Mật độ là một chỉ số cốt lõi để đo lường chất lượng của gốm chống mòn, và công thức tính toán của nó là: Mật độ = khối lượng ÷ khối lượng.Trong quá trình ngâm nhiệt độ cao của gốm mịn chống mòn, khối lượng của vật thể màu xanh chỉ thay đổi nhẹ do sự bay hơi của một lượng nhỏ nước và tạp chất, trong khi tỷ lệ co lại khối lượng có thể đạt hơn 40%.Đặc điểm này của "sự thay đổi khối lượng nhẹ và giảm khối lượng mạnh" trực tiếp thúc đẩy sự gia tăng đáng kể mật độ của gốm mịn chống mònDo đó, thu hẹp khối lượng là một yếu tố quan trọng thúc đẩy sự gia tăng mật độ của gốm chống mòn.tại sao gốm chống mòn thể hiện sự co lại khối lượng đáng kể như vậy trong giai đoạn ngâmCác lý do cụ thể có thể được tóm tắt như sau:
Loại bỏ lỗ chân lông và thoát khí
Vật liệu thô chính của gốm chống mòn là bột alumina. Sau khi bột được hình thành thành một cơ thể màu xanh lá cây thông qua ép khô, đúc trượt và các quy trình đúc khác,Nó được lấp đầy với một số lượng lớn các lỗ chân lông bao gồm các lỗ chân lông mở được hình thành bởi sự tích tụ hạt và các lỗ chân lông đóng kín bởi các hạtĐồng thời, bề mặt của các hạt bột cũng hấp thụ khí như không khí và hơi nước.các lỗ chân lông bên trong cơ thể xanh mở rộng do nhiệtCác lỗ chân lông đóng kín ban đầu dần kết nối để hình thành các kênh lỗ chân lông; khi nhiệt độ tiếp tục tăng, các khí nhanh chóng thoát ra dọc theo các kênh,và một số lượng lớn các lỗ chân lông được loại bỏ dần dầnTrong khi đó, các hạt nhôm, không có sự hỗ trợ của các lỗ chân lông, liên tục di chuyển gần hơn và đóng gói chặt chẽ dưới lực thúc đẩy của năng lượng bề mặt,trực tiếp dẫn đến sự co lại đáng kể khối lượng của cơ thể màu xanh lá cây, đặt nền tảng cho sự gia tăng mật độ.
Sự bốc hơi của nước và sự phân hủy của tạp chất
Ngay cả với nguyên liệu thô tinh khiết cao, lượng nước và tạp chất sẽ vẫn còn trong bột, mặc dù hàm lượng tạp chất thấp hơn nhiều so với nguyên liệu thô thông thường.Trong quá trình làm nóng sintering, nước tự do trong cơ thể màu xanh lá cây là người đầu tiên bay hơi; khi nhiệt độ tăng thêm, các tạp chất theo dõi như carbonat và sulfat trong bột trải qua phản ứng phân hủy,chuyển thành khí như carbon dioxide và sulfur dioxide, sau đó được đẩy ra khỏi cơ thể xanh.Sự bốc hơi nước và phân hủy tạp chất không chỉ làm giảm "không gian không hiệu quả" bên trong thân cây xanh mà còn cho phép các hạt nhôm vượt qua sự tắc nghẽn của tạp chất, dẫn đến một liên kết chặt chẽ hơn giữa chúng, do đó làm trầm trọng thêm sự co lại khối lượng.
Việc sắp xếp lại các hạt và làm dày đặc cấu trúc
Khi nhiệt độ ngâm đạt phạm vi hoạt động ngâm của bột nhôm, năng lượng động học nguyên tử của các hạt tăng đáng kể và tính lỏng của chúng được tăng cường.Trong một số khu vực địa phương của cơ thể xanh, một lượng nhỏ pha lỏng được hình thành do tác động của các chất hỗ trợ ngâm.tự nhiên lấp đầy các lỗ chân lông tạo ra bởi khí thoátĐồng thời, sự tiếp xúc giữa các hạt dần dần thay đổi từ tiếp xúc điểm sau khi đúc thành tiếp xúc bề mặt,cấu trúc tinh thể được tối ưu hóa liên tục, và các hạt bắt đầu phát triển, tạo thành một mạng lưới biên giới hạt liên tục.Quá trình này không chỉ phục vụ như là động lực cốt lõi cho thu hẹp khối lượng mà còn làm tăng đáng kể mật độ của lớp vỏ gốm màu xanh lá cây chống mòn, cuối cùng dẫn đến sản phẩm hoàn thành có độ cứng và khả năng mòn tuyệt vời.
Tóm lại, trong quá trình ngâm gốm chống mòn, mặc dù thoát khí, bốc hơi nước và phân hủy tạp chất có thể dẫn đến giảm nhẹ khối lượng của cơ thể xanh,tác động của họ gần như không đáng kể so với sự co lại khối lượng lên đến 40%Đó là sự co lại khối lượng đáng kể này cho phép tăng đáng kể mật độ của gốm mạ chống mòn. density is not only an important indicator for measuring the quality of wear-resistant ceramic products but also a core basis for determining whether the sintering degree meets the standards and whether the internal structure is dense.
