Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
các sản phẩm
các sản phẩm
Trang chủ > các sản phẩm > Ống lót bằng gốm > Các thành phần gốm Silicon Carbide cho các ứng dụng mòn nặng

Các thành phần gốm Silicon Carbide cho các ứng dụng mòn nặng

Thông tin chi tiết sản phẩm

Nguồn gốc: Changsha, Hunan, Trung Quốc

Hàng hiệu: Elacera

Chứng nhận: ISO9001-2015

Số mô hình: Ống lót bằng gốm

Điều khoản thanh toán & vận chuyển

Số lượng đặt hàng tối thiểu: Có thể thương lượng

Giá bán: Có thể đàm phán

chi tiết đóng gói: Đóng gói trong vỏ bằng gỗ hoặc giá đỡ sắt

Thời gian giao hàng: 25-45 WorkDas

Điều khoản thanh toán: T/T

Khả năng cung cấp: 100.000 ㎡/ năm

Nhận giá tốt nhất
Làm nổi bật:
Tùy chỉnh:
Có sẵn theo yêu cầu
Chất liệu bên ngoài:
Thép
Màu sắc:
Trắng hoặc tùy chỉnh
Chống mài mòn:
Cao
Phạm vi kích thước:
DN50-DN1200
Kích cỡ:
1/2 Inch - 24 Inch
Ứng dụng:
Môi trường ăn mòn cao
Tiêu chuẩn:
GB, ASTM, ASME, DIN, JIS
Chứng chỉ:
ISO 9001, ISO 14001,
Đánh giá áp suất:
Lên đến 10 bar
Tùy chỉnh:
Có sẵn theo yêu cầu
Chất liệu bên ngoài:
Thép
Màu sắc:
Trắng hoặc tùy chỉnh
Chống mài mòn:
Cao
Phạm vi kích thước:
DN50-DN1200
Kích cỡ:
1/2 Inch - 24 Inch
Ứng dụng:
Môi trường ăn mòn cao
Tiêu chuẩn:
GB, ASTM, ASME, DIN, JIS
Chứng chỉ:
ISO 9001, ISO 14001,
Đánh giá áp suất:
Lên đến 10 bar
Các thành phần gốm Silicon Carbide cho các ứng dụng mòn nặng

Mô tả sản phẩm

Trong các ngành công nghiệp có sự mài mòn, nhiệt độ cao và ăn mòn đồng thời, các thành phần kim loại truyền thống thường bị hỏng nhanh chóng.Các thành phần gốm cacbon silic ngày càng được sử dụng để thay thế các bộ phận kim loại do độ cứng đặc biệt của chúng, chống mòn, và ổn định nhiệt.


Các sản phẩm gốm cacbon silic điển hình bao gồm các ống chống mòn, vòi gốm, lót, và các thành phần cấu trúc tùy chỉnh.loại bỏ bụi, hệ thống làm mát phun và xử lý vật liệu.


Tại sao chọn các thành phần gốm Silicon Carbide
Từ quan điểm của khách hàng, thách thức lớn nhất là giảm bảo trì và tránh ngừng sản xuất.


Lợi ích chính

Độ cứng cực cao lên tới Mohs 9.2
Chống mòn tuyệt vời trong bùn mài
Nhiệt độ hoạt động lâu dài lên đến 1200 °C
Chống ăn mòn mạnh trong môi trường hóa học
Bề mặt bên trong mịn mà cải thiện hiệu quả dòng chảy
Thời gian sử dụng lâu hơn so với nhôm và kim loại

Các thành phần gốm Silicon Carbide cho các ứng dụng mòn nặng 0Các thành phần gốm Silicon Carbide cho các ứng dụng mòn nặng 1

Các sản phẩm gốm Silicon Carbide điển hình

Bụi gốm cacbon silicon
Được sử dụng cho hệ thống vận chuyển bùn và hệ thống vận chuyển khí nén khi có sự trầy xước nghiêm trọng.
Các ống phun gốm silicon carbide
Thích hợp cho các ứng dụng làm mát phun, khử lưu huỳnh và phun cát đòi hỏi sự phân tử ổn định.
Cánh tay được lót bằng silicon carbide
Được thiết kế cho các phần xoay đường ống dẫn, nơi mòn nặng nhất.
Lớp lót xoáy bằng cacbon silicon
Cung cấp tuổi thọ dài trong thiết bị phân tách và phân loại khoáng chất.


Ưu điểm chính của vòi phun nhôm
Hiệu quả chi phí cao:Chỉ với giá từ 30% đến 60% của vòi phun gốm cacbon silicon, nó cung cấp hiệu quả chi phí tốt nhất cho mức độ mòn trung bình đến thấp,điều kiện nhiệt độ môi trường như loại bỏ bụi trên dây chuyền sản xuất xi măng và phun bồn- Có khả năng hình thành tốt: Nó có thể được sản xuất thành các cấu trúc phun phức tạp, có hình dạng tùy chỉnh, chẳng hạn như quạt, nón và mô hình phun xoắn ốc, để phù hợp với các nhu cầu atomization đa dạng.
Hệ thống ứng dụng được thiết lập:Với các quy trình sản xuất trưởng thành và độ ổn định chất lượng cao, nó đã thiết lập các giải pháp lựa chọn và ứng dụng toàn diện cho các ứng dụng công nghiệp vừa và nhỏ.


Phân tích so sánh các tính năng và lợi thế cốt lõi
Các kích thước hiệu suất Nút gốm Silicon Carbide Nóc oxit nhôm Ưu điểm
Độ cứng Mohs 9.2 (năm thứ hai chỉ sau kim cương) 8.5-9.0 (tăng theo hàm lượng oxit nhôm tăng lên) Silicon carbide cứng hơn và chống trầy xước hơn.
Kháng mòn (giá trị tương đối) 1.0 (giá trị cơ bản) 0.4-0.7 (92% Oxit nhôm: 0.4, 99% Oxit nhôm: 0.7) Silicon carbide có khả năng chống mòn tốt hơn đáng kể so với oxit nhôm và tuổi thọ lâu hơn.
Chống nhiệt độ cao Nhiệt độ hoạt động lâu dài: 1200°C, nhiệt độ hoạt động ngắn hạn: 1600°C Nhiệt độ hoạt động lâu dài: 800-1100 °C (nhiều hàm lượng cao hơn, nhiệt độ càng cao). Nhiệt độ hoạt động lâu dài: 800-1100 °C (nhiều hàm lượng cao hơn, nhiệt độ càng cao).
Chống ăn mòn Chống lại các axit mạnh, cơ sở mạnh, và kim loại nóng chảy, nhưng không chống lại axit hydrofluoric. Chống lại axit và bazơ trung tính và yếu, nhưng dễ bị hư hỏng trong môi trường ăn mòn cao. Silicon carbide cung cấp khả năng chống ăn mòn toàn diện và phù hợp với các điều kiện ăn mòn phức tạp.
Chống va chạm Sức mạnh uốn cong 400-500 MPa, độ cứng trung bình Sức mạnh uốn cong 300-450 MPa (Sức mạnh thấp hơn một chút với hàm lượng nhôm cao) Silicon Carbide có khả năng chống va chạm tốt hơn một chút và có khả năng chống rung hoạt động cao hơn
Hiệu suất atomization Độ mịn của kênh dòng chảy Ra ≤ 0,8 μm, đồng nhất phân tử ≥ 95% Độ mịn của kênh dòng chảy Ra ≤ 1,2 μm, đồng nhất atomization 90%-95% Phân tử hóa silicon carbide đồng nhất hơn, dẫn đến hiệu quả phân phối chất lỏng cao hơn
Khả năng tùy chỉnh

Các bộ phận gốm cacbon silicon có thể được tùy chỉnh theo điều kiện làm việc: đường kính ống, Liner độ dày, góc khuỷu tay

Mô hình phun vòi,Các bộ phận mòn có hình dạng đặc biệt



Tại sao chọn chúng tôi?
Chọn IBENO, bạn nhận được nhiều hơn chỉ là một sản phẩm; bạn nhận được một giải pháp hoàn chỉnh, đáng tin cậy.
Công nghệ sản xuất tiên tiến:Chúng tôi sử dụng nén đồng vị và ngâm nhiệt độ cao để đảm bảo một cấu trúc bên trong đồng nhất, dày đặc và không có khiếm khuyết.dẫn đến tính chất cơ học tối ưu và tuổi thọ đặc biệt dài.
Thiết bị sản xuất tuyệt vời:Chúng tôi sử dụng máy nén bột hoàn toàn tự động, lò hầm nhiệt độ cao và máy nghiền CNC chính xác để đảm bảo độ chính xác kích thước và hiệu suất nhất quán từ lô đến lô.
Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt:Chúng tôi thực hiện các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt từ nguyên liệu thô đến sản phẩm hoàn thiện.và chúng tôi cung cấp các báo cáo thử nghiệm chống ăn mòn và ăn mòn chi tiết.
Bao bì và vận chuyển hoàn hảo:Chúng tôi sử dụng bọt hấp thụ sốc và bao bì lưới tùy chỉnh để đảm bảo sự an toàn của các sản phẩm gốm mỏng manh trong vận chuyển đường biển và đường bộ xa.đảm bảo giao hàng kịp thời cho khách hàng trên toàn thế giới.

Câu hỏi thường gặp
Q1: Khi nào tôi nên chọn silicon carbide thay vì alumina ceramic?
A1: Nếu ứng dụng của bạn liên quan đến các hạt mài cao tốc, nhiệt độ cao trên 1000 °C hoặc ăn mòn hóa học mạnh, silicon carbide thường là sự lựa chọn tốt hơn.Nó cung cấp tuổi thọ lâu hơn và hiệu suất ổn định hơn trong điều kiện khắc nghiệt.
Q2: Tuổi thọ của ống gốm cacbon silic là bao nhiêu?
A2: Thời gian sử dụng phụ thuộc vào loại vật liệu và điều kiện làm việc.dài hơn gấp 5×3 lần so với lớp lót aluminate và dài hơn đáng kể so với ống thép.
Q3: Các thành phần gốm silicon carbide có thể chịu được nhiệt độ cao không?
A3: Có. Các thành phần gốm silicon carbide có thể hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 1200 °C, làm cho chúng phù hợp với ứng dụng làm mát phun, năng lượng nhiệt và vận chuyển nhiệt độ cao.
Q4: Các ống gốm cacbon silicon có khó lắp đặt không?
A4: Không. Chúng có thể được sản xuất với các miếng kẹp tiêu chuẩn, kết nối dây, hoặc vỏ thép hàn. Cài đặt tương tự như đường ống công nghiệp thông thường.
Q5: Các ngành công nghiệp nào thường sử dụng lớp lót silicon carbide?
A5: Các lớp lót cacbon silicon được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy xi măng, khai thác mỏ, xử lý than, nhà máy điện nhiệt, chế biến hóa chất và ngành công nghiệp thép, nơi có sự hao mòn nghiêm trọng.
Q6: Bạn có thể cung cấp các bộ phận gốm silicon carbide tùy chỉnh không?
A6:Vâng. Các hình dạng tùy chỉnh như khuỷu tay gốm, lót xoáy, vòi phun và tấm mòn có thể được sản xuất dựa trên bản vẽ hoặc điều kiện làm việc.
Q7: Silicon carbide có đắt hơn alumina?
A7:Vâng, chi phí ban đầu cao hơn. Tuy nhiên, do tuổi thọ dịch vụ dài hơn và thời gian ngừng hoạt động giảm, silicon carbide thường dẫn đến chi phí hoạt động tổng cộng thấp hơn.
Q8: Làm thế nào tôi chọn độ dày phù hợp cho lớp lót silicon carbide?
A8: Độ dày lớp lót phụ thuộc vào kích thước hạt, vận tốc và thời gian hoạt động. Thông thường, độ dày 10 × 25 mm được khuyến cáo cho các ứng dụng mòn nặng.