Cút gốm chịu mài mòn đường kính lớn, nhờ khả năng chống mài mòn tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, phát điện và luyện kim, nơi vận chuyển các vật liệu có tính mài mòn cao. Để ngăn chặn tình trạng bong tróc gốm trong cút gốm chịu mài mòn đường kính lớn, chìa khóa nằm ở việc tối ưu hóa toàn diện thiết kế kết cấu, phương pháp lắp đặt, lựa chọn vật liệu và chất lượng thi công. Các khuyến nghị cụ thể như sau:
Tối ưu hóa quy trình liên kết giữa gốm và vật liệu nền
Tối ưu hóa thiết kế lớp liên kết
Một lớp liên kết chuyển tiếp nên được thiết kế giữa gốm và vật liệu nền của cút (thường là thép). Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng keo nhựa epoxy cường độ cao, chất kết dính vô cơ chịu nhiệt độ cao hoặc hàn hoặc lồng các kẹp kim loại để cố định phụ trợ (đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao).
Độ dày của lớp liên kết phải đồng đều (thường là 3-5mm) để tránh các khu vực có độ dày quá mức có thể làm suy yếu liên kết.
Phương pháp lắp đặt: Tránh dán đơn giản; nên sử dụng nhiều phương pháp cố định.
Đối với môi trường nhiệt độ cao (>350°C):Sử dụng hàn đinh với bảo vệ bằng nắp gốm để ngăn chặn các mối hàn bị lộ và tăng cường khả năng chống va đập.
Đối với môi trường nhiệt độ trung bình và thấp (<350°C):Sử dụng chất kết dính vô cơ chịu nhiệt độ cao và vá so le, với các gạch gốm so le để tăng cường tính toàn vẹn.
Đối với các điều kiện vận hành khắc nghiệt:Có thể sử dụng kết hợp giữa dán, hàn và tự khóa cơ học.
Lựa chọn vật liệu: Chất lượng của chất kết dính và gạch gốm là rất quan trọng.
Kiểm soát chất lượng thi công: Chi tiết quyết định thành công.
Xử lý bề mặt bên trong:Phun cát để loại bỏ gỉ và làm nhám để đảm bảo độ bám dính của chất kết dính.
Xử lý khe hở:Lấp đầy các mối nối bằng bột gốm và chất kết dính chịu nhiệt độ cao để ngăn ngừa hiện tượng rỗng hoặc mất mát do giãn nở và co ngót nhiệt.
Bảo vệ mối hàn:Ngăn chặn nhiệt độ hàn cao ảnh hưởng trực tiếp đến gốm. Thêm một lớp cách nhiệt nếu cần thiết.
