Trong các hệ thống xử lý vật liệu rời, độ mài mòn hiếm khi đồng đều.
Một số khu vực bị tác động trực tiếp, trong khi những khu vực khác bị hư hỏng chủ yếu do trượt liên tục. Máng, vách phễu, đoạn xả và điểm trung chuyển thường thuộc loại thứ hai.
Khi vật liệu mài mòn di chuyển liên tục dọc theo cùng một bề mặt, đường mòn trở nên rất rõ ràng. Các tấm thép trở nên mỏng hơn, tần suất sửa chữa tăng lên và việc tắt máy dần dần trở nên thường xuyên hơn.
Đối với loại điều kiện này, mộtlớp lót gốm được hỗ trợ bằng thépcó thể là một giải pháp thiết thực.
Lớp gốm cung cấp bề mặt chống mài mòn cứng, trong khi lớp nền bằng thép hỗ trợ lớp gốm và cho phép lắp đặt lớp lót như một tấm bảng hoàn chỉnh. So với việc dán trực tiếp các viên gạch men riêng lẻ vào thiết bị, thiết kế mô-đun có thể giúp việc thay thế dễ dàng hơn, đặc biệt khi chỉ một số khu vực có độ mài mòn cao nhất định cần bảo trì.
Điểm mấu chốt là cấu trúc này không được thiết kế cho mọi tình trạng mài mòn.
Nếu các hạt lớn rơi từ trên cao xuống và tạo ra lực va chạm mạnh thì lớp lót bằng gốm-cao su-thép có thể phù hợp hơn vì lớp cao su giúp hấp thụ năng lượng va chạm.
Nhưng vấn đề chính là ở đâumài mòn trượt, việc thêm một lớp cao su không phải lúc nào cũng cần thiết.
Kết cấu gốm + thép cứng thường phù hợp hơn khi vật liệu chủ yếu trượt chứ không rơi, hướng mài mòn tương đối ổn định và thiết bị yêu cầu các tấm lót cố định về mặt cơ học.
Một chi tiết khác là cách bố trí gốm.
Nếu các mối nối gạch dài đi theo cùng hướng với dòng vật liệu, các hạt mài mòn có thể liên tục di chuyển dọc theo các mối nối giống nhau. Sự sắp xếp gốm so le giúp phá vỡ các đường liên tục này và tạo ra bề mặt mài mòn đều hơn.
Vì lý do này, việc lựa chọn lớp lót không nên chỉ bắt đầu với độ dày của gốm.
Kích thước vật liệu, vận tốc, góc va chạm, hướng dòng chảy và phương pháp lắp đặt đều cần được xem xét.
Một lớp lót chống mòn tốt không chỉ đơn giản là một vật liệu cứng hơn. Nó cần phải phù hợp với cơ chế hao mòn thực tế của thiết bị.
