chống mài mòn, các thông số kỹ thuật và kích thước của gốm chống mài mòn hiện có thể thích ứng với các môi trường làm việc phức tạp hơn, do đó dẫn đến sự gia tăng liên tục thị phần của cút nối chống mài mòn lót gốm.
