Thông tin chi tiết sản phẩm
Nguồn gốc: Trường Sa, Hồ Nam, Trung Quốc
Hàng hiệu: Elacera
Chứng nhận: ISO9001-2015
Số mô hình: lót gốm cao su
Điều khoản thanh toán & vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu: Có thể đàm phán
Giá bán: Có thể đàm phán
chi tiết đóng gói: Đóng gói trong hộp gỗ hoặc giá đỡ bằng sắt
Thời gian giao hàng: 25-45 ngày làm việc
Điều khoản thanh toán: T/T
Khả năng cung cấp: 100.000 ㎡/ năm
Kích thước: |
Có thể tùy chỉnh |
Cuộc sống phục vụ: |
lâu dài |
Cường độ nén: |
≥ 2000 MPa |
Tùy chỉnh: |
Có sẵn |
Chịu mài mòn: |
Cấp trên |
Sự linh hoạt: |
Cao |
kéo dài: |
≥250% |
Chịu nhiệt độ: |
Lên tới 350oC |
Vật liệu: |
Gốm sứ cao su |
Hao mòn điện trở: |
Cao |
Phương pháp cài đặt: |
bắt vít |
Xét bề mặt: |
Mượt mà |
Ứng dụng: |
chống mài mòn |
kích thước tùy chỉnh: |
Có sẵn |
Độ dày: |
10-50mm |
Kích thước: |
Có thể tùy chỉnh |
Cuộc sống phục vụ: |
lâu dài |
Cường độ nén: |
≥ 2000 MPa |
Tùy chỉnh: |
Có sẵn |
Chịu mài mòn: |
Cấp trên |
Sự linh hoạt: |
Cao |
kéo dài: |
≥250% |
Chịu nhiệt độ: |
Lên tới 350oC |
Vật liệu: |
Gốm sứ cao su |
Hao mòn điện trở: |
Cao |
Phương pháp cài đặt: |
bắt vít |
Xét bề mặt: |
Mượt mà |
Ứng dụng: |
chống mài mòn |
kích thước tùy chỉnh: |
Có sẵn |
Độ dày: |
10-50mm |
Mô tả sản phẩm
CácLớp lót tổng hợp gốmcủa nhà máy than dọc được sử dụng để bảo vệ xi lanh và vỏ của nhà máy than, để xi lanh không bị va chạm và ma sát của chất mài mòn và khí khói,và cải thiện tác dụng nghiền nát của chất mài trên vật liệu, điều này có lợi cho việc cải thiện hiệu quả cắt abrasives, tăng sản lượng và giảm tiêu thụ vật liệu kim loại.
CácLớp lót tổng hợp gốmcủa nhà máy than có thể được lắp đặt tại chỗ, hoặc chống mònLớp lót tổng hợp gốmcó thể được lắp đặt trên tấm thép cong trong nhà máy đầu tiên, sau đó hàn vào vỏ máy.
Nguyên tắc mòn của nhà máy than
Nhà máy than tốc độ trung bình đề cập đến máy có tốc độ hoạt động dao động từ 50 đến 300 r / min. Nói chung,nhiệt độ của lối vào và lối ra của nhà máy than tốc độ trung bình là từ 100 đến 120 °CVật liệu di chuyển trong cấu trúc bên trong của nhà máy than, với ma sát liên tục, xói mòn và va chạm, và sự hao mòn của cơ thể máy là không thể tránh khỏi.
Các yếu tố cho sự hao mòn của thùng máy than là tương đối phức tạp, bao gồm cả sự hao mòn của hạt mài mòn gây ra bởi việc cán các vật liệu hạt thô và mỏng,Sự xói mòn bởi gió gây mòn địa hình do xói mòn nhanh chóng của khí xỉn nồng độ cao, các vật liệu hạt thô và mịn và thậm chí các chất mài nghiền bằng máy xay quả bóng, vv.
Vai trò của lớp lót máy than dọc
Các khu vực trong vòng 2 mét trên tấm mài được lau nghiêm ngặt, và có các hạt lớn của vật liệu tác động.Lớp lót tổng hợp gốmSản phẩm này được sản xuất với một quy trình độc đáo và có đặc điểm của sức mạnh cao và độ dẻo dai tốt.
Các thông số kỹ thuật của gốm nhôm
| Các mục | Thông số kỹ thuật |
| Hàm lượng alumina | ≥95% |
| Mật độ | ≥ 3,8 g/cm3 |
| Rockwell A cứng | ≥ 85HRA |
| Sức mạnh va chạm | ≥1500 MPA |
| Độ cứng gãy | ≥ 4,0MPa·m1/2 |
| Sức mạnh uốn cong | ≥330MPa |
| Khả năng dẫn nhiệt | 20W/m.K |
| Tỷ lệ mở rộng nhiệt | 7.2×10 6m/m.K. |
| Thiết bị sử dụng khối lượng | ≤ 0,02cm3 |
Các thông số kỹ thuật cao su
| Các mục | Thông số kỹ thuật |
| Cắt tách sức mạnh | ≥12MPa |
| Bỏ ra ngoài kéo dài | 250% |
| Độ cứng bờ | 55 65 |
| Biến hình vĩnh viễn | ≤24% |
| Sự căng thẳng chia sẻ giữa gốm và gốm | ≥ 3,0MPa |
| Kháng nhiệt | ≤ 100°C |
| Cuộc sống của cao su | ≥ 15 tuổi |
Phân tích so sánh một số vật liệu chống mòn phổ biến cho các nhà máy than
Thép cao mangan:Thép mangan cao chủ yếu được sử dụng cho các điều kiện làm việc có tác động cao. Nó chống mòn hơn khi lực va chạm của vật liệu lớn.Lực va chạm của nhà máy than là tương đối nhỏBây giờ rất ít nhà sản xuất chọn vật liệu này.
Sắt đúc có hàm lượng crôm cao:Sắt đúc có chromium cao có độ dẻo dai mạnh hơn nhiều, sức mạnh nhiệt độ cao, chống nhiệt và chống mòn hơn sắt đúc thông thường, nhưng chi phí tương đối cao,hiệu suất hàn và cắt kémNó có một số khó khăn xử lý và không được khuyến cáo như một nhà máy than.
Hợp kim:Sau khi làm nguội, độ cứng của lớp lót có thể đạt trên HRA65, và độ dẻo dai tác động là mạnh mẽ. Hiệu suất ổn định, dễ cài đặt và sử dụng, và sức đề kháng mòn trung bình.
Thép crôm trung bình:thép chromium trung bình đề cập đến thép hợp kim có chứa chromium, và đồng thời, các yếu tố như molybden và niken được thêm vào.cải thiện độ bền và sức chịu mòn của thép, và thép crôm dễ làm trắng sau khi rèn điểm, sau khi carburizing, thép crôm carbon thấp có nồng độ carbon cao hơn trong lớp bề mặt, là dễ vỡ hơn,và có độ bền mòn cao hơn các vật liệu hợp kim, nhưng có khả năng hàn kém, khó hàn cao và khó lắp đặt.
Vật gốm chống mòn:Vật gốm chống mòn đã được khách hàng đánh giá cao vì khả năng chống mòn siêu cao. độ cứng có thể đạt đến HRA88-HRA90,và sức đề kháng mòn vượt xa các vật liệu chống mòn kim loại trên. Đối với sự mòn tác động của các nhà máy than, chúng tôi có thể tăng độ dày của gốm nhôm để giải quyết vấn đề này. Cuộc sống dịch vụ là 10-20 lần so với lớp lót chống mòn kim loại.Dựa trên các so sánh trên, lót gốm chống mòn là giải pháp chống mòn hiệu quả nhất.
Hệ thống chống mài mòn của thùng máy than
Ở đáy thùng của nhà máy than trung tốc,tác động của vật liệu được ép bởi cuộn nghiền và xói mòn của bột ở nhiệt độ cao và nồng độ cao là rất nghiêm trọng.
Theo đặc điểm hoạt động của nhà máy than, chúng tôi đã thiết kế các chương trình thiết kế chống mài mòn khác nhau, có thể giải quyết hoàn toàn vấn đề chống mài mòn của các nhà máy tốc độ trung bình.
Thùng máy than: đáy thùng có nồng độ hạt cao, tốc độ dòng chảy nhanh, lực lau mạnh, nhiệt độ cao, hao mòn cao và lực lau vật liệu và va chạm mạnh.Nên sử dụng lớp lót gốm chống mòn với khe đuôi chim. Lớp lót là để cố định gốm hình đuôi chim vào tấm thép hình cung,được cố định hai lần bằng dải đuôi chim và hàn và được làm thành một lớp lót gốm 2 trong 1 bằng gốm + tấm thépNó được gắn vào tường của xi lanh nghiền tốc độ trung bình theo cách cố định để tạo thành một lớp bảo vệ chống mòn, chống nhiệt độ cao và chống va chạm.
Bề mặt của lớp lót gỉ chống mòn của khe cắm thẻ đuôi chim bồ câu mịn và chống va chạm và có lực tự khóa cơ học mạnh mẽ,có hiệu quả ngăn chặn gốm rơi raThiết lập phân đoạn làm giảm tác động của bột tốc độ cao và luồng không khí trên lớp lót của xi lanh máy dọc.
Vỏ bột than: Lực va chạm của vỏ là nhỏ trong điều hành nhiệt độ bình thường. Chúng tôi sử dụng các tấm lót gốm liên kết trực tiếp với độ dày 5mm-10mm.Vật gốm áp dụng phương pháp gắn kết trục trặc để đảm bảo rằng bức tường bên trong mịn mà không dính vào vật liệu.
Các bước xây dựng của lớp lót gỉ chống mòn dính
1Làm sạch, đánh bóng, và bụi thiết bị để được dán bằng gốm, và loại bỏ lớp oxit cho đến khi sắt trắng được nhìn thấy.
2. Làm sạch: Làm sạch thiết bị bằng chất làm mỏng để loại bỏ bụi và vết dầu rơi xuống nó sau khi nghiền.
3Đánh răng bề mặt cao su của sản phẩm để tăng diện tích tiếp xúc bề mặt.
4Người kiểm tra chất lượng kiểm tra xem chất lượng xử lý bề mặt có đáp ứng các yêu cầu và những người không làm lại không.
5Trộn và xáo trộn chất xử lý bề mặt kim loại nhóm A và B, sau đó chải đồng đều 1-2 lần trên bề mặt kim loại và để khô trước khi sử dụng.
6Áp dụng chất kết dính kim loại / cao su trực tiếp trên cao su và bề mặt kim loại được xử lý và đồng đều chải keo hai đến ba lần.
7. Bonding: Dựa trên làm thô bề mặt cao su và bụi và làm sạch bề mặt kim loại, đồng đều mở keo trên bề mặt cao su và bề mặt kim loại dính hai lần.Khi keo khô cho đến khi nó không dính và có một cảm giác dính, nó có thể được dán lại, và sau đó nó có thể được đập bằng búa để loại bỏ không khí.
9Thời gian làm cứng là 48 giờ ở nhiệt độ phòng.
Băng hình
