Cơ sở dự án
Một nhà máy điện nhiệt vận hành nhiều hệ thống thu gom và vận chuyển tro bay đã gặp phải các vấn đề bảo trì liên tục với van xả quay của nó.
Nhà máy sử dụng van xoay bằng thép hợp kim thông thường bên dưới các bộ thu bụi trong nhà túi để xả tro bay vào một hệ thống vận chuyển khí nén pha dày đặc.
Mặc dù van đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật ban đầu, điều kiện hoạt động thực tế đã được chứng minh là đòi hỏi nhiều hơn dự kiến.
Tro bay chứa một tỷ lệ cao các hạt silica cứng, dẫn đến xói mòn liên tục của cánh quạt và buồng van.
Những thách thức mà khách hàng phải đối mặt
Trong vài tháng hoạt động, nhân viên bảo trì đã quan sát thấy sự hao mòn đáng kể trong tập hợp rotor.
Các vấn đề chính bao gồm:
Tôi...Tăng rò rỉ không khí
Mất ổn định áp suất vận chuyển
Sự nhất quán cho ăn giảm
Thay van thường xuyên
Sự gián đoạn sản xuất bất ngờ
Hồ sơ bảo trì cho thấy rằng mỗi lần tắt máy không chỉ yêu cầu thay thế van mà còn làm sạch đường dây và hiệu chỉnh lại hệ thống, làm tăng chi phí lao động và giảm hiệu quả tổng thể của nhà máy.
Khách hàng đang tìm kiếm một giải pháp lâu dài có khả năng tồn tại dịch vụ mài mòn liên tục.
Giải pháp được thực hiện
Sau khi xem xét các điều kiện hoạt động, một van xả xoay được lót bằng gốm nhôm đã được chọn.
Van thay thế có:
CF8 thân van thép không gỉ
Rotor lớp vỏ gốm nhôm tinh khiết cao
Phòng xoay hoàn toàn bằng lớp gốm
Cấu trúc vỏ gốm tích hợp
Các bề mặt niêm phong chính xác từ gốm sang gốm
Không giống như các lớp phủ chống mòn thông thường, lớp lót gốm tạo thành bề mặt mòn chính trong toàn bộ vùng tiếp xúc vật liệu.
Thiết kế này ngăn chặn tiếp xúc trực tiếp của cấu trúc kim loại với bụi bay mài mòn
Kết quả hoạt động
Sau khi lắp đặt, các nhà khai thác nhà máy theo dõi van trong các cuộc kiểm tra thường xuyên.
Một số cải tiến hiệu suất đã trở nên rõ ràng ngay lập tức.
Đầu tiên, áp suất vận chuyển vẫn ổn định hơn đáng kể vì độ trống bên trong cho thấy sự tiến triển hao mòn tối thiểu.
Thứ hai, các bề mặt lót gốm làm giảm sự tích tụ vật liệu bên trong buồng van, giúp duy trì hiệu suất xả phù hợp.
Quan trọng nhất, van cho thấy tuổi thọ hoạt động dài hơn đáng kể so với thiết kế thép hợp kim trước đó.
Nhóm bảo trì báo cáo giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động không được lên kế hoạch, cho phép phân bổ nguồn lực bảo trì cho các thiết bị quan trọng khác.
Phân tích kỹ thuật
Thành công của dự án phần lớn là do khả năng chống mòn của gốm nhôm tinh khiết cao.
Trong các ứng dụng vận chuyển tro bay, hao mòn chủ yếu xảy ra do va chạm hạt và trơn trượt.
Các bề mặt kim loại truyền thống dần biến dạng và xói mòn trong điều kiện này.
Tuy nhiên, gốm nhôm duy trì sự ổn định kích thước và tính toàn vẹn bề mặt trong thời gian dài hơn nhiều, giữ cả hiệu suất niêm phong và độ chính xác cho ăn.
Bởi vì sự tiến triển của sự hao mòn chậm lại đáng kể, toàn bộ hệ thống vận chuyển được hưởng lợi từ độ tin cậy được cải thiện.
Kết luận
Đối với các cơ sở xử lý tro bay, bột xi măng, bột silica, khoáng chất tinh tế hoặc vật liệu pin, sự mòn van xoay thường là một trong những nguyên nhân chính gây ra thời gian ngừng hoạt động liên quan đến bảo trì.
Dự án này chứng minh rằng việc nâng cấp sang van xả xoay được lót bằng gốm có thể cải thiện đáng kể độ tin cậy hoạt động, giảm tần suất bảo trì và giảm chi phí vòng đời tổng thể.
Thay vì liên tục thay thế các thành phần kim loại mòn,Nhiều nhà máy hiện đang đầu tư vào công nghệ gốm chống mòn để đạt được chu kỳ sản xuất dài hơn và hiệu suất thiết bị dễ đoán hơn.
