HRA85 Khẳng cao su Liner gốm gốm chống va chạm Liner gốm chống mòn

Mô tả sản phẩm

Tấm lót chống mài mòn bằng gốm cao su HRA85 chịu va đập

Trong các máng chuyển và phễu, mài mòn hiếm khi là vấn đề duy nhất. Các hạt lớn có thể va vào lớp lót trong khi các hạt nhỏ hơn tiếp tục trượt trên bề mặt của nó. Lớp lót cứng có thể chống mài mòn nhưng bị nứt dưới tác động lặp đi lặp lại, trong khi cao su đơn lẻ có thể hấp thụ va đập nhưng bị mòn quá nhanh.

Tấm lót gốm cao su độ cứng HRA85kết hợp các viên gốm alumina nhỏ với cao su đàn hồi để quản lý cả hai cơ chế mài mòn. Bề mặt gốm bảo vệ chống mài mòn do trượt, trong khi lớp cao su hấp thụ rung động và giảm thiểu tác động đỉnh truyền đến từng viên gốm riêng lẻ.

Kết quả là tấm lót chống mài mòn bằng gốm chịu va đập chủ yếu được sử dụng trong thiết bị xử lý vật liệu rời nơi xảy ra mài mòn và va đập vừa phải cùng nhau.

HRA85 đề cập đến độ cứng của gốm alumina — không phải cao su. Hợp chất cao su thường được đánh giá bằng độ cứng Shore A, độ bền kéo và độ giãn dài.

Cấu trúc Composite Hoạt động Như Thế Nào

Các viên gốm vuông hoặc lục giác nhỏ cho phép ma trận cao su biến dạng cục bộ khi vật liệu va vào tấm lót. Điều này giúp phân tán lực va đập thay vì truyền toàn bộ tải trọng cho một tấm gốm lớn, cứng nhắc.

Tuy nhiên, các viên gốm nhỏ hơn cũng tạo ra nhiều mối nối cao su hơn. Do đó, kích thước và cách bố trí gốm nên được lựa chọn theo kích thước hạt, góc va đập và sự cân bằng giữa mài mòn và va đập.

Thuộc tính vật liệu tham khảo

Gốm Alumina

Lớp cao su

Các giá trị này là tham khảo chung. Thuộc tính vật liệu cuối cùng, kích thước và yêu cầu kiểm tra tùy thuộc vào thông số kỹ thuật đã được xác nhận.

Chọn tấm lót phù hợp với mức độ va đập

Không nên chọn tấm lót gốm cao su chỉ dựa trên độ cứng của gốm. Câu hỏi quan trọng nhất là vật liệu đến bề mặt thiết bị như thế nào.

Đối với va đập mạnh từ vật liệu lớn, sắc nhọn hoặc rơi theo chiều dọc cao, tấm lót gốm cao su tiêu chuẩn có thể không đủ. Có thể cần đánh giá lớp cao su dày hơn, các hình dạng gốm chịu va đập lớn hơn, gốm ZTA hoặc tấm lót cố định bằng cơ khí có đế thép.

Nơi tấm lót gốm cao su thường bị hỏng

1. Cạnh dẫn đầu không được bảo vệ

Nếu dòng vật liệu va vào cạnh lộ ra của tấm lót, nó có thể nâng cao su, làm hỏng hàng gốm đầu tiên hoặc tạo ra một đường dẫn bên dưới lớp lót.

Hướng của tấm lót nên được lên kế hoạch sao cho vật liệu chảy trên bề mặt lớp lót thay vì trực tiếp vào cạnh lộ ra.

2. Tỷ lệ gốm trên cao su không chính xác

Thêm nhiều cao su không tự động cải thiện hiệu suất. Cao su lộ ra quá nhiều có thể bị mòn nhanh chóng dưới tác động mài mòn do trượt liên tục.

Tương tự, việc sử dụng lớp cao su mỏng bên dưới các viên gốm lớn có thể cung cấp khả năng đệm không đủ khi va đập là vấn đề chính.

3. Liên kết gốm - cao su yếu

Các viên gốm phải được giữ chắc chắn trong quá trình va đập và rung động lặp đi lặp lại. Các khuyết tật liên kết cục bộ có thể làm cho các viên gốm riêng lẻ bị lỏng ngay cả khi tấm lót xung quanh trông không bị hư hại.

4. Chuẩn bị bề mặt thiết bị kém

Đối với lắp đặt bằng keo dán, bề mặt thép phải sạch, khô và được chuẩn bị đúng cách. Dầu, gỉ, bụi và vảy bong tróc có thể làm giảm độ bám dính giữa tấm lót và vỏ thiết bị.

5. Các mối nối tấm lót không được hỗ trợ

Các khe hở rộng hoặc các mối nối không thẳng hàng làm lộ cao su và thép ra các điểm mài mòn tập trung. Các mối nối gần vùng va đập trực tiếp cần được chú ý đặc biệt.

Dán hay cố định bằng cơ khí?

Ảnh sản phẩm chủ yếu cho thấy các viên gốm được nhúng trong lớp nền cao su. Loại tấm lót này có thể được dán trực tiếp lên bề mặt thép đã chuẩn bị khi điều kiện hoạt động và khả năng tiếp cận bảo trì phù hợp.

Đối với các ứng dụng nặng hơn hoặc có thể thay thế, tấm lót composite có thể được sản xuất với tấm đế thép. Phiên bản có đế thép có thể được cố định bằng bu lông, chốt hoặc cấu trúc hàn theo bản vẽ thiết bị.

Phương pháp lắp đặt nên được xác nhận trước khi sản xuất vì nó ảnh hưởng đến cấu trúc tấm lót, độ dày tổng thể và giao diện thiết bị.

Nhiệt độ: Kiểm tra cao su, không chỉ gốm

Gốm alumina được sản xuất ở nhiệt độ cao và có độ ổn định nhiệt tốt, nhưng điều này không có nghĩa là tấm lót composite gốm cao su có thể hoạt động ở cùng nhiệt độ với lớp lót gốm nguyên chất.

Giới hạn hoạt động thường được xác định bởi:

• Công thức cao su
• Hệ thống liên kết gốm - cao su
• Chất kết dính dùng để gắn tấm lót
• Tiếp xúc nhiệt liên tục hoặc không liên tục
• Nhiệt độ tại thành thiết bị
• Chu kỳ nhiệt trong quá trình hoạt động

Đối với cấu trúc sản phẩm này, tham khảo nhiệt độ cao su chung là lên đến 100°C. Các ứng dụng trên phạm vi này nên được xem xét riêng. Thiết bị vận chuyển khí nén nhiệt độ cao có thể yêu cầu gốm hàn, gốm mộng hoặc cấu trúc cố định bằng cơ khí khác mà không có lớp cao su tiêu chuẩn.

Thiết bị điển hình

Tấm lót gốm cao su thường được xem xét cho:

• Máng chuyển
• Phễu nạp và xả
• Máng rơi than
• Hộp nạp sàng rung
• Trạm chuyển băng tải
• Khu vực chuyển tiếp thùng chứa
• Các bộ phận nạp và xả máy nghiền
• Thiết bị xử lý khoáng sản và vật liệu rời

Chúng được sử dụng trong khai thác mỏ, xử lý than, xi măng, thép, sản xuất điện, cảng và các ngành công nghiệp khác nơi vật liệu rơi hoặc di chuyển tạo ra cả va đập và mài mòn.

Cấu trúc tấm lót chính xác nên dựa trên vị trí bên trong thiết bị. Một tấm lót phù hợp cho thành bên trượt có thể không phù hợp cho vùng va đập trực tiếp ở đáy của cùng một máng.

Trọng tâm sản xuất và kiểm tra

Trong quá trình sản xuất, sự chú ý được dành cho:

• Loại gốm và kích thước viên gốm
• Cách bố trí gốm và độ phủ bề mặt tiếp xúc
• Sự ngâm gốm trong cao su
• Độ dày cao su và kích thước tấm lót
• Tình trạng liên kết gốm - cao su
• Độ phẳng bề mặt sau
• Vị trí đế thép và cố định, nếu có

Trước khi giao hàng, tấm lót được kiểm tra các viên gốm bị lỏng, các khuyết tật liên kết nhìn thấy được, các cạnh bị hư hỏng, sai lệch kích thước và sự phù hợp với bản vẽ đã xác nhận.

Các tấm lót được đóng gói trong các thùng gỗ gia cố hoặc trên pallet phù hợp. Bề mặt gốm, các góc và các bộ phận cố định được bảo vệ để giảm thiểu va đập và chuyển động trong quá trình vận chuyển.

Câu hỏi của người mua

1. HRA85 có đề cập đến độ cứng của cao su không?

Không. HRA85 đề cập đến độ cứng Rockwell A của gốm alumina. Độ cứng cao su thường được đo bằng thang Shore A.

2. Tại sao kết hợp gốm với cao su?

Gốm cung cấp khả năng chống mài mòn, trong khi cao su giúp làm dịu va đập và rung động. Sự kết hợp này hữu ích khi cả hai cơ chế mài mòn xảy ra ở cùng một vị trí.

3. Viên gốm vuông hay lục giác tốt hơn?

Không có hình dạng nào tốt hơn một cách tự động. Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ linh hoạt của tấm lót, độ phủ gốm, độ cong của thiết bị, kích thước hạt và hướng va đập.

4. Cao su dày hơn có luôn tốt hơn cho khả năng chống va đập không?

Không. Độ dày cao su phải được cân bằng với độ phủ gốm và độ dày tổng thể của tấm lót. Cao su lộ ra quá nhiều có thể làm tăng mài mòn dưới tác động mài mòn do trượt liên tục.

5. Tấm lót có thể sử dụng ở nhiệt độ 300–500°C không?

Tấm lót composite gốm cao su tiêu chuẩn thường không phù hợp với phạm vi nhiệt độ đó. Cao su và hệ thống liên kết thường xác định giới hạn hoạt động. Thiết bị nhiệt độ cao nên sử dụng cấu trúc cố định gốm được thiết kế riêng.

6. Các tấm lót có thể bắt bu lông vào thiết bị không?

Có, khi tấm lót được sản xuất với đế thép và cấu trúc cố định phù hợp. Tấm lót có đế cao su mà không có tấm thép thường được lắp đặt bằng hệ thống dán được phê duyệt.

7. Cần thông tin gì để lựa chọn tấm lót?

Vui lòng cung cấp bản vẽ thiết bị, số lượng tấm lót, loại vật liệu, kích thước hạt tối đa, độ cao rơi, góc va đập, nhiệt độ hoạt động, kiểu mài mòn hiện tại và phương pháp lắp đặt ưa thích.

Một điểm khởi đầu hữu ích là một bức ảnh cho thấy chính xác vị trí mà tấm lót hiện tại bị hỏng. Elacera® sau đó có thể xem xét liệu vấn đề có chủ yếu do mài mòn do trượt, va đập trực tiếp, lộ mép tấm lót hay phương pháp gắn không phù hợp.