Thiết bị bao bọc gốm bằng sắt đúc Alumina Ceramic Chute Chứng chỉ ISO

Mô tả sản phẩm

Là một thiết bị vận chuyển thiết yếu trong hệ thống vận chuyển vật liệu, máng gốm alumina là thiết bị chính để vận chuyển và bốc dỡ vật liệu trong các hệ thống nghiền như xi măng, thép, nhà máy nhiệt điện than và mỏ.

​Các nhà máy thép và nhà máy cốc sử dụng quặng sắt, than cốc và than cốc làm nguyên liệu thô để vận chuyển nguyên liệu cho quy trình tiếp theo; chúng sử dụng chu kỳ làm việc 24 giờ, và dòng chảy của quặng sắt, than cốc và than cốc lớn, thời gian vận chuyển dài. Điều này dễ gây mài mòn nghiêm trọng cho thiết bị đầu ra, đặc biệt là máng; thường xuyên phải dừng sửa chữa trong quá trình sản xuất, và một số vị trí lắp đặt máng ở trên không ở độ cao hơn mười mét hoặc hàng chục mét, nên việc tháo dỡ và thay thế càng rắc rối; Khả năng chống mài mòn và độ bền va đập của vật liệu lót đặc biệt quan trọng. Việc lắp đặt vật liệu lót phù hợp với các điều kiện công trường khác nhau có thể đẩy nhanh quá trình vận chuyển nguyên liệu và làm cho chúng bền bỉ, đây là chìa khóa để hiện thực hóa sản xuất an toàn, tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả.

Việc ứng dụng rộng rãi máng gốm alumina giảm số lần bảo trì và sửa chữa khẩn cấp do vật liệu của tấm lót, kéo dài tuổi thọ của máng, tăng lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp và là một phương pháp hiệu quả để sản xuất an toàn.

Phân tích hiệu suất của vật liệu lót chống mài mòn cho máng với các vật liệu khác nhau

​Quy trình lắp đặt máng gốm alumina

1. Trải trước tấm lót gốm chống mài mòn theo điều kiện làm việc của chi tiết và hình dạng của chi tiết, đánh số thứ tự và khoan lỗ theo vị trí của số thứ tự.

​2. Mài bề mặt cần dán để loại bỏ gỉ sét và dầu. Nếu có nhiều dầu, cần làm sạch. Nếu bề mặt dán là phi kim loại, bề mặt phải được đánh bóng và làm nhám. Các chi tiết đặc biệt phải được phun cát.

​3. Chuẩn bị keo gốm: Nguyên tắc trộn keo gốm là trộn lượng nhỏ nhiều lần. Lưu ý rằng keo gốm đã trộn không thể để trong không khí quá lâu, dễ bị biến chất; theo tỷ lệ khối lượng 2:1, trộn đều keo; đặc biệt lưu ý Nếu nhiệt độ dưới 10°C, phương pháp gia nhiệt và đóng rắn phải được áp dụng, và bề mặt cần dán phải được gia nhiệt đến khoảng 30°C, bôi keo và dán, sau đó gia nhiệt cho đến khi đóng rắn. Chúng tôi nhận thấy trong quá trình thi công, nếu không áp dụng biện pháp gia nhiệt, đặc biệt khi nhiệt độ dưới 0°C, keo dễ bị đóng băng, bề mặt có vẻ đã đóng rắn nhưng không có độ bám dính, do đó dễ bị bong ra trong quá trình sử dụng, nhưng nhiệt độ gia nhiệt không được vượt quá 50°C, nếu không keo sẽ phản ứng mạnh và xuất hiện bọt khí, ảnh hưởng đến độ bám dính.

​4. Khi phết lên bề mặt vật cần dán, lớp keo phủ nên dày khoảng 1mm và không nên quá dày, để đảm bảo lấp đầy hoàn toàn giữa tấm lót gốm và thân chính; khi dán các góc và các mặt cắt khác, tấm lót thành bên phủ 50% tấm lót đáy.

​5. Sau khi dán xong, gõ từng cái bằng búa cao su và xác nhận không có hiện tượng rỗng. Sau khi đóng rắn ở nhiệt độ phòng trong 8 giờ, dùng búa nhỏ gõ nhẹ để kiểm tra xem có thiếu keo không. Nếu có, có thể loại bỏ một phần kịp thời. , phục hồi. Nếu bề mặt dán là kim loại trong mùa mưa hoặc môi trường có độ ẩm cao, keo phải được bôi ngay sau khi mài để tránh gỉ sét.

​6. Cuối cùng, siết chặt tấm lót gốm và các bộ phận bằng thép bằng bu lông.

​