Kháng ăn mòn Kháng mòn ống gốm trong xi măng

Mô tả sản phẩm

Sản xuất xi măng liên quan đến nhiều vật liệu mài mòn, nhưng chúng không tạo ra cùng một kiểu mài mòn. Bột liệu thô mịn có thể gây mài mòn trượt liên tục, trong khi bụi clinker và các hạt thô có thể gây mài mòn tập trung hơn ở các khuỷu, bộ giảm tốc và các điểm kết nối.

Ống lót sứ ELACERA sử dụng ống thép bên ngoài với lớp chống mài mòn bằng sứ alumina 95%. Ống có thể được sản xuất cho các vị trí cụ thể trong nhà máy xi măng, với bố cục sứ, độ dày và thiết kế kết nối được lựa chọn theo vật liệu được vận chuyển và nhiệt độ hoạt động.

Nơi xảy ra mài mòn đường ống trong nhà máy xi măng

Ống thép thẳng thường bị mài mòn dần dần. Các thay đổi hướng và chuyển tiếp thường xuống cấp nhanh hơn vì các hạt liên tục tiếp xúc với cùng một khu vực.

Các vị trí mài mòn điển hình bao gồm:

• Đường ống vận chuyển bột liệu thô bằng khí nén
• Cửa ra máy nghiền than và ống dẫn than nghiền
• Các đoạn vận chuyển bụi clinker
• Ống dẫn xi măng và tro bay
• Các khuỷu xuôi dòng quạt hoặc máy thổi
• Các bộ giảm tốc và chuyển tiếp mở rộng
• Các ống nhánh và kết nối xả

Thiết kế lớp lót thực tế nên tuân theo cơ chế mài mòn tại mỗi vị trí. Ống thẳng xử lý bột mịn có thể không yêu cầu độ dày sứ giống như khuỷu tiếp xúc với các hạt clinker tốc độ cao.

Thông số sản phẩm

Các giá trị này mô tả vật liệu sứ. Giới hạn hoạt động của ống hoàn chỉnh cũng phụ thuộc vào thân thép, hệ thống kết dính hoặc cố định, thiết kế kết nối và điều kiện làm việc thực tế.

Bố cục sứ xen kẽ cho vận chuyển bột

Các tấm sứ alumina được bố trí dọc theo bề mặt bên trong của ống thép. Bố cục xen kẽ giúp tránh các mối nối liên tục dài theo hướng dòng chảy vật liệu.

Tại các khuỷu, bán kính ngoài thường nhận được nhiều tiếp xúc hạt hơn bán kính trong. Do đó, kích thước và cách bố trí các tấm cần tuân theo hình dạng của đoạn cong, để lại ít khe hở lộ ra nhất có thể.

Lớp lót cũng nên duy trì sự chuyển tiếp mượt mà ở cả hai đầu ống. Cạnh sứ nhô lên hoặc bậc thép lộ ra có thể làm xáo trộn dòng chảy bột và tạo ra một điểm mài mòn cục bộ mới.

Có sẵn các kết nối hàn, mặt bích và kẹp. Kết nối được chọn phải phù hợp với đường ống hiện có của nhà máy xi măng và cho phép đủ không gian để lắp đặt và bảo trì.

Hiểu về khả năng chống ăn mòn

Sứ alumina có độ ổn định hóa học tốt và phù hợp để tiếp xúc với nhiều loại bột công nghiệp. Bề mặt đặc của nó cũng tạo ra một rào cản giữa vật liệu được vận chuyển và bề mặt thép bên trong.

Tuy nhiên, lớp lót sứ không tự động làm cho mọi bộ phận của ống chống ăn mòn. Vỏ thép bên ngoài, mối hàn, mặt bích và các đầu ống lộ ra vẫn có thể yêu cầu lựa chọn vật liệu, lớp phủ hoặc biện pháp bảo vệ phù hợp.

Nếu đường ống tiếp xúc với khí axit, chất lỏng kiềm, nước rửa hoặc phụ gia hóa học, nồng độ môi chất và nhiệt độ hoạt động phải được xác nhận trước khi lựa chọn vật liệu thép và hệ thống kết dính.

Lựa chọn ống cho vị trí quy trình

Đối với bột liệu thô và xi măng, cần chú ý đến mài mòn trượt liên tục và độ nhẵn của đường dẫn dòng chảy bên trong.

Đối với bụi clinker hoặc hỗn hợp các hạt thô, các khuỷu và chuyển tiếp có thể yêu cầu lớp lót sứ dày hơn hoặc bảo vệ bổ sung tại khu vực mài mòn chính.

Các đường ống liên quan đến máy nghiền than và lò nung có thể hoạt động ở nhiệt độ cao. Tại các vị trí này, phương pháp cố định sứ và nhiệt độ cho phép của toàn bộ hệ thống lót phải được kiểm tra thay vì chỉ dựa vào khả năng chịu nhiệt của bản thân sứ.

Trước khi sản xuất, xác nhận:

• Vật liệu được vận chuyển và kích thước hạt
• Vị trí ống thẳng, khuỷu hoặc chuyển tiếp
• Tốc độ vật liệu và phương pháp vận chuyển
• Nhiệt độ hoạt động bình thường và tối đa
• Đường kính và độ dày thành ống thép
• Đường kính bên trong hoàn chỉnh yêu cầu
• Loại kết nối và tiêu chuẩn mặt bích
• Hướng mài mòn chính

Lắp đặt và Kiểm tra

Trước khi lắp đặt, kiểm tra lớp lót xem có các tấm bị nứt, các phần bị lỏng và hư hỏng xung quanh các đầu ống. Các mặt bích và ống liền kề phải giữ nguyên đồng tâm để vật liệu không va vào bậc bên trong.

Các vạch chỉ hướng dòng chảy hữu ích cho các khuỷu hoặc phụ kiện có khu vực mài mòn được gia cố. Trong các lần dừng máy theo lịch trình, bán kính ngoài, các đầu kết nối và các đoạn chuyển tiếp nên được kiểm tra trước vì các vị trí này thường có dấu hiệu mài mòn sớm hơn các đoạn thẳng.

Câu hỏi thường gặp

Những vật liệu nào trong nhà máy xi măng có thể được vận chuyển?

Các vật liệu điển hình bao gồm bột liệu thô, bột xi măng, bụi clinker, tro bay, bột than, bột xỉ và phụ gia khoáng. Thiết kế lớp lót cuối cùng phụ thuộc vào kích thước hạt, tốc độ và nhiệt độ.

Mọi ống trong nhà máy xi măng có cần cùng độ dày sứ không?

Không. Ống thẳng xử lý bột mịn và các khuỷu nhận tác động hạt tập trung có điều kiện mài mòn khác nhau. Độ dày sứ nên được lựa chọn theo vị trí lắp đặt.

Có thể lót sứ cho ống thép hiện có không?

Trong một số trường hợp, có. Ống phải có đủ không gian bên trong, điều kiện bề mặt phù hợp và đủ lối vào cho công việc lót. Đường kính hoàn chỉnh và kích thước kết nối nên được kiểm tra trước khi quyết định có nên lót lại ống hiện có hay sản xuất một bộ phận mới.

ELACERA sản xuất ống thẳng, khuỷu và chuyển tiếp lót sứ cho hệ thống vận chuyển nhà máy xi măng theo bản vẽ đã xác nhận và điều kiện hoạt động.