Như tất cả chúng ta đều biết, bao bì cuộn là một liên kết cần thiết trước khi cuộn được đưa vào sử dụng.Tăng ma sát của dây đai, và kéo dài tuổi thọ của hệ thống vận chuyển. Hiện tại, tấm cao su chống mòn thông thường không còn có thể đáp ứng môi trường vận chuyển khắc nghiệt. Do khả năng làm sạch hạn chế của chúng.,ma sát giữa trống và dây đai giảm mạnh, và sẽ có sự mòn quá mức của các tấm cao su và trượt dây đai.Phương pháp phủ tấm cao su gốm có thể cải thiện hiệu quả điều kiện hoạt động của hệ thống vận chuyển, bảo vệ cuộn kim loại khỏi bị mòn, ngăn chặn băng chuyền trượt và làm cho cuộn và dây chuyền chạy đồng bộ,để đảm bảo hoạt động hiệu quả và khối lượng lớn của dây đai.
Lớp phủ da cao su gốm cho trống có những ưu điểm sau:
1Các tấm cao su gốm được sản xuất bởi Ibeno được nhúng với 92% khối gốm alumina trong cao su.Kháng mòn cao của gốm trên bề mặt cao su làm tăng hệ số ma sát giữa nó và dây đaiTỷ lệ ma sát là 4-6 lần so với các tấm cao su thông thường, có thể làm giảm đáng kể sự xuất hiện của trượt dây đai.
2Sự kết hợp của gốm và tấm cao su làm tăng đáng kể khả năng chống mòn của tấm cao su, cao hơn 8-10 lần so với tấm cao su chống mòn cao.
3Sự sắp xếp đặc biệt của các khối gốm và cao su đảm bảo rằng trống có hiệu suất thoát nước và xả bùn tốt hơn sau khi phủ cao su.
4. đáy của tấm cao su gốm được trang bị một lớp CN bán thạch cao,làm việc với chất kết dính nhập khẩu để đạt được sự bám sát mạnh giữa tấm cao su và bề mặt của cuộn.
5Việc xây dựng nắp cuộn có thể được thực hiện tại chỗ, thuận tiện, nhanh chóng và hiệu quả về chi phí.
Phương pháp đóng gói cuộn tấm cao su gốm:
1. Xẻ keo: Xác định liệu có cần phải xẻ keo theo tình trạng keo còn lại trên bề mặt trống. Nếu keo còn lại vượt quá 0,5m,Máy xẻ keo phải được sử dụng để loại bỏ keo còn lại. Trước khi xẻ cao su, phải đảm bảo rằng con lăn có thể xoay bằng tay. Nếu không thể xoay, cần phải tháo chân nối giữa con lăn và máy giảm.Nếu diện tích chất keo còn lại nhỏ hơn 0.5m, không cần phải xẻ keo.
2Đánh bóng: Có rất nhiều bụi bẩn, bụi, mỡ, nước, rỉ sét và các chất ô nhiễm hữu cơ hoặc vô cơ khác trên bề mặt kim loại, ảnh hưởng đến độ ướt của keo.Để cải thiện sức mạnh gắn kết, bề mặt của cuộn kim loại cần phải được đánh bóng để lộ ánh sáng kim loại ban đầu.
3. Làm sạch: Có rất nhiều bụi bẩn, bụi, mỡ, nước, rỉ sét và các chất ô nhiễm hữu cơ hoặc vô cơ khác trên bề mặt đánh bóng, sẽ ảnh hưởng đến sự ướt của chất kết dính.Nó là cần thiết để sử dụng các chất tẩy rửa để loại bỏ bụi bẩn bề mặt và làm sạch sâu toàn bộ bề mặt trống để ngăn chặn các tạp chất khác nhau ảnh hưởng đến hiệu ứng gắn keo.
4. Chuyển đổi: Sử dụng một bàn chải để áp dụng một lớp chất xử lý kim loại đồng đều và nhanh chóng trên bề mặt kim loại được làm sạch.và để nó khô hoàn toàn trong khoảng một giờ. Trình đệm kim loại có thể ngăn ngừa hiệu quả sự ô nhiễm bề mặt của cuộn và kéo dài thời gian lưu trữ kim loại chế biến.Nó cũng có thể đảm bảo độ ướt của chất kết dính và tăng độ bền và độ bền của nó.
5. keo: trộn và xáo trộn hai thành phần của keo. Theo nhu cầu, bạn có thể lấy một phần keo và trộn nó trong thùng theo tỷ lệ 100:4. keo sau khi chuẩn bị phải được sử dụng trong thời gian, không phải trong một thời gian dài. cuộn cần phải được sơn hai lần. sau khi đi qua lần đầu tiên,chờ 10-25 phút cho nó khô trước khi áp dụng chất kết dính lần thứ hai. Đánh vải cao su gốm bằng lớp CN một lần.
6. Laminating: Xác định đường điểm kết nối trên bề mặt của trống: Sau khi chải keo lần thứ hai, tìm điểm của tấm cao su gốm trên bề mặt của trống,tìm vị trí và thực hiện liên kếtSau khi mài, sử dụng cuộn nén để đẩy từ giữa cuộn đến cả hai đầu.
7. Niêm phong: Công việc đầu tiên là sửa cạnh của trống, và sử dụng một búa cao su để đánh mạnh mẽ cả hai bên từ giữa đến hai bên, và chờ cho khô tự nhiên.
