các sản phẩm

Trang chủ > các sản phẩm > Thiết bị lót gốm > Ứng dụng của tấm gốm chịu mài mòn trong máng khai thác

danh mục

gốm sứ alumin

(30)

Liên lạc

Liên lạc: Miss. Amy

điện thoại: +86-15074879989

Số fax: 86-731-8639-6190

Liên hệ ngay

gửi thư cho chúng tôi

Ứng dụng của tấm gốm chịu mài mòn trong máng khai thác

Name: Ứng dụng của tấm gốm chịu mài mòn trong máng khai thác
Brand: Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd.
SKU: Thiết bị lót gốm
Availability: InStock

Thông tin chi tiết sản phẩm

Nguồn gốc: Changsha, Hunan, Trung Quốc

Hàng hiệu: Elacera

Chứng nhận: ISO9001-2015

Số mô hình: Thiết bị lót gốm

Điều khoản thanh toán & vận chuyển

Số lượng đặt hàng tối thiểu: Có thể thương lượng

Giá bán: Có thể đàm phán

chi tiết đóng gói: Đóng gói trong vỏ bằng gỗ hoặc giá đỡ sắt

Thời gian giao hàng: 25-45 WorkDas

Điều khoản thanh toán: T/T

Khả năng cung cấp: 100.000 ㎡/ năm

Nhận giá tốt nhất

Thông tin chi tiết sản phẩm

Mô tả Sản phẩm

Làm nổi bật:

Ứng dụng:	Công nghiệp	Vật liệu lót:	Gạch Alumina
Kích cỡ:	Có thể tùy chỉnh	Lắp đặt lớp lót:	Dễ
Phương pháp cài đặt:	Hàn	Đánh giá áp suất:	Cao
nhà sản xuất:	Ibeno	độ cứng bề mặt:	Lên đến 1600 HV
Khả năng chống va đập của lớp lót:	Xuất sắc	yêu cầu bảo trì:	Thấp
Tạo áp lực:	Lên đến 10 MPa	Độ dày lớp lót:	5-20mm
Phương pháp cài đặt:	Hàn hoặc bắt vít	Tên sản phẩm:	Thiết bị lót gốm

Ứng dụng:	Công nghiệp
Vật liệu lót:	Gạch Alumina
Kích cỡ:	Có thể tùy chỉnh
Lắp đặt lớp lót:	Dễ
Phương pháp cài đặt:	Hàn
Đánh giá áp suất:	Cao
nhà sản xuất:	Ibeno
độ cứng bề mặt:	Lên đến 1600 HV
Khả năng chống va đập của lớp lót:	Xuất sắc
yêu cầu bảo trì:	Thấp
Tạo áp lực:	Lên đến 10 MPa
Độ dày lớp lót:	5-20mm
Phương pháp cài đặt:	Hàn hoặc bắt vít
Tên sản phẩm:	Thiết bị lót gốm

Ứng dụng của tấm gốm chịu mài mòn trong máng khai thác

Mô tả sản phẩm

Môi trường làm việc của máng khai thác cực kỳ khắc nghiệt, và cơ chế mài mòn của chúng rất phức tạp và đa dạng, chủ yếu thể hiện ở ba vấn đề cốt lõi: thứ nhất, mài mòn do xói mòn, trong đó các hạt quặng có độ cứng cao rơi từ trên cao, va vào thành trong của máng với tốc độ hàng chục mét mỗi giây, gây ra các hiệu ứng cắt và sứt mẻ mạnh mẽ, đặc biệt là ở các khu vực như góc máng và điểm rơi vật liệu, nơi mài mòn tập trung hơn; thứ hai, mài mòn do va đập, trong đó sự va đập định kỳ của các khối quặng lớn dễ dẫn đến biến dạng và nứt vỡ của các tấm lót, thậm chí gây hư hỏng cho đế máng; và thứ ba, mài mòn do ăn mòn, trong đó môi trường ẩm ướt trong các mỏ dưới lòng đất và môi trường axit và kiềm trong bùn quặng làm tăng tốc độ ăn mòn của các tấm lót kim loại, làm giảm thêm khả năng chống mài mòn của chúng.

Trong một thời gian dài, các mỏ chủ yếu sử dụng các tấm lót kim loại như thép mangan và gang crom cao làm vật liệu bảo vệ cho máng, nhưng độ cứng Rockwell của các vật liệu này chỉ là HRC50-60, và khả năng chống mài mòn của chúng bị hạn chế. Dữ liệu cho thấy tuổi thọ của các tấm lót kim loại truyền thống thường chỉ từ 3-6 tháng, và ở một số khu vực có độ mài mòn cao, thậm chí còn dưới 1 tháng. Việc thay thế các tấm lót thường xuyên không chỉ đòi hỏi một lượng lớn nhân lực và tài nguyên mà còn gây ra thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền sản xuất, với tổn thất do ngừng hoạt động đơn lẻ thường lên tới hàng trăm nghìn nhân dân tệ, đặt gánh nặng hoạt động lớn lên các công ty khai thác. Do đó, việc phát triển các vật liệu bảo vệ kết hợp khả năng chống mài mòn cao, chống va đập và chống ăn mòn đã trở thành một nhu cầu cấp thiết của ngành khai thác.

Ứng dụng của tấm gốm chịu mài mòn trong máng khai thác 0

Những ưu điểm cốt lõi của tấm gốm chịu mài mòn:

Tấm gốm chịu mài mònđược làm từ alumina độ tinh khiết cao (Al₂O₃), silicon carbide (SiC) và các nguyên liệu thô cốt lõi khác thông qua quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao và gia công chính xác. Các tính chất vật lý và hóa học của chúng vượt trội hơn so với các vật liệu kim loại truyền thống, cung cấp khả năng bảo vệ toàn diện khỏi mài mòn cho máng khai thác. Những ưu điểm cốt lõi của chúng chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:

Khả năng chống mài mòn cực cao

Độ cứng Mohs của tấm gốm alumina có thể đạt tới 9 (chỉ sau kim cương), và độ cứng Rockwell cao tới HRA85 trở lên. Khả năng chống mài mòn của nó gấp 266 lần so với thép mangan và 171,5 lần so với gang crom cao, chống lại hiệu quả sự xói mòn và mài mòn của các hạt quặng khác nhau. Các tấm gốm tăng cường với các hạt silicon carbide được thêm vào có thể tăng thêm độ cứng lên HV1800, cải thiện khả năng chống mài mòn thêm 25% so với các tấm gốm thông thường, làm cho chúng phù hợp với các điều kiện mài mòn cao như máng bùn quặng và bơm bùn.

Khả năng chống va đập cân bằng

Để giải quyết độ giòn của vật liệu gốm, ngành công nghiệp sử dụng thiết kế cấu trúc composite có tính năng "gốm + đế cứng". Thông qua một lớp đệm cao su hoặc một chất kết dính đặc biệt, tấm gốm được liên kết chặt chẽ với một đế cứng, chẳng hạn như tấm thép Q235B. Lớp gốm cứng xử lý khả năng chống mài mòn, trong khi lớp đàn hồi bên dưới hấp thụ hiệu quả năng lượng va đập của quặng, ngăn tấm gốm bị nứt và rơi ra, do đó đạt được cả "khả năng chống mài mòn cao" và "khả năng chống va đập". Các thử nghiệm thực tế đã chỉ ra rằng cấu trúc composite này có thể chịu được cường độ va đập từ 10-15 J/cm², hoàn toàn phù hợp với các điều kiện va đập cao của máng khai thác.

Khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt ổn định

Gốm alumina có các tính chất hóa học cực kỳ ổn định, chống lại môi trường axit và kiềm và ăn mòn bùn quặng mà không bị gỉ. Điều này làm cho chúng phù hợp với môi trường phức tạp ẩm ướt và ăn mòn được tìm thấy trong các mỏ dưới lòng đất. Đồng thời, tính ổn định nhiệt tuyệt vời của chúng cho phép chúng duy trì hiệu suất ổn định trong môi trường nhiệt độ cao trên 800°C, làm cho chúng phù hợp với các điều kiện đặc biệt như vận chuyển bột ở nhiệt độ cao, kéo dài tuổi thọ từ 4-6 lần so với các lớp lót cao su polyurethane truyền thống.

Lợi ích kinh tế tổng thể đáng kể

Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào tấm gốm chịu mài mòn cao hơn so với các lớp lót kim loại, nhưng lợi thế về chi phí vòng đời là đáng kể. Một mặt, tuổi thọ của chúng có thể được kéo dài đến 2-5 năm, làm giảm đáng kể tần suất thay thế lớp lót và thời gian ngừng hoạt động; mặt khác, mật độ của tấm gốm chỉ bằng 1/3 so với vật liệu kim loại, làm giảm trọng lượng tổng thể của máng và giảm tiêu thụ năng lượng truyền động. Ngoài ra, bề mặt gốm mịn và hệ số ma sát thấp làm giảm độ bám dính vật liệu và nguy cơ tắc nghẽn, cải thiện hiệu quả vận chuyển. Các nghiên cứu điển hình cho thấy rằng sau khi nâng cấp máng của một mỏ than bằng tấm gốm, chi phí bảo trì hàng năm đã giảm hơn 800.000 nhân dân tệ, dẫn đến lợi tức đầu tư hơn 300%.

Thông số sản phẩm

Mục	Thông số kỹ thuật
Hàm lượng alumina	≥95%
Mật độ	≥3.8 g/cm3
Độ cứng Rockwell A	≥85HRA
Cường độ va đập	≥1500 MPA
Độ bền đứt gãy	≥4.0MPa·m1/2
Độ bền uốn	≥330MPa
Độ dẫn nhiệt	20W/m.K
Hệ số giãn nở nhiệt	7.2×10 6m/m.K
Mài mòn thể tích	≤0.02cm3

Quy trình ứng dụng và các giải pháp phù hợp cho gạch gốm chịu mài mòn

Việc ứng dụng gạch gốm chịu mài mòn trong máng khai thác phải tuân theo các nguyên tắc "thích ứng với điều kiện và tiêu chuẩn hóa quy trình". Loại gốm và quy trình lắp đặt phù hợp nên được chọn dựa trên cấu trúc máng và đặc tính vật liệu (kích thước hạt, độ cứng và chiều cao rơi) để đảm bảo bảo vệ tối đa.

So sánh các quy trình lắp đặt chính

Hiện tại, có ba quy trình lắp đặt chính cho lớp lót gốm trong máng khai thác, mỗi quy trình phù hợp với các điều kiện làm việc khác nhau:

Phương pháp liên kết bằng keo: Lớp lót gốm được liên kết với thành trong của máng bằng keo kết cấu epoxy cường độ cao. Phương pháp này mang lại hiệu quả thi công cao và bề mặt nhẵn, và phù hợp với các máng phẳng lớn hoặc cong nhẹ và các điều kiện làm việc có cường độ va đập vật liệu ≤ 5 J/cm². Trong quá trình thi công, bề mặt đế phải sạch và khô, với độ nhám Ra3.2-Ra6.3 μm. Lớp keo phải đầy đủ và không có khoảng trống, và thời gian đóng rắn phải ít nhất 24 giờ.

Phương pháp hàn đinh: Lớp lót gốm được cố định vào đế máng bằng cách hàn đinh. Mỗi đinh có độ bền kéo ≥ 15 kN, và phương pháp này mang lại khả năng chống va đập tuyệt vời, làm cho nó phù hợp với các điều kiện làm việc rơi cao (≥ 5m) và va đập cao. Quy trình này yêu cầu niêm phong hàn thích hợp và xử lý chống lỏng để ngăn chặn sự xâm nhập của bùn và ăn mòn vật liệu đế sau đó.

Quy trình composite rãnh đuôi cá: Phương pháp này sử dụng sự kết hợp của các ốc vít cơ học và keo kết cấu để cố định kép. Độ bền liên kết giao diện là ≥ 8 MPa, và nó mang lại khả năng chống rung vượt trội, làm cho nó phù hợp với máng, sàng rung và các thiết bị khác phải chịu rung động tần số cao trong thời gian dài. Nhược điểm của nó bao gồm các yêu cầu về độ chính xác gia công cao và thời gian lắp đặt dài hơn.

Phương pháp lựa chọn gốm chịu mài mòn

Mẫu sản phẩm	Nhiệt độ hoạt động (℃)	Môi trường áp dụng	Hạt vật liệu(mm)	Phạm vi ứng dụng
Loại dán	300	Bột/Bùn	≤3	Vận chuyển khí nén bột hoặc bùn dưới 300°C
Hàn	300-800	Bột/Bùn	≤10	Vận chuyển khí nén bột hoặc bùn hạt lớn hơn dưới 800℃
Đuôi cá	≤800	Bột/Bùn	≤200	Vận chuyển bột hạt lớn hơn hoặc thiết bị quay tốc độ cao dưới 800°C
Chống va đập	≤800	Hạt/Bùn	≤200	Hệ thống vận chuyển vật liệu rời dưới 800°C, đặc biệt thích hợp cho hỗn hợp vật liệu rời cứng và vật liệu dạng bột
Loại composite cao su gốm	-50~150	Hạt/Bùn	≤10	Hệ thống vận chuyển vật liệu rời dưới 150°C, đặc biệt thích hợp cho vận chuyển vật liệu rời mềm tinh khiết, có thể chống va đập lớn

Q1: Sự khác biệt giữa gạch gốm tiêu chuẩn và tấm composite gốm lót cao su là gì? Ứng dụng tương ứng của chúng là gì?

A1:Gạch gốm: Được liên kết trực tiếp hoặc bắt vít tại chỗ, mang lại độ cứng cao nhất và khả năng chống mài mòn vượt trội, phù hợp với các đoạn thẳng của máng, nơi mài mòn trượt là chế độ mài mòn chính.

Tấm composite gốm lót cao su: Các khối gốm được nhúng trong cao su, cải thiện khả năng chống va đập lên 40%. Chúng phù hợp với các khu vực có va đập vật liệu lớn và rung động đáng kể, chẳng hạn như cửa xả máy nghiền và điểm cấp liệu máy sàng.

Hai loại này có thể được sử dụng kết hợp, với các tấm composite được sử dụng trong các vùng va đập và gạch gốm tiêu chuẩn trong các đoạn thẳng, đạt được hiệu quả chi phí tối ưu.

Q2: Làm thế nào để chọn giữa hàm lượng alumina 92%, 95% và 99%?

A2: Ba loại này đại diện cho các sự cân bằng khác nhau về hiệu quả chi phí:

92% alumina: Lựa chọn kinh tế, phù hợp với các điều kiện mài mòn trung bình như than và đá vôi, với khả năng chống mài mòn gấp 120 lần so với gang crom cao.

95% alumina: Cấp công nghiệp chủ đạo, phù hợp với hầu hết các loại quặng kim loại và phi kim loại, mang lại tỷ lệ hiệu suất chi phí tốt nhất.

99% alumina: Loại hiệu suất cao, được sử dụng trong môi trường mài mòn khắc nghiệt (chẳng hạn như vật liệu có độ cứng cao như cát silica và corundum) hoặc các bộ phận quan trọng yêu cầu khả năng chống mài mòn cực cao.

Nói chung, 95% alumina có thể đáp ứng nhu cầu của 90% ứng dụng khai thác.

Q3: Mất bao lâu để ngừng sản xuất để lắp đặt gốm chịu mài mòn?
A3: Điều này phụ thuộc vào kế hoạch lắp đặt:
Sửa chữa nhanh trực tuyến: Sửa chữa cục bộ có thể được thực hiện bằng keo đóng rắn nhanh, cho phép sản xuất tiếp tục trong vòng 1-2 giờ đối với sửa chữa một điểm.
Lắp đặt phân đoạn: Các máng lớn có thể được lắp đặt trong ba phân đoạn, với mỗi phân đoạn yêu cầu thời gian ngừng hoạt động 8-12 giờ.
Thay thế hoàn toàn: Điều này yêu cầu thời gian ngừng hoạt động 2-3 ngày. So với việc thay thế các lớp lót kim loại truyền thống, thời gian có thể giảm 60%.

Q4: Loại nào tốt hơn: liên kết bằng keo hay bắt vít?

A4: Cả hai đều có ưu điểm và thường được sử dụng kết hợp:

Liên kết bằng keo cung cấp một số ưu điểm, bao gồm không cần khoan, bề mặt nhẵn và phân bố ứng suất đồng đều.Nó phù hợp với gốm mỏng (≤15mm) và bề mặt phẳng.

Bắt vít: Cung cấp độ bền cơ học cao hơn và khả năng chống va đập lớn hơn. Nó phù hợp với gốm dày (≥20mm) hoặc các khu vực chịu rung động đáng kể.

Cố định kết hợp: Đối với các khu vực quan trọng, một phương pháp "liên kết trước, sau đó tán đinh" được sử dụng, có nghĩa là các bộ phận trước tiên được liên kết bằng keo, và sau đó một số lượng nhỏ bu lông được sử dụng để cố định phụ trợ để đảm bảo độ tin cậy hoàn toàn.

Q5: Vật liệu có dính hoặc tích tụ trên bề mặt gốm không?

A5: So với bề mặt kim loại, gốm thể hiện xu hướng giảm đáng kể đối với sự bám dính vật liệu:

Bề mặt nhẵn: Hệ số ma sát chỉ bằng 1/3 so với thép, khiến vật liệu khó bám dính.

Xử lý kỵ nước: Một lớp phủ kỵ nước có sẵn như một tùy chọn để ngăn chặn sự bám dính của vật liệu ướt và dính.

Năng lượng bề mặt thấp: Năng lượng bề mặt tự do thấp của gốm làm cho sự bám dính hóa học ít có khả năng xảy ra hơn.

Dữ liệu cho thấy lượng vật liệu tích tụ trên bề mặt gốm ít hơn 60-80% so với trên bề mặt thép, làm cho nó đặc biệt phù hợp để xử lý các vật liệu dính như đất sét ướt và chất cô đặc.

Tags:

Ống gốm chống mài mòn

Ống gốm Alumina

Ống lót gốm

Ống lót bằng gốm

Tấm lót gốm

lót gốm cao su

Gốm sứ ZTA

Đường ống bơm bê tông

Thiết bị lót gốm

Ống cao su lót gốm

gốm sứ alumin

Ứng dụng của tấm gốm chịu mài mòn trong máng khai thác

Vật liệu lớp lót chute,

Lớp lót bằng gốm,

Vòng đệm gốm

Nhôm cứng cao nhựa lợp chống ăn mòn do bão

Thiết bị bao bọc gốm Gốm bao bọc hopper và chuông trong nhà máy thép

Liner Cyclone chống mài mòn Liner gốm chống mòn

Kích thước tùy chỉnh Thiết bị lót gốm nhôm Alumina Cyclone chống mài mòn

Lớp lót thạch cao gốm chống rụng Kháng tác động

Kháng tác động Vật liệu Liner Chute Liner Liner Liner Liner

Chất liệu bao bọc gốm chống mòn gốm nhôm gốm

bề mặt mịn hàn Ceramic Chute Lining mặc chống

Thiết bị lót gốm Mảng mòn gốm trong ngành thép

Thiết bị bao bọc gốm bằng sắt đúc Alumina Ceramic Chute Chứng chỉ ISO

Lớp lót gốm chống va chạm gốm nhôm

Ống gốm chống mài mòn

Ống gốm Alumina

Ống lót gốm

Ống lót bằng gốm

Tấm lót gốm

lót gốm cao su

Gốm sứ ZTA