Trung Quốc Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. tin tức công ty

Với sự phát triển của mỗi thành phố và sự nóng lên của cơ sở hạ tầng, ngành công nghiệp xi măng cũng đã bắt đầu đổi mới công nghệ.để tăng năng suất và cải thiện môi trường làm việc, mặt khác, vấn đề hao mòn thiết bị ngày càng trở nên cấp bách hơn để giải quyết.   Sự hao mòn thiết bị đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến sản xuất bình thường của ngành công nghiệp xi măng và dẫn đến sự gia tăng chi phí sản xuất và chi phí bảo trì.Việc áp dụng gốm chống mòn trong ngành công nghiệp xi măng kéo dài đáng kể tuổi thọ của các bộ phận chống mòn, có ý nghĩa rất lớn trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất thiết bị, giảm chi phí sản xuất và tiết kiệm tài nguyên. Theo cơ chế và hình thức hao mòn, hao mòn có thể được chia thành hao mòn mài mòn, hao mòn xói mòn và hao mòn ăn mòn.Các quy trình gốm chống mài mòn khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào sự mòn của thiết bị.   Vật liệu cơ bản của thiết bị trong ngành xi măng bao gồm thép, và mài mòn thép là biểu hiện bên ngoài của mài mòn thiết bị.Vì vấn đề hao mòn thường chỉ xảy ra trên bề mặt và một phần của bộ phận, việc sử dụng các biện pháp bảo vệ bề mặt để kiểm soát và trì hoãn thiệt hại của bề mặt đã trở thành một phương pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề hao mòn.nghiên cứu và đổi mới của vật liệu chống mòn không bao giờ dừng lạiĐá đúc, thép đúc, thép hợp kim, phun nhiệt, lớp phủ chống mòn, vữa chống mòn và các vật liệu khác.gốm nhôm đã trở thành một trong những vật liệu chống mòn được sử dụng rộng rãi nhất do khả năng chống mòn cao, độ cứng cao, khả năng chống oxy hóa, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống chịu nhiệt độ cao và thấp.độ cứng của hầu hết các hạt khoáng chất cứng đều cao hơn thép carbon thông thường, nhưng nói chung không vượt quá độ cứng của gốm chống mòn, chỉ đứng sau kim cương về độ cứng.   Theo nguyên tắc hao mòn thiết bị trong nhà máy xi măng, thiết bị được chia thành thiết bị vận chuyển khí và thiết bị vận chuyển vật liệu.Chống mòn của thiết bị vận chuyển khí nén chủ yếu là để tăng độ cứng của vật liệu bề mặt, và chống mòn của hệ thống vận chuyển vật liệu chủ yếu là để tăng độ dẻo dai của vật liệu chống mòn. , bổ sung bởi độ cứng.   Hiểu được sự mòn của thiết bị và các đặc điểm tương ứng của các vật liệu chống mòn thường được sử dụng,và sau đó chọn vật liệu chống mòn phù hợp và phương pháp chống mòn theo sự mòn của các bộ phận khác nhau, để cải thiện hiệu quả sức chịu mòn của thiết bị, do đó tăng tuổi thọ tổng thể của thiết bị.    

Chống ăn mòn, chống vỏ Bởi vì lớp gốm thép là (a-AL2O3), nó trung tính. Do đó, nó có khả năng chống axit và kiềm và chống ăn mòn bằng nước biển, đồng thời có đặc tính chống vỏ.   Hiệu suất tốt Vì gốm corundum (a-AL2O3) là một cấu trúc tinh thể ổn định duy nhất, do đó, ống tổng hợp có thể hoạt động bình thường trong phạm vi nhiệt độ -50-900 °C trong một thời gian dài.Các hệ số mở rộng tuyến tính của vật liệu là 6-8 × 10-6/0CCác vật liệu có ổn định nhiệt tốt.   Chi phí dự án thấp Bụi tổng hợp gốm nhẹ và giá cả hợp lý. Nó nhẹ hơn 50% so với ống đá đúc có đường kính bên trong tương tự; 20-30% nhẹ hơn ống hợp kim chống mòn,và có khả năng mòn và chống ăn mòn tốtDo tuổi thọ dài, chi phí hỗ trợ và treo, chi phí xử lý, chi phí lắp đặt và chi phí vận hành được giảm.So sánh ngân sách dự án và dự án thực tế của các viện thiết kế và đơn vị xây dựng có liên quan, chi phí dự án của ống tương đương với đá đúc. So với ống hợp kim chống mòn, chi phí dự án giảm khoảng 20%.   Thiết lập và xây dựng thuận tiện Bởi vì ống là nhẹ trong trọng lượng và có hiệu suất hàn tốt. do đó, hàn, sườn, kết nối nhanh, vv có thể được sử dụng,thuận tiện cho việc xây dựng và lắp đặt và có thể giảm chi phí lắp đặt.