Lớp gạch gốm nhôm cao cho lớp lót công nghiệp chống mòn

Mô tả sản phẩm

Gạch gốm nhôm cao cho lớp lót công nghiệp chống mòn phải phù hợp với bề mặt thiết bị, cơ chế mòn, nhiệt độ và điều kiện lắp đặt.Độ cứng của gốm không chỉ quyết định liệu lớp lót hoàn thành sẽ vẫn đáng tin cậy trong hoạt động hay không.

Các gạch gốm nhôm 92% hoặc 95% màu trắng này được sử dụng để bảo vệ các đường ống, vòm, hopper, xoáy, quạt, bộ tách và các thiết bị khác khỏi sơn do bột và hạt gây ra.bề mặt gốm cứng chịu mòn, trong khi cấu trúc thép hiện có tiếp tục chịu tải cơ khí.

Các kích thước và hình dạng khác nhau của gạch có sẵn cho bề mặt phẳng, cong và bất thường.điều kiện tác động, và phương pháp cố định cần thiết.

Một kích thước gạch không phù hợp với mọi bề mặt

Các định dạng gạch nhỏ phổ biến bao gồm 10 × 10 mm, 17,5 × 17,5 mm và 24 × 24 mm. Các định dạng hình chữ nhật thường được sử dụng bao gồm 100 × 50 mm, 100 × 100 mm, 150 × 50 mm và 150 × 100 mm.

Các kích thước, độ dày, gạch cong, gạch trapezoidal và hình dạng đuôi chim bồ câu khác có thể được sản xuất theo các điều kiện vẽ và mặc thiết bị.

Một gạch lớn hơn làm giảm số lượng khớp nhưng có thể không phù hợp với đường cong chặt chẽ một cách chính xác.Sự cân bằng chính xác phụ thuộc vào các thiết bị hình học và hướng của dòng chảy vật liệu.

Kháng nhiệt có nghĩa là gì đối với lớp lót gốm?

Alumina gốm được nghiền tại nhiệt độ cao và giữ độ cứng của nó trong điều kiện nhiệt đòi hỏi.điều này không có nghĩa là mọi lớp lót gốm được lắp đặt đều có cùng giới hạn nhiệt độ hoạt động.

Giới hạn thực tế của lớp lót hoàn chỉnh phụ thuộc vào:

• Hệ thống dính hoặc gắn kết
• Các thành phần cố định có thể hàn hoặc cơ khí
• Các chất nền thép
• Sự khác biệt mở rộng nhiệt
• Chu kỳ sưởi ấm và làm mát
• Động lực và va chạm trong khi vận hành

Đối với thiết bị nhiệt độ cao hoặc rung động mạnh, một cấu trúc gốm có thể hàn hoặc được giữ bằng máy có thể đáng tin cậy hơn so với kết dính một mình.Phương pháp cố định cuối cùng vẫn phải được xác nhận so với nhiệt độ hoạt động thực tế và chu kỳ nhiệt.

Tại sao gạch gốm chất lượng cao vẫn có thể bị hỏng sớm?

Sự cố sớm thường bắt đầu với các chi tiết lắp đặt chứ không phải là bề mặt gốm tự nó.

Chuẩn bị bề mặt thép kém

Rust, dầu, vảy hoặc vật liệu lỏng lẻo có thể làm suy yếu mối liên kết giữa gốm và thép.

Một chất kết dính không phù hợp

Vật liệu gắn kết phải phù hợp với nhiệt độ hoạt động, môi trường hóa học, rung động và điều kiện làm cứng.

Các khớp rộng hoặc liên tục

Các lỗ hổng thẳng có thể phơi bày chất nền và tạo ra các kênh nơi vật liệu mài mòn tập trung.

Các cạnh được nâng lên đối mặt với dòng chảy

Một cạnh gốm phơi bày nhận được tác động hạt lặp đi lặp lại và có thể trở thành điểm khởi đầu cho việc đứt hoặc tách.

Gạch lớn bị ép vào các đường cong chặt chẽ

Nếu một gạch không phù hợp với bán kính bề mặt, tiếp xúc không đầy đủ và độ dày dính không đồng đều có thể làm giảm độ tin cậy cố định.

Bảo vệ đồng bộ trong khu vực mòn không đồng bộ

Các cửa ngõ, đường cong, điểm rơi và các vùng hỗn loạn địa phương có thể yêu cầu kích thước, độ dày hoặc phương pháp cố định gạch khác với bề mặt xung quanh.

Tài liệu tham khảo

• Hàm lượng nhôm: 92% hoặc 95%
• Mật độ: ≥ 3,60 g/cm3 cho 92% nhôm; > 3,80 g/cm3 cho 95% nhôm
• Độ cứng Rockwell: ≥ 82 HRA cho 92% nhôm; ≥ 85 HRA cho 95% nhôm
• Bề mặt: mịn
• Màu sắc: Trắng hoặc trắng
• Kích thước và độ dày gạch: Được chọn theo ứng dụng

Các giá trị này mô tả vật liệu gốm. Hiệu suất dịch vụ của lớp lót được lắp đặt cũng phụ thuộc vào bố trí gạch, điều khiển khớp, phương pháp cố định, tình trạng nền và chất lượng lắp đặt.

Các gạch gốm cao nhôm được sử dụng phổ biến ở đâu?

Gạch gốm nhôm cao phù hợp để bảo vệ chống trượt trong:

• Hệ thống vận chuyển tro bay và than nghiền
• Thiết bị xử lý bùn xi măng, bột thô và bụi
• Các đường ống xử lý khoáng sản, các đường thả và các đường xoáy
• Các bộ phận của máy thép
• Thiết bị xử lý than và vật liệu lớn
• Các bề mặt công nghiệp khác tiếp xúc với bột mài và các hạt nhỏ

Đối với tác động trực tiếp từ vật liệu lớn, sắc nét, gạch nhôm thông thường có thể không phải là giải pháp độc lập tốt nhất.hoặc một bề mặt va chạm được thiết kế lại có thể phù hợp hơn.

Xác định bề mặt, không chỉ gạch

Để chọn định dạng gốm chính xác, gửi Elacera® thiết bị vẽ hoặc lớp lót khu vực, vật liệu vận chuyển, kích thước hạt, vận tốc, nhiệt độ, điều kiện va chạm, độ cong bề mặt,Mô hình hao mòn hiện có, và phương pháp lắp đặt ưa thích.

Thông tin này giúp xác định kích thước, độ dày, bố cục và cấu trúc cố định cần thiết cho vị trí mòn thực tế.