Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. tin tức công ty

Bảng gốm chống mòn có độ cứng cao hơn và là vật liệu thứ hai chỉ sau kim cương.ngay cả trong môi trường làm việc áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc ma sát mạnh, tấm gốm chống mòn sẽ không bị hư hại nghiêm trọng.   Bảng gốm chống mòn là gốm corundum đặc biệt được làm từ Al2O3 như là nguyên liệu chính, oxit kim loại hiếm như là dung môi và được đốt ở nhiệt độ cao 1700 °C.Các tấm gốm chống mòn có nhiều biệt danh do các khu vực và thói quen khác nhau, chẳng hạn như tấm gốm, lót, đồ họa gốm, lót nhôm và lót nhôm cao.   Vật gốm chống mòn có đặc điểm chống mòn, chống va chạm, chống ăn mòn, chống nhiệt độ cao và xây dựng thuận tiện.Chúng được sử dụng như vật liệu trong năng lượng điện, kim loại, than đá, dầu mỏ, xi măng, hóa chất, máy móc và các ngành công nghiệp khác (chẳng hạn như tro, bột than, tập trung khoáng sản, dung dịch, xi măng, v.v.).) là một vật liệu lý tưởng cho bề mặt của thiết bị vận chuyển, rất an toàn và đáng tin cậy để sử dụng dưới sự ăn mòn nhiệt độ cao, hao mòn nhiệt độ cao hoặc ăn mòn nhiệt độ cao.Dữ liệu cho thấy rằng tuổi thọ của gốm chống mài mòn dài hơn mười đến hai mươi lần so với đá đúc, thép đúc hợp kim chống mòn, nhựa thép, cao su thép và các vật liệu khác.   Với sự ra đời của thời đại công nghiệp hóa của Trung Quốc, gốm mịn chống mòn đã thêm công nghệ cao hơn, làm cho các tấm gốm mịn chống mòn trở nên phổ biến hơn trong lĩnh vực công nghiệp hóa của Trung Quốc.Ngoài những lợi thế trên, tấm gốm chống mòn có khả năng chịu áp lực mạnh, và tấm gốm chống mòn sẽ không bị gãy dưới áp lực mạnh;tấm gốm chống mòn nhẹ, có thể làm giảm đáng kể trọng lượng của thiết bị.   Các chuyên gia dự kiến rằng nhu cầu thị trường về tấm gốm chống mòn và phụ kiện chống mòn khác sẽ tăng đều đặn trong tương lai,và ngành công nghiệp phụ kiện chống mòn cũng sẽ mở ra một giai đoạn phát triển liên tụcCác nhà sản xuất tấm gốm chống mòn phải nắm bắt các cơ hội phát triển để nắm bắt thị trường trong nước và nước ngoài với các sản phẩm hoàn chỉnh hơn, chất lượng tuyệt vời,và giá cả thuận lợi hơn, do đó tăng thị phần của họ trên thị trường chống mài mòn.  

Là một loại vật liệu mới, gốm nhôm có tính chất tuyệt vời như độ bền cơ học cao, trọng lượng riêng thấp, mài mòn thấp, chống nhiệt độ cao và kháng điện cao.Nó được áp dụng và thúc đẩy trong các ngành công nghiệp khác nhau và có triển vọng thị trường rất lớn.Các loại gốm nhôm tinh khiết cao có nghĩa là hàm lượng AL2O3 trong vật liệu trên 99.9%; gốm nhôm thông thường được chia thành 99 porcelain, 95 porcelain, 92 porcelain, 90 porcelain, 85 porcelain v.v. Công ty chúng tôi sản xuất và bán chủ yếu 92 porcelain và 95 porcelain.   Hiện tại, trên thị trường quốc tế, gốm chính xác của Nhật Bản chiếm một phần lớn thị trường quốc tế, và các thành phần gốm trong hóa dầu, kỹ thuật thực phẩm,Kỹ thuật môi trường, các ngành công nghiệp điện tử và các ngành công nghiệp khác đã phát triển nhanh chóng; Các thành phần gốm điện tử được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất, sản xuất công nghiệp, năng lượng, giao thông vận tải,hàng không vũ trụ và quân sựCác nước châu Âu chủ yếu tập trung vào việc áp dụng gốm nhôm cho vỏ píton gốm, máy tăng áp và các thiết bị sản xuất điện khác;Các ngành công nghiệp phổ biến nhất là dệt may, dầu mỏ, hóa chất, xây dựng và điện tử.   Hầu hết các doanh nghiệp gốm nhôm của Trung Quốc là các doanh nghiệp tư nhân, bị giới hạn bởi các quỹ và tài năng, và các nỗ lực nghiên cứu và phát triển và đổi mới của họ là yếu.Với sự hỗ trợ mạnh mẽ của đất nước cho các ngành công nghiệp mới trong những năm gần đây, ngành công nghiệp gốm nhôm sẽ có tiềm năng phát triển lớn trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, điện tử điện và thiết bị y tế.

Như tất cả chúng ta đều biết, bao bì cuộn là một liên kết cần thiết trước khi cuộn được đưa vào sử dụng.Tăng ma sát của dây đai, và kéo dài tuổi thọ của hệ thống vận chuyển. Hiện tại, tấm cao su chống mòn thông thường không còn có thể đáp ứng môi trường vận chuyển khắc nghiệt. Do khả năng làm sạch hạn chế của chúng.,ma sát giữa trống và dây đai giảm mạnh, và sẽ có sự mòn quá mức của các tấm cao su và trượt dây đai.Phương pháp phủ tấm cao su gốm có thể cải thiện hiệu quả điều kiện hoạt động của hệ thống vận chuyển, bảo vệ cuộn kim loại khỏi bị mòn, ngăn chặn băng chuyền trượt và làm cho cuộn và dây chuyền chạy đồng bộ,để đảm bảo hoạt động hiệu quả và khối lượng lớn của dây đai. Lớp phủ da cao su gốm cho trống có những ưu điểm sau: 1Các tấm cao su gốm được sản xuất bởi Ibeno được nhúng với 92% khối gốm alumina trong cao su.Kháng mòn cao của gốm trên bề mặt cao su làm tăng hệ số ma sát giữa nó và dây đaiTỷ lệ ma sát là 4-6 lần so với các tấm cao su thông thường, có thể làm giảm đáng kể sự xuất hiện của trượt dây đai.   2Sự kết hợp của gốm và tấm cao su làm tăng đáng kể khả năng chống mòn của tấm cao su, cao hơn 8-10 lần so với tấm cao su chống mòn cao.   3Sự sắp xếp đặc biệt của các khối gốm và cao su đảm bảo rằng trống có hiệu suất thoát nước và xả bùn tốt hơn sau khi phủ cao su.   4. đáy của tấm cao su gốm được trang bị một lớp CN bán thạch cao,làm việc với chất kết dính nhập khẩu để đạt được sự bám sát mạnh giữa tấm cao su và bề mặt của cuộn.   5Việc xây dựng nắp cuộn có thể được thực hiện tại chỗ, thuận tiện, nhanh chóng và hiệu quả về chi phí.   Phương pháp đóng gói cuộn tấm cao su gốm: 1. Xẻ keo: Xác định liệu có cần phải xẻ keo theo tình trạng keo còn lại trên bề mặt trống. Nếu keo còn lại vượt quá 0,5m,Máy xẻ keo phải được sử dụng để loại bỏ keo còn lại. Trước khi xẻ cao su, phải đảm bảo rằng con lăn có thể xoay bằng tay. Nếu không thể xoay, cần phải tháo chân nối giữa con lăn và máy giảm.Nếu diện tích chất keo còn lại nhỏ hơn 0.5m, không cần phải xẻ keo.   2Đánh bóng: Có rất nhiều bụi bẩn, bụi, mỡ, nước, rỉ sét và các chất ô nhiễm hữu cơ hoặc vô cơ khác trên bề mặt kim loại, ảnh hưởng đến độ ướt của keo.Để cải thiện sức mạnh gắn kết, bề mặt của cuộn kim loại cần phải được đánh bóng để lộ ánh sáng kim loại ban đầu.   3. Làm sạch: Có rất nhiều bụi bẩn, bụi, mỡ, nước, rỉ sét và các chất ô nhiễm hữu cơ hoặc vô cơ khác trên bề mặt đánh bóng, sẽ ảnh hưởng đến sự ướt của chất kết dính.Nó là cần thiết để sử dụng các chất tẩy rửa để loại bỏ bụi bẩn bề mặt và làm sạch sâu toàn bộ bề mặt trống để ngăn chặn các tạp chất khác nhau ảnh hưởng đến hiệu ứng gắn keo.   4. Chuyển đổi: Sử dụng một bàn chải để áp dụng một lớp chất xử lý kim loại đồng đều và nhanh chóng trên bề mặt kim loại được làm sạch.và để nó khô hoàn toàn trong khoảng một giờ. Trình đệm kim loại có thể ngăn ngừa hiệu quả sự ô nhiễm bề mặt của cuộn và kéo dài thời gian lưu trữ kim loại chế biến.Nó cũng có thể đảm bảo độ ướt của chất kết dính và tăng độ bền và độ bền của nó.   5. keo: trộn và xáo trộn hai thành phần của keo. Theo nhu cầu, bạn có thể lấy một phần keo và trộn nó trong thùng theo tỷ lệ 100:4. keo sau khi chuẩn bị phải được sử dụng trong thời gian, không phải trong một thời gian dài. cuộn cần phải được sơn hai lần. sau khi đi qua lần đầu tiên,chờ 10-25 phút cho nó khô trước khi áp dụng chất kết dính lần thứ hai. Đánh vải cao su gốm bằng lớp CN một lần.   6. Laminating: Xác định đường điểm kết nối trên bề mặt của trống: Sau khi chải keo lần thứ hai, tìm điểm của tấm cao su gốm trên bề mặt của trống,tìm vị trí và thực hiện liên kếtSau khi mài, sử dụng cuộn nén để đẩy từ giữa cuộn đến cả hai đầu.   7. Niêm phong: Công việc đầu tiên là sửa cạnh của trống, và sử dụng một búa cao su để đánh mạnh mẽ cả hai bên từ giữa đến hai bên, và chờ cho khô tự nhiên.  

The wear-resistant elbow of the powder feed pipe mainly starts from the air box at the outlet of the pulverized coal mixer and the powder exhaust fan to the burner and the tertiary air outlet and connects the recirculation air duct from the outlet air box of the powder exhaust fan to the inlet of the coal millPhần khuỷu tay trong đường ống, vì nó chủ yếu vận chuyển môi trường bột rắn, có độ bền mài mòn tương đối mạnh.Việc lựa chọn các vật liệu chống mòn cho ống dẫn bột-cho ăn khuỷu tay chống mòn nên có độ dẻo dai cao và chống va chạm, độ cứng cao và cắt vật liệu gốm chống mòn mạnh.   Cánh tay chống mòn của ống cho ăn bột được lót bằng vật liệu gốm chống mòn. Hiệu suất chống mòn của ống bột rất tốt, độ cứng đạt khoảng HV1800,và sức đề kháng mòn hơn 10 lần so với thép thông thường; nó cũng có khả năng chống va chạm tốt, ngay cả trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, bạn có thể dễ dàng đối mặt với nó; chống ăn mòn cũng đặc biệt tốt, sau khi lót gốm chống mòn,nó sẽ không phản ứng với axit và kiềm, và sẽ không bị oxy hóa, kết quả là rỉ sét được trộn vào than bột, gây ra cháy không hoàn chỉnh.   Việc sử dụng gốm chống mài mòn như vật liệu chống mài mòn cho các khuỷu tay chống mài mòn của ống bột là sự lựa chọn hiệu quả nhất về chi phí.Gốm chống mòn có thể làm cho các bức tường bên trong của ống rất mịn mà không gây ra chất liệu bulk bột. Hiệu ứng sử dụng là rất tốt. Cuộc sống dịch vụ là rất dài, nói chung là khoảng 10 lần so với khuỷu tay thông thường.Vật gốm chống mòn hiện là một trong những vật liệu chống mòn phổ biến nhất cho các cái khuỷu tay chống mòn của đường ống bột.  

Bụi chống mòn được sử dụng cho phần nghiêm trọng của sự mòn kỹ thuật,và việc bổ sung một ống tổng hợp bên trong lớp chống mòn được thêm vào để tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, chống mòn và chống ăn mòn.   Tùy thuộc vào điều kiện mài mòn, cũng có lựa chọn vật liệu khác nhau trên lớp lót đường ống chống mòn.silicon carbide, boron nitride, vv), ống hợp kim chống mòn, máy xay chống rùa, ống đá đúc chống mòn, ống tổng hợp tự phát triển, vv Các ống tổng hợp gốm chống mòn với các ống thép thông thường, ống thép đúc hợp kim chống mòn, ống đá đúc và ống tự vận hành.Lớp ngoài của ống chống mòn là một ống thép liền mạch, và lớp bên trong là gốm corundum. Độ cứng của corundum lên đến HV1100-1400, và khả năng chống mòn cao gấp 20 lần so với ống thép cacbon.Kháng mài ống dẫn chống mài chủ yếu là chống lại lớp lót bên trong của gốm nhôm.   Các đường ống tổng hợp gốm chống mòn nhanh chóng chiếm thị trường, ngoài chất lượng cao và hiệu suất tốt, nhưng tỷ lệ hiệu suất của nó cũng cao hơn các đường ống chống mòn khác.Về đường ống chống mòn có cùng thông số kỹ thuật và chiều dài đơn vị, trọng lượng ống kết hợp gốm chống mòn chỉ bằng một hoặc nhiều ống thép đúc hợp kim chống mòn và chi phí dự án của nó được giảm 20% -30%.   Bụi tổng hợp gốm chống mòn là gốm corundum (A-Al2O3), độ cứng Moh có thể đạt 9,0 tương đương với HRC90 hoặc cao hơn, tuổi thọ chống mòn gấp mười lần gấp mười lần,và bề mặt bên trong mịn màng, mà là nhỏ. Trọng lượng của ống là nhẹ, hiệu suất hàn là tốt, có thể được hàn, dây chuyền liên kết nhanh, vv, việc xây dựng là thuận tiện,và phí lắp đặt có thể được giảm.    

Với sự phát triển của mỗi thành phố và sự nóng lên của cơ sở hạ tầng, ngành công nghiệp xi măng cũng đã bắt đầu đổi mới công nghệ.để tăng năng suất và cải thiện môi trường làm việc, mặt khác, vấn đề hao mòn thiết bị ngày càng trở nên cấp bách hơn để giải quyết.   Sự hao mòn thiết bị đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất bình thường của ngành công nghiệp xi măng và dẫn đến sự gia tăng chi phí sản xuất và chi phí bảo trì.Việc áp dụng gốm chống mòn trong ngành công nghiệp xi măng kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận chống mòn, có ý nghĩa rất lớn trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất thiết bị, giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm tài nguyên. Theo cơ chế và hình thức hao mòn, hao mòn có thể được chia thành hao mòn mài mòn, hao mòn xói mòn và hao mòn ăn mòn.Các quy trình gốm chống mài mòn khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào sự mòn của thiết bị.   Vật liệu cơ bản của thiết bị trong ngành xi măng bao gồm thép, và mài mòn thép là biểu hiện bên ngoài của mài mòn thiết bị.Vì vấn đề hao mòn thường chỉ xảy ra trên bề mặt và một phần của bộ phận, việc sử dụng các biện pháp bảo vệ bề mặt để kiểm soát và trì hoãn thiệt hại của bề mặt đã trở thành một phương pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề hao mòn.nghiên cứu và đổi mới của vật liệu chống mòn không bao giờ dừng lạiĐá đúc, thép đúc, thép hợp kim, phun nhiệt, lớp phủ chống mòn, vữa chống mòn và các vật liệu khác.gốm nhôm đã trở thành một trong những vật liệu chống mòn được sử dụng rộng rãi nhất do khả năng chống mòn cao, độ cứng cao, khả năng chống oxy hóa, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống chịu nhiệt độ cao và thấp.độ cứng của hầu hết các hạt khoáng chất cứng đều cao hơn thép carbon thông thường, nhưng nói chung không vượt quá độ cứng của gốm chống mòn, chỉ đứng sau kim cương về độ cứng.   Theo nguyên tắc hao mòn thiết bị trong nhà máy xi măng, thiết bị được chia thành thiết bị vận chuyển khí và thiết bị vận chuyển vật liệu.Chống mòn của thiết bị vận chuyển khí nén chủ yếu là để tăng độ cứng của vật liệu bề mặt, và chống mòn của hệ thống vận chuyển vật liệu chủ yếu là để tăng độ dẻo dai của vật liệu chống mòn. , bổ sung bởi độ cứng.   Hiểu được sự mòn của thiết bị và các đặc điểm tương ứng của các vật liệu chống mòn thường được sử dụng,và sau đó chọn vật liệu chống mòn phù hợp và phương pháp chống mòn theo sự mòn của các bộ phận khác nhau, để cải thiện hiệu quả sức chịu mòn của thiết bị, do đó tăng tuổi thọ tổng thể của thiết bị.    

Chống ăn mòn, chống vỏ Bởi vì lớp gốm thép là (a-AL2O3), nó trung tính. Do đó, nó có khả năng chống axit và kiềm và chống ăn mòn bằng nước biển, đồng thời có đặc tính chống vỏ.   Hiệu suất tốt Vì gốm corundum (a-AL2O3) là một cấu trúc tinh thể ổn định duy nhất, do đó, ống tổng hợp có thể hoạt động bình thường trong phạm vi nhiệt độ -50-900 °C trong một thời gian dài.Các hệ số mở rộng tuyến tính của vật liệu là 6-8 × 10-6/0CCác vật liệu có ổn định nhiệt tốt.   Chi phí dự án thấp Bụi tổng hợp gốm nhẹ và giá cả hợp lý. Nó nhẹ hơn 50% so với ống đá đúc có đường kính bên trong tương tự; 20-30% nhẹ hơn ống hợp kim chống mòn,và có khả năng mòn và chống ăn mòn tốtDo tuổi thọ dài, chi phí hỗ trợ và treo, chi phí xử lý, chi phí lắp đặt và chi phí vận hành được giảm.So sánh ngân sách dự án và dự án thực tế của các viện thiết kế và đơn vị xây dựng có liên quan, chi phí dự án của ống tương đương với đá đúc. So với ống hợp kim chống mòn, chi phí dự án giảm khoảng 20%.   Thiết lập và xây dựng thuận tiện Bởi vì ống là nhẹ trong trọng lượng và có hiệu suất hàn tốt. do đó, hàn, sườn, kết nối nhanh, vv có thể được sử dụng,thuận tiện cho việc xây dựng và lắp đặt và có thể giảm chi phí lắp đặt.