Một khách hàng ở Kazakhstan đang tìm kiếm giải pháp thay thế bền hơn cho các đoạn ống thép được sử dụng trong hệ thống vận chuyển bột khô có tính ăn mòn.
Đường ống hiện tại bị ăn mòn liên tục do hạt, và một số đoạn đã có dấu hiệu mài mòn bên trong rõ rệt. Khách hàng muốn có một giải pháp có thể cải thiện khả năng chống mài mòn mà không gây ra vấn đề lắp đặt khi thay thế các ống ban đầu.
Đối với dự án này, chúng tôi đã đề xuất ống thép lót các vòng gốm alumina dạng phân đoạn.
Không giống như lớp lót gạch men thông thường, mỗi vòng gốm bao phủ toàn bộ chu vi bên trong của ống. Đối với các đoạn ống thẳng, điều này tạo ra một bề mặt chống mài mòn tương đối liên tục và loại bỏ các mối nối gạch theo chiều dọc xung quanh thành ống.
Ống thép bên ngoài cung cấp độ bền kết cấu và hỗ trợ các kết nối mặt bích, trong khi lớp lót gốm alumina bảo vệ bề mặt bên trong khỏi tiếp xúc với hạt mài mòn.
Đối với các ống thay thế, độ dày gốm không thể được xem xét riêng biệt với lỗ khoan hoàn thiện.
Sau khi các vòng gốm được lắp đặt bên trong ống thép, đường kính dòng chảy có sẵn sẽ nhỏ hơn. Nếu kích thước đường ống ban đầu được sao chép mà không tính đến lớp lót gốm, ống thay thế có thể có passage bên trong nhỏ hơn dự kiến.
Trong các hệ thống vận chuyển khí nén, điều này có thể ảnh hưởng đến vận tốc khí cục bộ và tổn thất áp suất.
Do đó, đối với dự án ở Kazakhstan, kích thước ống và lớp lót gốm đã được xem xét cùng nhau để duy trì đường kính bên trong hoàn thiện yêu cầu càng gần càng tốt.
Điều này đặc biệt quan trọng tại các kết nối mặt bích.
Sự khác biệt đáng chú ý giữa lỗ khoan lót gốm và đường ống liền kề có thể tạo ra một vai bên trong. Các khu vực như vậy có thể làm xáo trộn dòng chảy hạt và trở thành các điểm mài mòn cục bộ mới.
Ống thay thế phải phù hợp với đường ống hiện có, vì vậy kích thước bên ngoài thôi là chưa đủ.
Trong quá trình xem xét thiết kế, sự chú ý đã được dành cho bố trí mặt bích, chiều dài ống tổng thể, lỗ khoan gốm bên trong và vị trí lớp lót gốm kết thúc ở mỗi đầu.
Mục tiêu là tránh để lộ thép không cần thiết tại kết nối trong khi vẫn giữ cho ống phù hợp để lắp đặt với hệ thống hiện có.
Đối với các đoạn ống lót gốm tùy chỉnh, những chi tiết kích thước nhỏ này thường quyết định liệu việc thay thế có diễn ra suôn sẻ tại công trường hay không.
Dự án chủ yếu bao gồm các đoạn ống thẳng vận chuyển vật liệu khô có tính ăn mòn.
Đối với loại ứng dụng này, vòng gốm mang lại nhiều lợi thế thiết thực.
Gốm bao quanh toàn bộ chu vi ống, cung cấp khả năng chống mài mòn theo mọi hướng. Cấu trúc vòng cũng làm giảm số lượng mối nối dọc so với các viên gạch men lắp đặt riêng lẻ.
Đồng thời, cấp và độ dày gốm có thể được lựa chọn theo điều kiện hoạt động thực tế thay vì sử dụng một cấu hình tiêu chuẩn cho mọi đường ống.
Đối với các đoạn cong, bộ giảm tốc hoặc các phụ kiện phức tạp hơn, một bố trí lớp lót khác có thể vẫn cần thiết vì mô hình mài mòn và hình học khác nhau.
Một điểm khác được thảo luận trong dự án là nhiệt độ hoạt động.
Gốm alumina tự nó có khả năng chống nhiệt độ cao tuyệt vời, nhưng ống hoàn chỉnh không thể được đánh giá chỉ dựa trên vật liệu gốm.
Phương pháp cố định, sự giãn nở nhiệt giữa vỏ thép và lớp lót gốm, chu kỳ nhiệt độ và các điều kiện cơ học cũng phải được xem xét.
Vì lý do này, các đường ống lót gốm ở nhiệt độ cao hơn được xem xét như một hệ thống hoàn chỉnh trước khi cấu trúc lớp lót cuối cùng được xác nhận.
Trước khi giao hàng, các đoạn ống lót gốm đã được kiểm tra các kích thước chính và tình trạng lớp lót.
Sự chú ý đặc biệt đã được dành cho:
Các ống hoàn thiện đã được chuẩn bị để vận chuyển với lớp bảo vệ bổ sung xung quanh mặt bích và các đầu lót gốm để giảm nguy cơ hư hỏng do va đập trong quá trình xử lý.
Kazakhstan có các ngành công nghiệp khai thác mỏ, sản xuất điện và chế biến khoáng sản rộng lớn, nhiều ngành trong số đó sử dụng hệ thống khí nén hoặc cơ khí để vận chuyển vật liệu rời có tính ăn mòn.
Đối với các đoạn ống thẳng trong các hệ thống này, ống thép lót vòng gốm có thể cung cấp sự kết hợp thực tế giữa độ bền kết cấu và khả năng chống mài mòn bên trong.
Tuy nhiên, thiết kế cuối cùng nên luôn dựa trên nhiều hơn là chỉ độ cứng của gốm.
Kích thước ống, lỗ khoan hoàn thiện, kết nối mặt bích, nhiệt độ hoạt động và vị trí mài mòn thực tế đều cần được xem xét cùng nhau.
ELACERA cung cấp các đoạn ống lót gốm tùy chỉnh theo bản vẽ dự án và yêu cầu hoạt động.
