Ống sợi thạch cao thạch cao thạch cao thạch cao thạch cao

Mô tả sản phẩm

Ống công nghiệp chống mài mòn thường bao gồm nhiều hơn một đoạn ống thẳng. Các cút, tê, côn thu, mối nối bích và đoạn chuyển tiếp phải hoạt động cùng nhau như một đường dẫn. Nếu các bộ phận này được thiết kế riêng lẻ, sự khác biệt về đường kính trong hoặc chiều cao lớp lót có thể tạo ra các bậc bên trong, trở thành điểm mài mòn sớm.

Ống lót sứ công nghiệp ELACERA có thể được sản xuất thành một bộ lắp ráp đường ống khớp nối. Các đoạn thẳng và phụ kiện được sản xuất theo bản vẽ đã được xác nhận để đường kính bên trong, vị trí kết nối và đường đi của dòng vật liệu luôn nhất quán trong toàn bộ hệ thống.

Ống lót sứ công nghiệp không chỉ là một đoạn ống thẳng

Một đoạn ống thẳng lót sứ có thể hoạt động tốt một mình, nhưng toàn bộ hệ thống dẫn có thể vẫn bị hỏng sớm tại các mối nối và các điểm đổi hướng.

Mài mòn thường tập trung tại:

• Bán kính ngoài của cút
• Khu vực nhánh của tê
• Đầu vào và đầu ra của côn thu
• Mối nối bích có đường kính bên trong không khớp
• Các mối nối nơi các cạnh sứ hoặc bề mặt thép bị lộ ra
• Các đoạn nơi vật liệu thay đổi hướng hoặc vận tốc

Vì lý do này, các đoạn ống thẳng và phụ kiện nên được xem xét như một hệ thống đường ống thay vì chỉ đặt hàng theo đường kính danh nghĩa.

Khớp nối đường kính trong hoàn thiện giữa các bộ phận

Hai ống thép có cùng đường kính danh nghĩa không nhất thiết có cùng đường kính trong hoàn thiện sau khi lót sứ.

Đường kính hoàn thiện cuối cùng phụ thuộc vào:

• Đường kính ngoài của ống thép
• Độ dày thành ống thép
• Độ dày lớp lót sứ
• Khoảng dung sai liên kết hoặc lắp đặt
• Dung sai sản xuất
• Cách bố trí sứ ở đầu ống

Nếu các bộ phận liền kề có đường kính hoàn thiện khác nhau, cạnh bên trong nhô lên có thể liên tục va chạm với các hạt được vận chuyển. Điều này có thể tạo ra sự nhiễu loạn và mài mòn tập trung gần mối nối.

Do đó, đường kính hoàn thiện yêu cầu nên được ghi rõ trên bản vẽ. Độ dày sứ sau đó có thể được điều chỉnh theo kích thước ống thép và điều kiện mài mòn.

Thông số sản phẩm

Đây là các giá trị vật liệu sứ điển hình. Giá trị cuối cùng nên tuân theo loại sứ đã chọn và thông số kỹ thuật đặt hàng.

Cấu hình sản phẩm điển hình

Các thông số kỹ thuật trên mô tả các tùy chọn sản xuất phổ biến. Kích thước và vật liệu cuối cùng nên tuân theo bản vẽ sản xuất đã phê duyệt.

Ống thẳng và phụ kiện được sản xuất theo bộ

Cấu trúc lót ống sứ có thể được áp dụng cho các bộ phận đường ống khác nhau:

• Các đoạn ống thẳng
• Cút lót sứ
• Tê đều và tê giảm
• Côn thu đồng tâm hoặc lệch tâm
• Các đoạn chuyển tiếp mặt bích
• Ống nhánh và phụ kiện tùy chỉnh
• Các bộ phận thay thế được sản xuất từ mẫu

Khi nhiều bộ phận thuộc cùng một đường dẫn, chúng có thể được đánh số theo vị trí lắp đặt của chúng. Điều này giúp đội ngũ tại công trường xác định đúng hướng dòng chảy và trình tự kết nối trong quá trình lắp đặt.

Thiết kế cút đòi hỏi nhiều hơn một góc uốn

Một cút không thể chỉ được định nghĩa bằng “45 độ” hoặc “90 độ.” Bán kính đường tâm, chiều dài đoạn thẳng, điểm tiếp tuyến và hướng của mặt bích cũng ảnh hưởng đến việc bộ phận đó có thể thay thế đường ống hiện có hay không.

Bán kính ngoài của cút thường nhận được sự tiếp xúc của hạt tập trung hơn. Tùy thuộc vào vận tốc vật liệu và đặc tính hạt, khu vực này có thể yêu cầu độ dày sứ hoặc cách bố trí lớp lót khác với đoạn thẳng liền kề.

Trước khi sản xuất, các chi tiết cút sau đây nên được xác nhận:

• Góc uốn
• Bán kính đường tâm
• Hướng vào và ra
• Chiều dài đoạn thẳng
• Đường kính bên trong hoàn thiện
• Hướng mặt bích
• Hướng mài mòn chính
• Vị trí lắp đặt

Côn thu và Tê cần chuyển tiếp bên trong mượt mà

Côn thu thay đổi tiết diện dẫn và có thể gây ra gia tốc cục bộ, nhiễu loạn hoặc tách hạt. Một bậc sứ đột ngột ở đầu vào hoặc đầu ra có thể làm tăng mài mòn thay vì bảo vệ ống.

Đối với côn thu, đường kính đầu vào, đường kính đầu ra, tổng chiều dài và cấu hình chuyển tiếp nên được hiển thị trên bản vẽ sản xuất.

Đối với tê, góc nhánh, đường kính nhánh và hướng dòng vật liệu đặc biệt quan trọng. Ống chính và ống nhánh có thể không trải qua cường độ mài mòn như nhau, do đó, cách bố trí lớp lót nên phản ánh đường đi thực tế của dòng chảy.

Chi tiết kết nối và mặt bích

Ống thép bên ngoài cung cấp hỗ trợ cấu trúc và chịu tải cơ học và áp suất—lớp sứ hoạt động như lớp chống mài mòn bên trong.

Xác nhận kích thước mặt bích, số lượng lỗ bu lông, đường kính vòng bu lông, mặt làm kín và hướng mặt bích trước khi bắt đầu công việc lót. Đối với các kết nối hàn, có thể cần đủ khoảng dung sai hàn không lót hoặc được bảo vệ ở đầu ống.

Lớp sứ không được nhô vào ống liền kề hoặc để lại một bậc thép lộ ra đối diện với dòng vật liệu.

Thông tin cần thiết trên bản vẽ sản xuất

Đối với một bộ lắp ráp đường ống hoàn chỉnh, bản vẽ nên xác định:

• Số bộ phận và vị trí lắp đặt
• Hướng dòng vật liệu
• Kích thước tổng thể và đường tâm
• Đường kính bên trong hoàn thiện
• Độ dày thép và sứ
• Góc và bán kính cút
• Kích thước tê và nhánh
• Đường kính đầu vào và đầu ra của côn thu
• Loại và hướng mặt bích
• Dung sai kích thước
• Áp suất làm việc và nhiệt độ vận hành

Bản vẽ bố trí đặc biệt hữu ích khi nhiều cút và phụ kiện phải được lắp đặt theo một trình tự cố định.

Kiểm tra trước khi giao hàng

Mỗi bộ phận hoàn thiện nên được kiểm tra so với bản vẽ đã phê duyệt thay vì chỉ kiểm tra như một ống riêng lẻ.

Các điểm kiểm tra thường bao gồm:

• Kích thước tổng thể
• Đường kính bên trong hoàn thiện
• Hướng mặt bích và vị trí lỗ bu lông
• Độ đồng tâm của lớp lót sứ
• Các bậc bên trong ở đầu ống
• Sứ bị nứt hoặc sứt mẻ
• Thép bị lộ ra trong đường đi của vật liệu
• Số bộ phận và ký hiệu hướng dòng chảy
• Tình trạng lớp phủ bên ngoài và bao bì

Trong phạm vi thực tế, các bộ phận liền kề có thể được kiểm tra cùng nhau trước khi giao hàng để xác minh kết nối và chuyển tiếp đường kính của chúng.

Ứng dụng điển hình

Các bộ lắp ráp ống công nghiệp lót sứ tùy chỉnh được sử dụng trong:

• Vận chuyển tro và bột than
• Chế biến xi măng và khoáng sản
• Hệ thống xử lý vật liệu nhà máy thép
• Đường ống khai thác mỏ và chế biến quặng
• Thiết bị vận chuyển khí nén
• Dây chuyền sản xuất bột
• Hệ thống vật liệu rời cảng biển
• Các đường ống khác chứa nhiều cút và phụ kiện

Loại sứ và độ dày lớp lót phù hợp nên được lựa chọn theo vật liệu thực tế, kích thước hạt, vận tốc vận chuyển, nhiệt độ và điều kiện va đập.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao chỉ đường kính ống danh nghĩa là không đủ cho sản xuất?

Đường kính danh nghĩa không xác định độ dày thành thép, độ dày sứ hoặc đường kính trong hoàn thiện. Cần có bản vẽ để đảm bảo bộ phận mới khớp với đường ống hiện có.

Ống thẳng, cút và côn thu có thể được cung cấp theo một bộ không?

Có. Các bộ phận có thể được sản xuất từ cùng một bố trí đường ống, được đánh số theo vị trí lắp đặt của chúng và được kiểm tra khả năng tương thích kết nối trước khi giao hàng.

Các đoạn khác nhau có thể sử dụng độ dày sứ khác nhau không?

Có. Độ dày sứ có thể được tăng lên ở cút hoặc các vị trí mài mòn tập trung khác trong khi vẫn duy trì đường kính hoàn thiện tương thích.

Làm thế nào để giảm thiểu các bậc bên trong tại các mối nối?

Đường kính hoàn thiện, điểm kết thúc sứ và kích thước ống liền kề nên được xác nhận cùng nhau. Các bộ phận nên được kiểm tra độ thẳng hàng trước khi giao hàng và một lần nữa trong quá trình lắp đặt.

Có thể tái sản xuất một bộ phận hiện có từ một mẫu không?

Có, miễn là mẫu đủ hoàn chỉnh để kiểm tra kích thước. Tuy nhiên, một bản vẽ đã được xác minh vẫn nên được chuẩn bị và phê duyệt trước khi sản xuất.

ELACERA sản xuất ống thẳng lót ống sứ, cút, tê, côn thu và các bộ lắp ráp đường ống tùy chỉnh theo bản vẽ đã phê duyệt. Vui lòng cung cấp bố trí đường ống, kích thước bộ phận và điều kiện vận hành để xem xét kỹ thuật.