Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. tin tức công ty

Là một phần quan trọng của lĩnh vực chống mòn, gốm mạ chống mòn thường được sử dụng trong môi trường công nghiệp chống mòn và chống va chạm.Nó chủ yếu được sử dụng trong các ngành công nghiệp mặc nặng như cảng, mỏ, xi măng, pin lithium, và thép. Các tấm gốm chống mòn có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm hình vuông, hình tam giác, hình tròn, hình lục giác, hình tròn và hình đặc biệt.Sự khác biệt giữa các hình dạng này có thể ảnh hưởng đến chức năng và cài đặt của tấm gốmTrong bài viết này, chúng tôi hướng dẫn bạn thông qua bài viết để hiểu sự khác biệt giữa các hình dạng khác nhau và cách chọn gốm phù hợp. Sự khác biệt giữa các tấm gốm chống mòn có hình dạng khác nhau chủ yếu được phản ánh trong bốn khía cạnh: chống va chạm, chống mòn, độ nhớt vật liệu và khó lắp đặt.   Kháng va chạm Kháng va chạm của gốm nhôm phụ thuộc chủ yếu vào các yếu tố như tính chất vật liệu, độ dày, góc va chạm, v.v. Trong trường hợp các yếu tố tương tự,Phân phối căng thẳng và căng thẳng trong quá trình va chạm có thể khác nhau do hình dạng của gốm, do đó ảnh hưởng đến sức đề kháng tổng thể của nó. hiệu suất gãy, dẫn đến một hiệu suất hơi khác nhau của sức đề kháng va chạm của vật liệu. Đối với các tấm gốm chống mòn với cùng độ dày vật liệu, tấm gốm tròn chịu căng thẳng phân phối đồng đều và không dễ vỡ,trong khi các tấm gốm hình vuông và hình tam giác dễ bị vỡ ở các gócĐể so sánh, sức đề kháng tác động của tấm gốm tròn là mạnh hơn so với hình vuông và hình tam giác. Lấy lớp phủ tổng hợp cao su gốm như một ví dụ, khi các lớp gốm hình tam giác, hình vuông và hình sáu góc được thạch hóa, có ít khoảng trống ở giữa, ít cao su trên bề mặt,và khả năng chống va chạm yếu hơnCác loại gốm hình tròn có khoảng trống lớn, cao su trên bề mặt, và sức đề kháng tác động mạnh.sức đề kháng va chạm của tấm gốm càng mạnh, và ngược lại.    Kháng mòn Đối với lớp lót tổng hợp gốm, cao su càng nhiều trên bề mặt, khả năng chống va chạm càng mạnh và khả năng chống mòn càng yếu.Bề mặt của lớp lót tổng hợp tấm gốm tròn có cao su nhiều hơn và chống mòn kém, trong khi các tấm gốm hình tam giác và hình vuông có độ phủ gốm cao và khả năng mòn tương đối mạnh.   Độ nhớt của vật liệu Khoảng cách giữa các tấm gốm càng lớn, các vật liệu càng dễ dính lại với nhau, có thể khiến vật liệu treo và tắc nghẽn.Các tấm gốm tròn dễ gây ra vật liệu chặnCác tấm gốm hình tam giác và hình vuông có ít khoảng trống hơn và không dễ bị chặn.   Khó khăn khi lắp đặt Sự mòn của tấm gốm chủ yếu bắt đầu từ cạnh của tấm gốm, do đó kéo dài tuổi thọ của tấm gốm và phân tán hướng dòng chảy của vật liệu,phương pháp dán khâu từng giai đoạn thường được sử dụng khi dán sứNó tương đối dễ dàng để lắp đặt hình vuông, hình tam giác và các tấm gốm hình thường khác với cạnh thẳng, trong khi việc lắp đặt tấm gốm tròn khó hơn,Bảng gốm sáu góc, và tấm gốm có hình dạng đặc biệt.   Chọn tấm gốm chống mòn phù hợp phụ thuộc vào một số yếu tố. Điều đầu tiên cần xem xét là hình dạng và kích thước của khu vực mòn của thiết bị.gạch vuông là sự lựa chọn tốt nhất, và nếu cong hoặc bất thường, hình tam giác, kim cương, hình sáu góc hoặc hình tròn có thể phù hợp hơn.và kim cương hình tấm gốm nên được lựa chọn càng nhiều càng tốt trong điều kiện làm việc của sự mòn lớn hơn và độ nhớt mạnh của các trạm vật liệu, và các tấm gốm tròn có thể được lựa chọn cho điều kiện làm việc có tác động lớn hơn và ít mòn hơn.   Công ty của chúng tôi có kinh nghiệm thực tế phong phú tại chỗ và có thể phù hợp với kế hoạch thiết kế theo nhu cầu của khách hàng để giúp khách hàng đạt được kết quả sử dụng tốt hơn.  

Trong thép, luyện kim và các ngành công nghiệp sản xuất công nghiệp khác, gốm nhôm chủ yếu được sử dụng để chống mòn thiết bị.Nó chủ yếu được làm từ nhôm nhôm như một nguyên liệu thô thông qua một loạt các quy trình., chẳng hạn như hình thành, đốt cháy và sau chế biến. Vật liệu có độ ổn định nhiệt độ cao, khả năng chống mòn cao và hiệu suất cách nhiệt tốt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong máy móc,pin lithium, ngành công nghiệp hóa học, và các lĩnh vực khác. mật độ của aluminate là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Yếu tố 1: Độ tinh khiết của nhôm Hãy nói về ảnh hưởng của nguyên liệu thô trên gốm nhôm đầu tiên.và độ tinh khiết và kích thước hạt của nhôm sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến mật độ của gốm nhôm. Độ tinh khiết càng cao, mật độ càng lớn và kích thước hạt sẽ ảnh hưởng đến sự tích tụ của alumina trong quá trình hình thành.và mật độ càng cao sau khi đốt cháyNgoài ra, các vật liệu khác có thể được thêm phù hợp trong quá trình sản xuất để điều chỉnh mật độ của gốm nhôm để đáp ứng các nhu cầu sử dụng khác nhau. Yếu tố 2: Ảnh hưởng của phương pháp đúc Các phương pháp đúc của gốm nhôm bao gồm đúc ép khô, quá trình đúc phun và đúc ép.Các phương pháp này ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ của sản phẩm hoàn thành. Yếu tố 3: Sự chuyên nghiệp của nhân viên Sintering là một trong những quy trình chính trong sản xuất gốm nhôm, có thể thúc đẩy tinh thể hóa nguyên liệu thô và tạo thành các sản phẩm gốm.như nhiệt độ, thời gian, khí quyển và tốc độ làm mát ảnh hưởng đến mật độ của sản phẩm hoàn thành.nhưng nhiệt độ quá cao có thể gây nứt hoặc biến dạng của gốm nhômDo đó, để đạt được mật độ và đặc điểm mong muốn, điều rất quan trọng là chọn các thông số quy trình sintering phù hợp.   Nói chung, mật độ của đồ gốm nhôm bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm độ tinh khiết của nhôm nhôm, quá trình đúc và quá trình ngâm.Để đạt được mật độ và đặc điểm mong muốn, cần phải chọn các chỉ số quy trình thích hợp trong quá trình sản xuất.

Silicon carbide ống gốm chống mòn là một loại ống thép lót gốm.hệ số chuyển nhiệt cao, hệ số mở rộng tuyến tính nhỏ, chống mòn tốt, chống cháy và bảo quản nhiệt. , chống va chạm nhiệt độ cao, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, độ bền nén cao, bảo vệ môi trường tốt và hiệu ứng tiết kiệm năng lượng, vv Bơm composite gốm cacbon silic sử dụng đầy đủ các đặc điểm của ống thép liền mạch, chẳng hạn như độ cứng cao, độ linh hoạt tốt, khả năng chống va chạm, hiệu suất hàn điện tốt,Độ bền cao của sứ corundum, chống ăn mòn, chống ăn mòn, và chống nhiệt độ tốt. nó loại bỏ các ống thép liền mạch đặc điểm của sức mạnh thấp, chống mòn kém,và độ linh hoạt kém của đồ sứDo đó, các ống gốm chống mòn cacbon silic có tính chất toàn diện tốt như chống mòn, chống nhiệt độ cao, chống ăn mòn, chống va chạm cơ học,chống va chạm nhiệt độ cao, và hiệu suất hàn tốt.   Bơm gốm silicon carbide là một đường ống chống mòn và chống ăn mòn tốt, chẳng hạn như vận chuyển nguyên liệu thô hạt và cắt và xói mòn các chất.Các khuỷu tay chống mòn sản xuất bởi đường ống được sản xuất bởi tách ly tâm sản xuất bởi tự lây lan nhiệt độ caoĐiểm nóng chảy của corundum trong ống thép gốm là 2045 ° C. Do công nghệ chế biến,Lớp corundum và lớp thép có đặc điểm cấu trúc độc đáo và các trường căng thẳng độc đáo.   Ở nhiệt độ phòng, lớp sứ bị căng thẳng bên trong và lớp thép bị căng thẳng kéo.Chỉ khi nhiệt độ tăng trên 400 °C, bởi vì hệ số mở rộng của hai khác nhau, trường căng thẳng mới do biến dạng nhiệt và trường căng thẳng ban đầu trong ống thép gốm bù đắp nhau,để cả hai đều cân bằng.Khi nhiệt độ tăng lên 900 ° C, khuỷu tay chống mòn silicon carbide được đặt trong nước lạnh và ngâm nhiều lần, và lớp composite không có lỗ hổng hoặc sụp đổ,chủ yếu cho thấy khả năng chống va chạm nhiệt độ cao mà gốm thông thường không có.   Các đường ống gốm chống mòn cacbon silic chủ yếu được sử dụng trong các hệ thống vận chuyển hậu cần trong môi trường nhiệt độ cao.Chúng là các đường ống hiệu quả về chi phí trong các hệ thống vận chuyển nhiệt độ cao.  

Bơm kim loại và ống gốm là hai loại ống phổ biến hơn trong sản xuất công nghiệp ngày nay.họ cũng vai nhiều trách nhiệm như chống mònVậy khi các ống gốm gặp kim loại thì bạn chọn ống nào? Chống mòn:Từ quan điểm chống mài mòn, yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn là độ cứng của vật liệu.Cả kim loại và gốm chống mòn đều có thể làm tăng độ cứng bằng cách thay đổi công thức và cải thiện quy trìnhTuy nhiên, độ cứng và khả năng hàn của các ống kim loại xung đột và hạn chế nhau. Khi độ cứng tăng lên, khả năng hàn sẽ giảm đáng kể. Nếu cả hai đều được xem xét, chúng ta có thể thấy rằng các đường ống kim loại có khả năng hàn.chi phí sẽ tăng theo tuyến tínhĐể so sánh, độ cứng của ống gốm có thể đạt đến HRA90 trong phạm vi giá thông thường, khả năng chống mài mòn rất mạnh và tỷ lệ giá-hiệu suất rất cao. Chống ăn mòn:Chất liệu kim loại có tính chất hóa học hoạt động và dễ bị ăn mòn bởi phản ứng axit-base.Các loại gốm chống mòn được đốt cháy ở nhiệt độ cao 1700 °C để chuyển đổi alumina thành α-alumina với hiệu suất rất ổn định, có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm tuyệt vời.   Hiệu suất an toàn:Hiệu suất an toàn được gọi là sự ổn định của đường ống trong quá trình sử dụng, nghĩa làliệu sẽ có vấn đề như treo vật liệu hoặc rò rỉ vật liệu trong quá trình vận chuyển vật liệu, chủ yếu phụ thuộc vào sự trơn tru và kết nối của đường ống dẫn.nhưng độ mịn của ống kim loại sẽ giảm sau khi mặc, và các ống gốm chống mòn sẽ trở nên mịn hơn khi chúng bị mòn do việc thêm các thành phần tự bôi trơn. Từ ba điểm trên, nói chung trong các ứng dụng công nghiệp, hiệu suất của các ống gốm chống mòn với hiệu suất chi phí tương tự có những lợi thế rõ ràng,và trong ngành công nghiệp mới nổi của pin lithium, ống gốm cũng có thể cô lập ô nhiễm kim loại, mà thị trường đã công nhận được rất cao.

Gốm chống mòn là một loại vật liệu lót đường ống chống mòn với độ chống mòn cực cao, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.Với sự phát triển liên tục của công nghệ công nghiệp và nhu cầu ngày càng tăng, thị trường gốm chống mòn đã duy trì xu hướng tăng trưởng ổn định. Bài viết này thu thập thông tin có liên quan như các điều kiện lịch sử, xu hướng phát triển và triển vọng trong tương lai,và cung cấp một tài liệu tham khảo cho các công ty để hiểu tình hình ngành và xây dựng các chiến lược phát triển. Tình hình lịch sử:Nhìn lại, chúng ta thấy rằng sự phát triển của ống gốm chống mòn bắt đầu từ lâu.các yêu cầu cho các vật liệu đường ống cũng đang trở nên cao hơn và cao hơnCác vật liệu truyền thống như thép chống mòn dần dần cho thấy một số hạn chế về khả năng chống mòn.gốm mạ chống mòn đã trở thành một vật liệu mới được công nhận và đã bắt đầu được áp dụng trong một số ngành công nghiệp đặc biệt.   Xu hướng phát triển:Vì các loại gốm chống mòn được áp dụng tốt hơn trong một số ngành công nghiệp đặc biệt, để hiểu đầy đủ tình hình của thị trường chống mòn,Các nhà sản xuất gốm chống mòn cũng đã phân tích các phân khúc thị trường khác nhau và sản xuất gốm nhôm, gốm silicon carbide vv, gốm zirconia, gốm vàng titan và các vật liệu chống mòn khác đáp ứng nhu cầu của các phân khúc thị trường khác nhau và có thể được kết hợp với tấm thép,hợp kim, và cao su theo nhiều cách khác nhau, không chỉ để dán, hàn mà còn cho thêu và đúc, đúc ly tâm và các phương pháp khác kết hợp.Những sản phẩm đa dạng và công nghệ nhắm mục tiêu này đã được hầu hết các doanh nghiệp công nghiệp công nhận, và gốm sứ chống mòn đã bắt đầu phát triển hơn nữa trong các ngành công nghiệp như thép, xi măng, năng lượng nhiệt, máy móc, hóa chất và pin lithium.   Khả năng:Thông qua việc phân tích các phân khúc thị trường khác nhau và nỗ lực liên tục, các nhà sản xuất gốm chống mòn có hiểu biết tốt hơn về xu hướng thị trường mới,xác định hướng phát triển trong tương lai, xây dựng các chiến lược phát triển tương ứng, và đạt được sự phát triển nhanh hơn.Trung Quốc hiện đang chiếm một vị trí tương đối cao trên thị trường gốm chống mòn nhôm toàn cầu, và thị phần của nó sẽ đạt tỷ lệ phần trăm bắt mắt vào năm 2022.   Tóm lại:Tóm lại, thị trường gốm chống mòn đang phát triển đều đặn và nhanh chóng.gốm chống mòn sẽ được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhauThông qua nghiên cứu về quy mô thị trường, xu hướng phát triển, phân khúc thị trường và các khía cạnh khác, các công ty trong ngành có thể hiểu đầy đủ điều kiện thị trường và xây dựng chiến lược phát triển.Điều này sẽ dẫn đến một sự hiểu biết tốt hơn về động lực thị trường, đưa ra các quyết định sáng suốt và đạt được sự phát triển bền vững.

Lớp lót gốm chống mòn nhôm bao gồm các tấm phẳng liên kết trực tiếp, tấm lỗ hàn, lớp lót hình trapezoid, lớp lót có hình dạng đặc biệt, lớp lót cong, lớp lót rãnh, v.v., được sử dụng rộng rãi trong mỏ,thép, năng lượng nhiệt, sản xuất điện, xi măng, cảng Sử dụng bảo vệ của các thiết bị khác.   Hình dạng của lớp phủ gốm chống mòn là khác nhau, và kế hoạch xây dựng cũng khác nhau.   Bảng gốm dính trực tiếp: Trong giai đoạn đầu, bề mặt của thiết bị cần phải được đánh bóng và bột.và sau đó cố định lớp lót chống mòn trên bề mặt của bộ phận thép như lớp chống mòn của thiết bị. Bảng kẽm lỗ với cổ tay sắt: đầu tiên cố định cổ tay sắt trong tấm kẽm lỗ, sau đó chọn tấm lót gốm trên bề mặt phần thép bằng keo gốm,và sau đó hàn cổ tay sắt trên bề mặt thiết bị bằng cách hàn điểmNó có thể hoạt động ở nhiệt độ cao hơn trong một thời gian dài. Bảng dính trực tiếp có thể hoạt động trong môi trường dưới 300 độ trong một thời gian dài, và tấm lỗ hàn được cố định hai lần bằng cổ tay sắt và keo gốm.Nó có thể hoạt động trong môi trường dưới 700 độ trong một thời gian dài.

Một ống tổng hợp được lót bằng cermet là gì?"Bơm tổng hợp lót bằng kim loại-thạch sứ" Nhiều người mua cảm thấy hơi lạ khi nhìn thấy tên của sản phẩm này. Tại sao có kim loại và gốm?Một ống tổng hợp được lót bằng cermet chính xác là gì?   Các ống kết hợp kim loại-thạch kim bao bọc là ống gốm chúng tôi quen thuộc với, bởi vì ống thép bên ngoài được làm bằng kim loại (đường xuyên ống thép hoặc ống thép không gỉ),và sau đó lót bằng gốm, vì vậy đôi khi nó được gọi là một ống tổng hợp lót kim loại-xi-em. nghĩa là, lấy vật liệu trực tiếp trong tên tiêu đề.Mặc dù tất cả đều là gốm nhôm, quá trình sản xuất là khác nhau. Một là một miếng dán gốm, và những người khác là tự phổ biến gốm. Việc lựa chọn gốm lót được xác định theo điều kiện làm việc, môi trường vận chuyển, tuổi thọ dự kiến, v.v.miếng dán gốm chịu mòn hơn và có tuổi thọ lâu hơn, nhưng không chống ăn mòn và nhiệt độ cao (do keo), gốm tự phát triển không chống mòn như miếng dán gốm,nhưng chúng chống ăn mòn và nhiệt độ cao.

Theo các quy trình khác nhau, tấm lót gốm có thể được chia thành ba loại: tấm lót gốm dính, tấm lót gốm hàn và tấm lót loại khe cắm gốm đuôi chim.Ngày nay, hãy tìm hiểu những loại tấm lót gốm chống mòn có thể được phân loại theo các vật liệu gốm khác nhau.   1. cao su gốm hai trong một tấm lót composite, gốm gốm gốm hai trong một tấm lót composite áp dụng một quy trình hóa thạch lạnh,Vulcanizing cao độ tinh khiết nhựa nhôm gỉ chống mòn trên cao cấp cao cao su với vật liệu tốt hơn, tạo ra sức đề kháng va chạm và sức đề kháng mòn.nhưng bởi vì cao su không mạnh mẽ trong chống nhiệt độ cao, ngay cả khi cao su chất lượng cao với vật liệu tốt hơn được sử dụng, cố gắng đảm bảo rằng nhiệt độ hoạt động trong phạm vi 200 °C.    2- Thép gốm 2 trong 1 tấm lót tổng hợp, thép gốm 2 trong 1 tấm lót tổng hợp là để cài đặt gốm chống mòn trên các vật liệu kim loại khác nhau bằng cách dán hoặc hàn + dán,và sau đó hàn hoặc chốt tấm lót composite thép gốm hai-trong-một. Lớp lót tổng hợp một trong một được lắp đặt trong thiết bị cần chống mài mòn. So với lắp đặt tấm gốm chống mài mòn trực tiếp trong thiết bị,lớp lót tổng hợp thép gốm hai trong một thuận tiện hơn để lắp đặt và tháo rời, và nó thuận tiện hơn để thay thế. Các bộ phận nghiêm trọng có thể sử dụng lớp lót tổng hợp thép gốm hai trong một, có thể được tháo và thay thế thường xuyên. Xây dựng đơn giản và nhanh chóng,tiết kiệm rất nhiều thời gian và chi phí.   3. Lớp lót gốm đúc dựa trên thép, lớp lót gốm đúc dựa trên thép, còn được gọi là lớp lót gốm nóng chảy,khác với lớp lót tổng hợp thép gốm hai-trong-một bởi vì lớp lót gốm đúc dựa trên thép là một sự sắp xếp của gốm chống mòn theo một cách nhất địnhNấu chảy thành thép, nó không chỉ giữ được khả năng chống mòn cao của gốm sứ mà còn giữ được độ dẻo dai của thép.sức đề kháng mòn của lớp lót gốm đúc bằng thép thường mạnh hơn so với tấm kim loại chống mònTuy nhiên, bởi vì độ dẻo dai của thép được giữ lại, nó có thể được sử dụng để làm cho các sản phẩm của chúng ta.Khả năng chống va chạm và chống gãy của lớp lót gốm đúc bằng thép mạnh hơn so với lớp lót composite thép hai trong một, và khả năng chống nhiệt độ cao hơn so với lớp lót tổng hợp nhựa gốm gốm. Nó được sử dụng trong các thiết bị có tác động cao trong môi trường nhiệt độ cao. http://www.ybnceramic.com/alumina-ceramic-liner/impact-resistant-linings.html  

Hầu hết các đường ống vận chuyển tro sử dụng vận chuyển khí nén, có đặc điểm áp suất lưu lượng không khí cao, tốc độ lưu lượng nhanh và thời gian vận chuyển dài.Thường có các hạt cứng trong các vật liệu được vận chuyển, làm hỏng nghiêm trọng đường ống dẫn tro. trầy xước của đường ống dẫn tro sẽ gây rò rỉ thạch cao, ô nhiễm môi trường,và gây ra các mối nguy hiểm an toàn tiềm tàng và chất thải.    Có ba giải pháp phổ biến: 1Giảm áp suất không khí trong quá trình vận chuyển tro có thể làm giảm tốc độ lưu lượng vật liệu trong khi tiết kiệm năng lượng, do đó làm giảm mài mòn ống.,và hiệu ứng không phải là lý tưởng. 2Làm cho một cấu trúc đệm đệm ở những phần mà đường ống vận chuyển tro đã bị mòn hoặc có thể bị mòn, và đổ xi măng hoặc vật liệu chống mòn vào ba lô.Hoạt động đơn giản và chi phí thấp, nhưng nó chỉ có thể giải quyết một phần vấn đề và không thể giải quyết vấn đề về cơ bản. 3Cải thiện và tối ưu hóa khả năng chống mòn của chính đường ống.Lớp lót của đường ống dẫn khí nén bằng gốm nhôm là một phương pháp hiệu quả để giải quyết sự hao mòn của đường ống dẫn tro. Corundum là thành phần chính của gốm chống mòn. Độ cứng của nó có thể đạt trên HRA88, và khả năng chống mòn là siêu kim loại. Tuổi thọ là 7-10 lần so với các ống kim loại.

Khả năng chống mòn của lớp lót gốm chống mòn được công nhận rộng rãi, và lớp lót gốm chống mòn dính được sử dụng rộng rãi do những ưu điểm dễ dàng lắp đặt, chi phí thấp,và tiết kiệm thời gian bảo trìTuy nhiên, trong các nhà máy điện và nhà máy luyện kim, nhiệt độ của thiết bị thường cao và các chất kết dính gốm chống mòn thông thường không chịu được nhiệt độ cao.Một khi hoạt động dưới nhiệt độ cực cao trong một thời gian dài, chất kết dính dễ bị lão hóa và làm cho đồ gốm rụng.    Nhựa kết dính nhựa chống mòn ở nhiệt độ cao là chất kết dính epoxy nhóm kép AB; bột trắng, có thể được làm cứng ở nhiệt độ phòng, sưởi ấm và làm cứng có thể đạt được độ bền kết dính tốt hơn;chống nhiệt độ lâu dài sau khi làm cứng 250 ° C, chống nhiệt độ cao 280 ° C, chống lão hóa, chống ăn mòn, độ bền cao, độ dẻo dai tốt, gắn kết mạnh, tối ưu hóa quy trình xây dựng và giảm chi phí xây dựng.Thường được sử dụng để tự dính và dính lẫn nhau của kim loại, xi măng, gốm sứ và các vật liệu khác, đặc biệt phù hợp để dán các tấm gốm chống mòn (bộ lót) trên bề mặt thiết bị dưới 250 °C.Ví dụ như dán tấm gốm chống mòn vào đường ống thoát của nhà máy than trong nhà máy điện nhiệt, vỏ bên trong của máy xả bột, hệ thống loại bỏ bụi trong nhà máy thép, khuỷu tay của ống dẫn không khí, vv