Van xả quay lót gốm Alumina để vận chuyển bột mài mòn

Tại sao Van quay truyền thống bị mòn nhanh trong hệ thống bột mài mòn

Trong nhiều hệ thống vận chuyển bằng khí nén, van xả quay thường là một trong những bộ phận sớm nhất bị mài mòn nghiêm trọng. Vấn đề này trở nên đặc biệt phổ biến khi xử lý các vật liệu mài mòn như bột silica, bột xi măng, tro bay, vật liệu pin lithium, bột khoáng và các hạt cứng khác.

Van quay bằng thép đúc hoặc hợp kim truyền thống ban đầu có thể hoạt động bình thường, nhưng việc tiếp xúc liên tục với bột mài mòn sẽ dần dần làm tăng khe hở bên trong giữa rôto và thân van. Khi tình trạng hao mòn trở nên nghiêm trọng, các vấn đề như rò rỉ không khí, cấp liệu không ổn định, dao động áp suất, tích tụ vật liệu và tắt máy đột ngột bắt đầu xuất hiện.

Đối với các ngành công nghiệp phụ thuộc vào hệ thống băng tải liên tục, những hỏng hóc này không chỉ làm tăng tần suất bảo trì mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và chi phí vận hành.

Để giải quyết những vấn đề này, van xả quay lót gốm ngày càng được sử dụng nhiều trong các ứng dụng chịu mài mòn nghiêm trọng mà van kim loại thông thường không thể duy trì sự ổn định lâu dài.

Mô tả sản phẩm

Van xả quay lót gốm alumina này được thiết kế đặc biệt cho các hệ thống vận chuyển bột có độ mài mòn cao. Vỏ van và rôto được lót bên trong bằng gốm alumina có độ tinh khiết cao, tạo thành một cấu trúc chống mài mòn hoàn chỉnh bên trong van.

Không giống như van quay kim loại thông thường chỉ dựa vào độ cứng của thép để chống mài mòn, cấu trúc lót gốm bảo vệ trực tiếp các khu vực tiếp xúc với sự xói mòn vật liệu liên tục. Bề mặt gốm siêu cứng làm giảm đáng kể sự mài mòn do tác động và ma sát của bột tốc độ cao trong quá trình hoạt động lâu dài.

Van được sử dụng rộng rãi trong việc xử lý hệ thống vận chuyển bằng khí nén:

• Bột pin lithium
• Tro bay
• Bột xi măng
• Bột silic
• Bột khai thác
• Bột hóa học
• Vật liệu khối mài mòn khác

Đối với các ngành công nghiệp yêu cầu cấp liệu bằng khóa khí ổn định và tuổi thọ thiết bị dài, van quay lót gốm cung cấp giải pháp đáng tin cậy hơn trong điều kiện mài mòn khắc nghiệt.

Tại sao ngày càng có nhiều ngành công nghiệp chuyển sang sử dụng van lót gốm

Trong nhiều môi trường vận chuyển bị mài mòn, vấn đề thực tế không chỉ đơn giản là thay thế van mà còn là phản ứng dây chuyền do mài mòn gây ra.

Khi rôto và vỏ bắt đầu mòn:

• Rò rỉ không khí tăng
• Độ chính xác cho ăn trở nên không ổn định
• Áp suất hệ thống dao động
• Tiêu thụ năng lượng tăng
• Rò rỉ bụi trở nên nghiêm trọng hơn
• Bảo trì tắt máy trở nên thường xuyên

Trong các hệ thống vận chuyển vật liệu pin lithium, một mối quan tâm quan trọng khác là ô nhiễm kim loại do các bộ phận kim loại bị mòn tạo ra. Khi các nhà sản xuất pin đặt ra các yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về kiểm soát ô nhiễm, van kim loại truyền thống đang dần trở nên không phù hợp với một số quy trình xử lý bột nhất định.

Van quay lót gốm giải quyết những vấn đề này bằng cách sử dụng gốm alumina siêu cứng để bảo vệ các khu vực mài mòn chính tiếp xúc trực tiếp với vật liệu mài mòn. So với các kết cấu thép hợp kim thông thường, gốm alumina có độ cứng cao hơn đáng kể, khả năng chống xói mòn tốt hơn, bề mặt mịn hơn và độ ổn định kích thước lâu dài được cải thiện.

Điều này giúp duy trì hiệu suất bịt kín và hiệu quả vận chuyển ổn định trong thời gian hoạt động lâu hơn.

Cấu trúc sản phẩm và tính năng sản xuất

Thiết kế kết cấu hỗn hợp

Thân van được làm bằng thép không gỉ CF8, mang lại khả năng chịu áp lực mạnh và độ bền cơ học cao. Nó có thể chịu được áp suất làm việc bình thường như 1,0MPa và 1,6MPa trong khi vẫn duy trì sự ổn định về cấu trúc trong quá trình hoạt động liên tục.

Khoang quay bên trong, rôto, kênh dòng chảy và các khu vực tiếp xúc vật liệu khác được lót hoàn toàn bằng gốm alumina có độ tinh khiết cao. Trục van được sản xuất từ ​​​​thép không gỉ 304 để cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền.

Các khu vực hao mòn chính như lõi van, mặt van và các góc kênh dòng chảy được gia cố đặc biệt để cân bằng:

• Sức mạnh kết cấu
• Chống mài mòn
• Chống ăn mòn
• Độ ổn định niêm phong lâu dài

Công nghệ cố định lớp lót bên trong tiên tiến

Không giống như các cấu trúc gốm kiểu vá thông thường, van này sử dụng thiết kế ống lót gốm thiêu kết tích hợp với cấu trúc lớp lót gốm bên trong liền mạch.

Lớp gốm được cố định chặt chẽ bằng cả công nghệ định vị cơ học và liên kết nhiệt độ cao, giúp ngăn ngừa tình trạng lỏng lẻo hoặc bong tróc dưới tác động liên tục của vật liệu.

Bề mặt gốm mịn, liền mạch cũng làm giảm sự tích tụ vật liệu bên trong van, giảm thiểu các góc chết và giảm lực cản ma sát trong quá trình vận chuyển.

Hiệu suất niêm phong tuyệt vời

Cặp niêm phong sử dụng cấu trúc niêm phong gốm-gốm kết hợp với công nghệ gia công có độ chính xác cao.

So với các bề mặt bịt kín bằng kim loại thông thường mất dần độ chính xác sau khi mài mòn, cấu trúc bịt kín bằng gốm duy trì khe hở ổn định hơn trong thời gian hoạt động lâu hơn.

Điều này giúp đạt được:

• Hiệu suất khóa khí tốt hơn
• Giảm rò rỉ bụi
• Áp suất hệ thống ổn định
• Khả năng niêm phong hai chiều
• Cải thiện hiệu quả truyền tải

Van đặc biệt thích hợp cho các hệ thống vận chuyển khí nén khép kín yêu cầu kiểm soát luồng khí ổn định và giảm rò rỉ bụi môi trường.

Tần suất bảo trì và chi phí vận hành thấp hơn

Trong điều kiện vận chuyển bị mài mòn liên tục, van kim loại thông thường thường yêu cầu bảo trì thường xuyên do rôto và buồng bị mòn nhanh.

Cấu trúc lót gốm làm giảm đáng kể sự mài mòn ở các bộ phận dễ bị tổn thương bên trong, giúp kéo dài khoảng thời gian thay thế và giảm thiểu việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Vì rôto gốm và ống lót gốm có thể được thay thế riêng lẻ nên việc bảo trì trở nên thuận tiện hơn và chi phí vận hành có thể giảm về lâu dài.

Đối với nhiều nhà máy vận hành hệ thống vận chuyển liên tục, việc giảm tần suất tắt máy thường có giá trị hơn việc chỉ đơn giản là kéo dài tuổi thọ của bộ phận.

Các ngành ứng dụng điển hình

Van xả quay lót gốm này được sử dụng rộng rãi trong:

• Hệ thống vận chuyển vật liệu pin lithium
• Nhà máy xi măng
• Hệ thống xử lý tro bay
• Vận chuyển bột silic
• Khai thác và chế biến bột khoáng
• Vận chuyển bột hóa chất
• Hệ thống vận chuyển bằng khí nén có độ mài mòn cao
• Hệ thống thu gom bụi và nạp khí

Tính năng sản phẩm

• Bảo vệ chống mài mòn hoàn toàn bằng gốm cho rôto và thân van
• Khả năng chống xói mòn bột mài mòn tuyệt vời
• Hiệu suất niêm phong airlock ổn định
• Giảm vật liệu dính bên trong van
• Tần suất bảo trì thấp hơn
• Thích hợp cho hệ thống vận chuyển liên tục
• Kết cấu thép không gỉ chống ăn mòn
• Tùy chỉnh kích thước, áp suất và cấu hình ổ đĩa

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Các vật liệu và cấu hình cụ thể của van dỡ gốm này là gì? Sự khác biệt là gì?

A1: Cấu hình tiêu chuẩn sử dụng thân van bằng thép không gỉ CF8 và trục van bằng thép không gỉ 304. Rôto và buồng quay được làm hoàn toàn bằng gốm alumina có độ tinh khiết cao 95-99%. Không giống như van gốm mạ thông thường, mẫu này có ống lót bằng gốm đúc nguyên khối không có đường nối, giúp nó có khả năng chống xói mòn và ngăn ngừa sứt mẻ gốm. Nó bền hơn van gốm mạ thông thường và van chống mài mòn kim loại.

Câu 2: Vật liệu nào phù hợp để vận chuyển? Nó có thể xử lý bột có độ mài mòn cao?

A2: Nó được thiết kế đặc biệt cho các loại bột và vật liệu dạng hạt có độ mài mòn cao, chẳng hạn như bột pin lithium, tro bay, bột khoáng, cát và bột hóa học ăn mòn. Nó có độ cứng cao, chống xói mòn và không sợ tác động lâu dài từ các hạt cứng. Nó cũng có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm và có thể được sử dụng với cả vật liệu khô và ướt.

Câu 3: Phần gốm có dễ bị nứt hoặc sứt mẻ không?

Câu trả lời 3: Không. Sản phẩm sử dụng ống lót gốm thiêu kết tích hợp, kết hợp với các khe cơ học và chất kết dính nhiệt độ cao để cố định kép, mang lại cấu trúc ổn định. Trong điều kiện hoạt động bình thường, nó sẽ không bị nứt nếu không có tác động từ vật cứng, không giống như các loại van gốm vá thông thường, dễ bị bong ra và rò rỉ. Nó phù hợp để hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không cần tắt máy.

Câu 4: Khả năng chịu nhiệt độ cao là gì? Nó có thể được sử dụng trong điều kiện bụi nhiệt độ cao?

A4: Nhiệt độ hoạt động lâu dài bình thường là 300oC. Gốm sẽ không bị mềm, biến dạng hoặc oxy hóa ở nhiệt độ cao. Thân van bằng thép không gỉ có khả năng chịu nhiệt độ cao tuyệt vời và có thể được sử dụng trực tiếp trong điều kiện bột nhiệt độ cao trong các nhà máy điện và lò nung.