Bối cảnh dự án
Một hệ thống vận chuyển bằng khí nén xử lý các vật liệu khối có độ mài mòn cao đã bị mài mòn nhanh ở một số khuỷu ống. Mặc dù các ống lót gốm thẳng vẫn ở tình trạng tốt, nhưng việc kiểm tra bảo dưỡng cho thấy các đoạn khuỷu cần được thay thế thường xuyên, dẫn đến chi phí bảo trì tăng và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Thử thách
Ban đầu, khách hàng cân nhắc nâng cấp lên vật liệu gốm cứng hơn. Tuy nhiên, phân tích kỹ thuật chỉ ra rằng vấn đề chính không phải là độ cứng của gốm mà là tác động của các hạt nghiêm trọng và sự nhiễu loạn tạo ra ở các phần khuỷu tay.
Giải pháp
Elacera khuyến nghị cấu hình lớp lót gốm được tối ưu hóa dựa trên các điều kiện vận hành.
Các đoạn ống thẳng sử dụng lớp lót vòng gốm liên tục để mang lại khả năng chống mài mòn ổn định và dòng nguyên liệu trơn tru.
Đối với các phần khuỷu tay, gạch men alumina có hình dạng tùy chỉnh đã được chọn để phù hợp chặt chẽ với hình dạng thay đổi. Đặc biệt chú ý đến sự chuyển đổi giữa các cấu trúc lớp lót khác nhau để giảm nhiễu loạn và loại bỏ sự tập trung mài mòn cục bộ.
Thiết kế lớp lót được tùy chỉnh theo vận tốc truyền tải, đặc tính hạt và cấu hình đường ống.
Kết quả
Thiết kế khuỷu tay được lót bằng gốm được tối ưu hóa đã cải thiện đáng kể sự phân bố mài mòn trên toàn bộ khu vực khuỷu tay.
Hệ thống vận chuyển đạt được:
Phần kết luận
Dự án này chứng tỏ rằng việc bảo vệ chống mài mòn thành công phụ thuộc vào thiết kế kỹ thuật thay vì chỉ đơn giản là lựa chọn vật liệu cứng hơn.
Hiểu cơ chế mài mòn và tối ưu hóa cấu trúc lớp lót gốm vẫn là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ sử dụng trong hệ thống vận chuyển khí nén
