Trong thép, luyện kim và các ngành công nghiệp sản xuất công nghiệp khác, gốm nhôm chủ yếu được sử dụng để chống mòn thiết bị.Nó chủ yếu được làm từ nhôm nhôm như một nguyên liệu thô thông qua một loạt các quy trình., chẳng hạn như hình thành, đốt cháy và sau chế biến. Vật liệu có độ ổn định nhiệt độ cao, khả năng chống mòn cao và hiệu suất cách nhiệt tốt, vì vậy nó được sử dụng rộng rãi trong máy móc,pin lithium, ngành công nghiệp hóa học, và các lĩnh vực khác. mật độ của aluminate là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của nó.
Yếu tố 1: Độ tinh khiết của nhôm
Hãy nói về ảnh hưởng của nguyên liệu thô trên gốm nhôm đầu tiên.và độ tinh khiết và kích thước hạt của nhôm sẽ trực tiếp ảnh hưởng đến mật độ của gốm nhôm. Độ tinh khiết càng cao, mật độ càng lớn và kích thước hạt sẽ ảnh hưởng đến sự tích tụ của alumina trong quá trình hình thành.và mật độ càng cao sau khi đốt cháyNgoài ra, các vật liệu khác có thể được thêm phù hợp trong quá trình sản xuất để điều chỉnh mật độ của gốm nhôm để đáp ứng các nhu cầu sử dụng khác nhau.
Yếu tố 2: Ảnh hưởng của phương pháp đúc
Các phương pháp đúc của gốm nhôm bao gồm đúc ép khô, quá trình đúc phun và đúc ép.Các phương pháp này ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ của sản phẩm hoàn thành.
Yếu tố 3: Sự chuyên nghiệp của nhân viên
Sintering là một trong những quy trình chính trong sản xuất gốm nhôm, có thể thúc đẩy tinh thể hóa nguyên liệu thô và tạo thành các sản phẩm gốm.như nhiệt độ, thời gian, khí quyển và tốc độ làm mát ảnh hưởng đến mật độ của sản phẩm hoàn thành.nhưng nhiệt độ quá cao có thể gây nứt hoặc biến dạng của gốm nhômDo đó, để đạt được mật độ và đặc điểm mong muốn, điều rất quan trọng là chọn các thông số quy trình sintering phù hợp.
Nói chung, mật độ của đồ gốm nhôm bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm độ tinh khiết của nhôm nhôm, quá trình đúc và quá trình ngâm.Để đạt được mật độ và đặc điểm mong muốn, cần phải chọn các chỉ số quy trình thích hợp trong quá trình sản xuất.
