Khi một ống thẳng bị mòn, lý do thường khá dễ hiểu.
Một phần chuyển tiếp là khác.
Độ kính của ống đang thay đổi, đường chảy đang thay đổi, và trong một số trường hợp vật liệu cũng đang thay đổi hướng cùng một lúc.mặc hiếm khi được phân phối đồng đều trên toàn bộ bề mặt bên trong.
Trong các dự án thực tế, khu vực bị hư hại đầu tiên thường chỉ là một phần nhỏ của quá trình chuyển đổi.
Khu vực nhỏ đó là nơi đáng được chú ý nhất.
Một bản vẽ có thể cho chúng ta biết đường kính đầu vào, đường kính đầu ra và hình dạng tổng thể.
Nó không thể luôn cho chúng ta biết vật liệu đang đâm vào ống ở đâu.
Đối với vận chuyển bột mài, chuyển động hạt phụ thuộc vào một số điều: vận chuyển tốc độ, kích thước hạt, mật độ vật liệu, hướng dòng chảy và hình học trước và sau khi chuyển đổi.
Do đó, hai bộ chuyển đổi có kích thước tương tự có thể có các mô hình mòn rất khác nhau trong hoạt động.
Đây là lý do tại sao, khi xem xét một thành phần đeo, hình ảnh trang web đôi khi có thể hữu ích như bản vẽ.
Nếu một bên đã bị mòn trong khi bên đối diện vẫn trông tốt, điều đó cho chúng ta biết nhiều hơn về con đường dòng chảy thực sự.
Đối với một ống hình trụ thẳng, sự sắp xếp gốm tương đối đều đặn.
Một sự chuyển đổi lớn không cho chúng ta sự thuận tiện đó.
Vòng tròn thay đổi liên tục, vì vậy bố cục gốm phải thay đổi cùng với nó.
Trên loại thành phần này, gạch gốm nhôm thường thực tế hơn là cố gắng sử dụng một hình dạng gốm cố định trong toàn bộ phần.
Các gạch có thể đi theo hồ sơ thép, nhưng cài đặt vẫn cần kiểm soát.
Nếu không xử lý đúng cách, bề mặt bên trong có thể kết thúc với các bậc thang không cần thiết, các khớp rộng hoặc thép lộ xung quanh các khu vực khó khăn.
Những chi tiết nhỏ này có thể trở thành điểm mòn tiếp theo.
Khách hàng thường hỏi trước về độ dày gốm.
Điều đó là dễ hiểu, nhưng chỉ bằng độ dày không cho chúng ta biết liệu giải pháp có phù hợp hay không.
Một lớp lót dày hơn làm giảm đường kính bên trong hoàn thành.
Trong một quá trình chuyển đổi lớn, điều đó cũng có thể thay đổi khu vực dòng chảy và cách vật liệu đi vào phần ống tiếp theo.
Vì vậy, trước khi lựa chọn độ dày lót, nó là giá trị xác nhận cần thiết kết thúc lỗ và thực tế tình trạng mòn.
Trong một số trường hợp, giải pháp tốt hơn không phải đơn giản là sử dụng gốm dày hơn ở khắp mọi nơi.
Có thể hữu ích hơn là chú ý đặc biệt đến khu vực mà tác động tập trung.
Đối với một quá trình chuyển đổi không chuẩn, tôi thường muốn xác nhận một vài điều trước khi sắp xếp lót được hoàn tất:
Những chi tiết này giúp chúng tôi hiểu liệu bố cục gốm phù hợp với điều kiện hoạt động thực tế hay không.
Đối với các phần chuyển tiếp đường kính lớn, lớp lót nên theo đường dòng chảy thực tế, không chỉ hình dạng thép.
Đó thường là nơi thiết kế bảo vệ mòn tốt bắt đầu.
